本實(shí)用新型涉及一種廢水廢液處理系統(tǒng)，特別涉及一種廢水三效濃縮處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)和人類生活排水的日益增多以及國家對(duì)節(jié)能減排的極大重視，如何實(shí)現(xiàn)廢水廢液的資源化成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。

廢水處理是利用物理、化學(xué)和生物的方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達(dá)到廢水回收、復(fù)用，充分利用水資源。但專業(yè)的廢水處理系統(tǒng)對(duì)普通的加工型企業(yè)來說，無論從占用場(chǎng)地及花費(fèi)的設(shè)備成本來說，都是比較困難達(dá)到要求的，因此，造成許多工業(yè)廢水直接排放，不僅產(chǎn)生水資源的浪費(fèi)，而且還存在排放水不達(dá)標(biāo)的缺點(diǎn)，給環(huán)境帶來污染。

目前，解決上述中小型加工企業(yè)面臨的排放廢水問題，有兩種方式，一是通過化學(xué)處理的方法，需要通過多步化學(xué)反應(yīng)，因此常引入大量的化學(xué)品且系統(tǒng)工藝復(fù)雜；二是通過承載于相應(yīng)的容器內(nèi)， 運(yùn)輸?shù)綄I(yè)的廢水處理廠去處理，這樣可以達(dá)到環(huán)保的要求，但這樣又需要解決運(yùn)輸問題，大量的廢液、廢水在運(yùn)輸上又會(huì)出現(xiàn)問題，也很不方便，一旦泄露又將造成對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)，運(yùn)輸費(fèi)用也將增加企業(yè)處理廢液、廢水的成本。

若能將大量的廢水進(jìn)行濃縮后，再將濃縮液搬運(yùn)送至廢水處理點(diǎn)處理，這樣就是解決上述面臨的問題，通常濃縮廢水需要用到蒸發(fā)器，分離器的呢女，如此可將廢水中的水分離出來，排放或進(jìn)一步回收利用，然而在此處理過程中，蒸發(fā)器加熱，達(dá)到廢水的沸點(diǎn)后蒸發(fā)，這必將消耗大量的能源，因此如何降低能耗是我們需要考慮的方向。

針對(duì)上述現(xiàn)象，專利CN 202529878 U公開了一種廢水濃縮處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、分離器、冷卻器、濃縮液槽及連接用管路，還包括一水環(huán)真空系統(tǒng)，所述水環(huán)真空系統(tǒng)主要由真空泵及冷凝水槽組成，所述真空泵的進(jìn)氣口管路與所述冷卻器連接，所述真空泵的排水口與所述冷凝水槽連接；本實(shí)用新型通過設(shè)置水環(huán)真空系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)減壓蒸發(fā)，降低了物料的沸點(diǎn)，減少了整個(gè)系統(tǒng)的能耗。

但這個(gè)廢水濃縮處理系統(tǒng)仍存在一定的缺點(diǎn)：（1）現(xiàn)使用的蒸發(fā)器，經(jīng)過濃縮蒸發(fā)后的氣體，氣體中會(huì)含有一定的雜質(zhì)，直接排至空中，會(huì)污染環(huán)境，進(jìn)而需通過分離器再次進(jìn)行分離，但這種去除效果差；（2）該廢水濃縮處理系統(tǒng)，只進(jìn)行一次濃縮蒸發(fā)處理，因而濃縮蒸發(fā)處理效果差；同時(shí)，再將濃縮蒸發(fā)得的濃縮液進(jìn)行壓濾處理，壓濾一般需將濃縮液送至單獨(dú)的壓濾機(jī)進(jìn)行處理，這樣會(huì)造成系統(tǒng)負(fù)載壓力過大，造成能量損失；（3）濃縮蒸發(fā)后所得的氣體，氣體中仍會(huì)含有酸性雜質(zhì)，如果直接排放，會(huì)污染環(huán)境，進(jìn)而將蒸發(fā)所得的氣體排放至液封槽進(jìn)行液封，但蒸發(fā)后的氣體溫度較高，直接進(jìn)行液封，液封效果不好；同時(shí)液封后的液體不能回收利用，造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種廢水三效濃縮處理系統(tǒng)，該廢水三效濃縮處理系統(tǒng)將一效濃縮蒸發(fā)改為三效濃縮蒸發(fā)，同時(shí)將分離器與蒸發(fā)器結(jié)合形成內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，進(jìn)而提高濃縮蒸發(fā)處理效果和氣體雜質(zhì)去除效果；并通過設(shè)置水環(huán)抽真空系統(tǒng)及在線壓濾系統(tǒng)，能夠合理利用資源，且能夠減輕系統(tǒng)負(fù)壓。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種廢水三效濃縮處理系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括廢水三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)和水環(huán)抽真空系統(tǒng)；

所述廢水三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)包括廢水預(yù)熱器、一效加熱器、一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、二效加熱器、二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、三效加熱器和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器；

