本實用新型屬于油孔清掃裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種缸體主油道斜油孔吹掃裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的發(fā)動機缸體線，為保證缸體主油道斜油孔的清潔度，需人工手動用氣槍全數(shù)吹掃?，F(xiàn)有主油道斜油孔吹掃方式，其清潔度完全憑作業(yè)者吹掃的部位、時間以及強度把握，甚至存在漏吹掃的情況，使得吹掃質(zhì)量得不到保障。其次，缸體上有多個主油道斜油孔，該操作無法完全保證其清潔度，同時影響流水線生產(chǎn)效率，增加了作業(yè)者勞動強度。

而如果發(fā)動機缸體主油道斜油孔有殘留鐵屑，輕則堵塞主油道，嚴重的會導致發(fā)動機潤滑系統(tǒng)癱瘓，曲軸、連桿等嚴重燒灼而破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種缸體主油道斜油孔吹掃裝置，從而降低作業(yè)者勞動強度，提高生產(chǎn)效率，并且能夠保證油孔清潔度。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種缸體主油道斜油孔吹掃裝置。包括吹掃機構(gòu)以及用于定位缸體的定位機構(gòu)；所述吹掃機構(gòu)、定位機構(gòu)均設(shè)置在缸體輸送路徑的一側(cè)；所述吹掃機構(gòu)包括設(shè)置在缸體輸送路徑一側(cè)的安裝座，該安裝座上設(shè)有滑軌、沿滑軌滑動的吹掃支架以及用于驅(qū)動吹掃支架的吹掃氣缸。

進一步地，所述吹掃支架包括設(shè)置在滑軌上的排管、與排管連通的多個用于伸入斜油孔吹掃的支管；所述排管上設(shè)有進氣孔。

進一步地，所述滑軌包括線軌、滑臺；所述線軌設(shè)置在安裝座上，所述滑臺設(shè)置在線軌上；所述吹掃支架設(shè)置在滑臺上。

進一步地，所述吹掃機構(gòu)還包括固定架，該固定架設(shè)置在安裝座上，所述吹掃氣缸設(shè)置在固定架上。

進一步地，所述定位機構(gòu)的數(shù)量為兩個，且對稱的設(shè)置在安裝座兩側(cè)。

進一步地，所述定位機構(gòu)包括定位座、定位氣缸、定位銷；所述定位座安裝在缸體輸送路徑一側(cè)，所述定位氣缸設(shè)置在定位座上，且定位銷設(shè)置在定位氣缸的輸出軸上。

進一步地，所述定位銷的硬度低于缸體。

進一步地，所述定位銷采用黃銅制成。

進一步地，還包括用于檢測缸體是否進入吹掃范圍的定位傳感器，該定位傳感器設(shè)置在缸體輸送路徑上。

如上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、無需對主油道斜油孔進行人工吹掃，作業(yè)者勞動強度明顯降低；

2、流水線生產(chǎn)效率明顯提升；

3、主油道斜油孔的清潔度得到保障。

附圖說明

圖1為本實用新型一種缸體主油道斜油孔吹掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

零件標號說明

1 安裝座

2 滑軌

21 滑臺

22 線軌

3 吹掃支架

31 支管

32 排管

4 定位機構(gòu)

41 定位銷

42 定位座

43 定位氣缸

5 固定架

6 吹掃氣缸

7 輥道

8 缸體

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖4。為了能夠詳細地描述本實用新型，接下來對本實用新型作具體說明：缸體主油道斜油孔吹掃裝置，包括吹掃機構(gòu)、兩個定位機構(gòu)4。吹掃機構(gòu)包括安裝座1、滑軌2、吹掃支架3、固定架5、吹掃氣缸6。

安裝座1安裝在輥道7的一側(cè)，滑軌2、固定架5均布置在安裝座1上。吹掃支架3安裝在滑軌2上，吹掃氣缸6安裝在固定架5上，吹掃氣缸6的輸出軸與吹掃支架3連接。

在本實施例中，滑軌2包括線軌22、滑臺21。線軌22設(shè)置在安裝座1上，滑臺21設(shè)置在線軌22上。吹掃支架3包括設(shè)置在滑臺21上的排管32、與排管32連通的多個支管31。排管32兩端均設(shè)有進氣孔，支管31用于伸入斜油孔進行吹掃。吹掃氣缸6的輸出軸與排管32連接。

定位機構(gòu)4的數(shù)量為兩個，且對稱的設(shè)置在安裝座1兩側(cè)。定位機構(gòu)4包括定位座42、定位氣缸43，定位銷41。定位座42安裝在輥道7的一側(cè)，定位氣缸43設(shè)置在定位座42上，且定位銷41設(shè)置在定位氣缸43的輸出軸上。為避免定位銷41劃傷缸體8，定位銷41的硬度應低于缸體8。在本實施例中，定位銷41采用黃銅制成。

還包括控制系統(tǒng)、與控制系統(tǒng)電連接的定位傳感器、空氣壓縮機。控制系統(tǒng)為PLC程序并用于控制吹掃氣缸6、定位氣缸43、空氣壓縮機。定位傳感器設(shè)置在輥道7上，用于檢測缸體8是否進入吹掃區(qū)域?？諝鈮嚎s機與排管32連通用于提供吹掃氣流。

工作時，輥道7上的缸體8被運送到吹掃區(qū)域后，定位傳感器發(fā)送信號至控制系統(tǒng)，即可開始，1、開啟定位氣缸43，定位氣缸43的輸出軸伸出，帶動定位銷41穿入缸體8堵蓋孔，對缸體8進行定位。2、同時排管32開始吹氣，并在吹掃氣缸6的推動下，吹掃支架3沿線軌22吹掃前進，支管31直入斜油孔底部。3、支管31在斜油孔底部暫停并吹掃2s。4、吹掃氣缸6輸出軸收縮，帶動支管31吹掃并退回到起始位置。根據(jù)斜油孔的清潔情況，還可以重復步驟2至4，直至吹掃干凈。5、定位氣缸43收縮，定位銷41退回起始位置，吹掃動作完成。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。