本實用新型屬于機械設(shè)備，具體涉及一種用于箱體類部件內(nèi)腔清洗的裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)動機機體生產(chǎn)線一般都安裝有缸體清洗機，用于清洗發(fā)動機機體內(nèi)的油污及鐵屑。目前采用的滾籠式清洗機，只能對單臺機體進行清洗，通過減速機鏈輪、齒輪驅(qū)動滾籠旋轉(zhuǎn)。單體式清洗機對缸體內(nèi)腔鐵屑清理的效果相對較好，但是主要缺陷是清洗的效率很低，清洗的節(jié)拍較長且制造成本也相對較高，更重要的是不適應(yīng)生產(chǎn)的節(jié)奏。如果增加到兩個臺架以上，滾籠式結(jié)構(gòu)就完全不能實現(xiàn)，因此多臺架式機體如何完成上升與下降的要求就成為關(guān)鍵的問題，而且清洗液的外濺也成為難題。為此本實用新型提出了封閉箱體式多臺架清洗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是，提出一種四臺架缸體清洗機，每次可同時清洗四臺缸體，實現(xiàn)與生產(chǎn)線節(jié)拍同步。

本實用新型的結(jié)構(gòu)方案是：四臺架缸體清洗機設(shè)有4個回轉(zhuǎn)式臺架，每個臺架相互垂直并分別固定在兩個支撐板上，兩個支撐板與主軸焊接，主軸的兩端套裝在軸承座內(nèi)，軸承座與支撐座連接。在主軸的一端設(shè)有皮帶輪，減速機通過皮帶輪驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。

作為一種創(chuàng)新，臺架結(jié)構(gòu)的設(shè)計要考慮到：避免上下料時缸體劃傷；框架限位部件不能與缸體水孔發(fā)生干涉，影響鐵屑流出；臺架必須具備一定強度，但又不能過重，影響旋轉(zhuǎn)、支撐及定位控制等。為此設(shè)計了具有上框架、下底板、前后側(cè)支撐臂、兩塊限位護板、以及支撐臂帶有大、小折彎的臺架。清洗機設(shè)計為四個臺架，便于缸體旋轉(zhuǎn)定位、動平衡調(diào)配。

本實用新型的特點及產(chǎn)生的有益效果是：清洗機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作方便。工藝要求缸體內(nèi)腔鐵屑不高于500mg，清洗缸體后實際檢測370-380mg(使用風(fēng)車式清洗機前實際檢測≥3000mg)。此外，主油道殘留物要求不高于10mg，清洗缸體后實際檢測為6-8mg，缸體內(nèi)腔及主油道鐵屑?xì)埩暨^多問題得到了有效的解決(使用風(fēng)車式清洗機前實際檢測16-20mg)。杜絕了因缸體內(nèi)腔殘留鐵屑引起的發(fā)動機拉缸、抱瓦、主軸研磨等問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的原理與結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖。

圖2是本實用新型臺架的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下參照附圖并通過實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步的說明。

四臺架缸體清洗機，其結(jié)構(gòu)組成是：清洗機設(shè)有4個回轉(zhuǎn)式臺架1，每個臺架相互垂直分別固定在兩個支撐板2上，兩個支撐板與主軸3焊接，主軸的兩端套裝在軸承座4內(nèi)，軸承座與支撐座5連接。在主軸的一端設(shè)有皮帶輪6，減速機7通過皮帶輪驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。

每個回轉(zhuǎn)式臺架由四部分構(gòu)成，即上框架、下底板、支撐臂、和限位護板。每個回轉(zhuǎn)式臺架的上框架1-1與下底板1-2分別通過兩個前側(cè)支撐臂1-3和兩個后側(cè)支撐臂1-4固定連接。上框架的底層面設(shè)有兩塊上限位護板1-5下底板的上層面設(shè)有兩塊下限位護板1-6；前側(cè)支撐臂中間設(shè)有兩塊前限位護板1-7；后側(cè)支撐臂中間設(shè)有兩塊后限位護板1-8；被清洗缸體放在下底板上面。

在位于兩塊限位護板中間的前側(cè)支撐臂設(shè)有大折彎；在位于兩塊限位護板中間的后側(cè)支撐臂設(shè)有小折彎，折彎的角度依據(jù)缸體的外形而確定。

上框架、下底板、前后側(cè)支撐臂、限位護板、以及支撐臂的大小折彎，將被清洗的缸體準(zhǔn)確、并牢固定位。在臺架旋轉(zhuǎn)過程中，下限位護板用于支撐缸體定位，上限位護板用于旋轉(zhuǎn)時限位，前、后限位護板不會使缸體產(chǎn)生滑移。并且銅質(zhì)護板可防止缸體劃傷。

4個回轉(zhuǎn)式臺架裝配在清洗水箱8中，清洗水箱設(shè)有水箱上蓋9，水箱上蓋安裝在臺架的外側(cè)，因密封措施較嚴(yán)格，清洗機作業(yè)時清洗液基本不外濺。在生產(chǎn)線上主軸的高度非常重要，所以支撐座可通過調(diào)整螺栓10任意調(diào)整主軸的高度。水箱一側(cè)安裝放水閥門及排屑口，定期更換清洗液、清理鐵屑。

作為實施例，四臺架清洗機安裝在缸體生產(chǎn)線上，在主軸的右側(cè)安裝皮帶輪及減速機，減速機輸出轉(zhuǎn)速67r/min，皮帶輪傳動比3:1降速。經(jīng)過試驗檢測臺架一般在20-30r/min清洗效果最佳，為了主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整更為準(zhǔn)確，在配電柜內(nèi)安裝變頻器，方便調(diào)整電機轉(zhuǎn)速從而調(diào)整清洗轉(zhuǎn)速。

缸體臺架通過支撐板焊接固定在主軸上，臺架上框架和下底板采用40×40mm方管焊接，4根前后側(cè)支撐臂采用圓鋼，8塊限位護板采用紫銅帶與支撐臂固定。

第一個臺架通過感應(yīng)開關(guān)自動定位，此時向第一個臺架上輸送缸體；再按動定位按鈕，第二個臺架自動定位，再向第二個臺架上輸送缸體，以此類推四個臺架上裝滿缸體后按動自動旋轉(zhuǎn)按鈕。

根據(jù)缸體的重量、體積等，將缸體清潔度、生產(chǎn)線節(jié)拍、清洗時間等編入操作程序中，根據(jù)輸入的指令，按動操作盤定位按鈕分別對4個缸體在臺架上定位，然后按動工作按鈕，缸體在加滿清洗液的水箱中旋轉(zhuǎn)，到了規(guī)定的清洗時間后自動停止并定位，按動定位按鈕將工件依次推出，完成清洗。

臺架稍加改動可對其它類型的缸體、缸蓋等不同產(chǎn)品進行清洗，該清洗系統(tǒng)分別安裝在機加工車間、自動線車間等，清洗應(yīng)用效果良好。