所述廢水預(yù)熱器的本體上端依次設(shè)有氣體出口o、氣體進(jìn)口o和液體出口o，本體的側(cè)壁具有一液體進(jìn)口o，且液體進(jìn)口o連通一廢水輸送管道U，在廢水輸送管道U上還串聯(lián)有廢水泵，所述廢水泵有兩臺(tái)，且廢水泵并聯(lián)設(shè)置在廢水輸送管道U上；

所述一效加熱器的本體頂端中心具有一液體進(jìn)口a，本體側(cè)壁具有一位于側(cè)壁上部的氣體進(jìn)口a，且氣體進(jìn)口a連通一飽和蒸汽管道V；所述一效加熱器的本體側(cè)壁還具有一位于側(cè)壁底部且通過管道N與氣體進(jìn)口o連通的氣體出口a，本體底端中心具有一液體出口a；

所述一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器的本體側(cè)壁具有一位于側(cè)壁底部且通過管道A與液體進(jìn)口a連通的液體出口b，本體頂端中心具有一氣體出口b，底端中心具有一液體進(jìn)口b；

所述二效加熱器的本體頂端具有一位于頂端中心且通過管道J與液體出口o連通的液體進(jìn)口c，底端中心具有一液體出口c，本體側(cè)壁具有一位于側(cè)壁上部且通過管道B與氣體出口b連通的氣體進(jìn)口c以及一位于側(cè)壁底部的氣體出口c；

所述二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器的本體側(cè)壁具有一位于側(cè)壁底部且通過管道D與液體進(jìn)口c連通的液體出口d，本體頂端中心具有一氣體出口d，底端中心具有一液體進(jìn)口d；

所述三效加熱器的本體頂端中心具有一液體進(jìn)口e，底端中心具有一液體出口e，本體側(cè)壁具有一位于側(cè)壁上部且通過管道E與氣體出口d連通的氣體進(jìn)口e以及一位于側(cè)壁底部的氣體出口e；

所述三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器的本體側(cè)壁具有一位于側(cè)壁底部且通過管道G與液體進(jìn)口e連通的液體出口f，另一側(cè)壁具有一液體進(jìn)口f，本體頂端中心具有一氣體出口f，底端側(cè)部具有一液體進(jìn)口g，底端中心具有一液體出口g，且液體出口g通過管道H與液體進(jìn)口f連通；

所述壓濾系統(tǒng)包括依次串聯(lián)在管道H上壓液泵、管式壓濾機(jī)和流量計(jì)；

所述水環(huán)抽真空系統(tǒng)包括噴射冷凝泵、液封槽和酸性冷卻器；

所述噴射冷凝泵的本體頂端中心設(shè)有一液體進(jìn)口i，底端中心具有一氣體出口i，其側(cè)壁具有一位于側(cè)壁底部且通過管道O與氣體出口f連通的氣體進(jìn)口i；

所述液封槽，其側(cè)壁上部具有一廢水出口，并通過廢水排放管道Z接入三廢處理系統(tǒng)；側(cè)壁底部具有一液體出口j；且所述氣體出口c通過管道C接入液封槽，氣體出口e通過管道F接入液封槽，氣體出口i通過管道P接入液封槽；

所述酸性冷卻器，其頂端具有一位于頂端側(cè)部且通過管道Q與液體進(jìn)口i連通的液體出口k，底端具有一位于底端側(cè)部且通過管道R與液體出口j連通的液體進(jìn)口k，且管道R上串聯(lián)有酸性水泵,所述酸性水泵有兩臺(tái)，且并聯(lián)設(shè)置在管道R上；酸性冷卻器的側(cè)壁具有一位于側(cè)壁上部的循環(huán)冷卻水進(jìn)口，且循環(huán)冷卻水進(jìn)口連通一冷卻水進(jìn)水管道W；酸性冷卻器的側(cè)壁還具有一位于側(cè)壁底部的循環(huán)冷卻水出口，且循環(huán)冷卻水出口連通一冷卻水出水管道X。

進(jìn)一步地，所述一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器的具體結(jié)構(gòu)均為包括一蒸發(fā)器本體和一旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器固定連接在蒸發(fā)器本體的內(nèi)部上端；所述旋風(fēng)分離器包括一旋流室，該旋流室，具有圓形的截面，且旋流室包括上下鄰接，同軸設(shè)置的圓柱形部分和錐形部分；所述旋流室的側(cè)端設(shè)有與旋流室相切的進(jìn)氣口，且切點(diǎn)為進(jìn)氣口和旋流室的連接處；所述旋流室的頂端設(shè)有與旋流室同軸的出氣口，底端設(shè)有與旋流室同軸的落塵口，且所述出氣口向上延伸到蒸發(fā)器本體的外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器和二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器中落塵口的下端還固定連接一集塵腔，且落塵口伸入所述集塵腔的上端；所述三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器中落塵口向下延伸且高于蒸發(fā)器本體底端的位置。

進(jìn)一步地，所述廢水三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)中還設(shè)有一分離器，且分離器串聯(lián)在管道F，所述分離器的頂端中心具有一氣體出口m，且氣體出口m通過管道T與噴射冷凝泵前側(cè)的管道O連通，分離器的底端具有一位于底端中心且通過管道Y與管道F連通的氣體出口n。

進(jìn)一步地，所述壓液泵包括壓液泵A和壓液泵B，壓液泵A和壓液泵B并聯(lián)設(shè)置在管道H上；所述管式壓濾機(jī)包括管式壓濾機(jī)A和管式壓濾機(jī)B，管式壓濾機(jī)A和管式壓濾機(jī)B并聯(lián)設(shè)置在管道H上；所述流量計(jì)包括流量計(jì)A和流量計(jì)B，流量計(jì)A和流量計(jì)B并聯(lián)設(shè)置在管道H上，且流量計(jì)A與管式壓濾機(jī)A串聯(lián)，流量計(jì)B與管式壓濾機(jī)B串聯(lián)。

進(jìn)一步地，所述壓濾系統(tǒng)還包括一管道I，該管道I的進(jìn)液口與壓液泵后側(cè)的管道H連通，該管道I的出液口與壓液泵前側(cè)的管道H連通。

進(jìn)一步地，所述一效加熱器和一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器之間還設(shè)置有一循環(huán)管道A，該循環(huán)管道A的進(jìn)液口與液體出口a連通，出液口與液體進(jìn)口b連通，并在循環(huán)管道A上設(shè)置有循環(huán)泵A，且一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器前側(cè)的循環(huán)管道A還與管道J連通；所述二效加熱器和二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器之間還設(shè)置有一循環(huán)管道B，該循環(huán)管道B的進(jìn)液口與液體出口c連通，出液口與液體進(jìn)口d連通，并在循環(huán)管B上設(shè)置有循環(huán)泵B；所述三效加熱器和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器之間還設(shè)置有一循環(huán)管道C，該循環(huán)管道C的進(jìn)液口與液體出口e連通，出液口與液體進(jìn)口g連通，并在循環(huán)管道C上設(shè)置有循環(huán)泵C；所述循環(huán)管道B與管道G之間還設(shè)有管道K，管道K的進(jìn)液口與循環(huán)管道B連通，出液口與管道G連通。

進(jìn)一步地，所述三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器的本體側(cè)壁且在液體出口f的上側(cè)具有一液體出口h，所述液體出口h通過管道M與三效加熱器前側(cè)的管道K連通。

進(jìn)一步地，所述水環(huán)抽真空系統(tǒng)還包括一液堿槽，所述液堿槽通過管道S與液封槽前側(cè)的管道P連通，且液堿槽的頂端側(cè)部具有一液堿進(jìn)口。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本實(shí)用新型廢水三效濃縮處理系統(tǒng)，改一效濃縮蒸發(fā)為三效濃縮蒸發(fā)，進(jìn)而可提高液體的濃縮度，且本實(shí)用新型使用的內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，在蒸發(fā)器的內(nèi)部增設(shè)一旋風(fēng)分離器，使蒸發(fā)后的氣體再次從旋流室側(cè)端的進(jìn)氣口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分離器內(nèi)腔，進(jìn)行旋風(fēng)分離 ，除去排出氣體中的雜質(zhì)，避免環(huán)境污染；并通過管道H將壓液泵和管式壓濾機(jī)與內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器串聯(lián)，進(jìn)而形成在線壓濾，可使?jié)饪s液壓濾后的濾液再次返回到內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，將濾液得到合理的利用，同時(shí)可減輕系統(tǒng)的壓力負(fù)荷，從而降低能耗；此外，在水環(huán)抽真空系統(tǒng)中設(shè)有一噴射冷凝泵，能夠去除含雜氣體，同時(shí)其自身能夠冷卻，進(jìn)而可將進(jìn)入的高溫氣體進(jìn)行冷卻，得到低溫氣體，氣體能夠通過管道順利進(jìn)入液封槽，從而達(dá)到很好的液封效果；同時(shí)，液封后的液體可通過酸性水冷卻器冷卻后，再通過管道輸送至噴射冷凝泵，將液體回收利用。

（2）本實(shí)用新型廢水三效濃縮處理系統(tǒng)，其中，一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器和二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器中落塵口的下端還固定連接一集塵腔，且落塵口伸入所述集塵腔的上端，進(jìn)而可使分離的雜質(zhì)通過落塵口進(jìn)入集塵腔，以便集中處理；而三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器中落塵口向下延伸到低于液態(tài)出口且高于蒸發(fā)器本體底端的位置，可使分離的雜質(zhì)進(jìn)入液面以下，進(jìn)行液封，液封后的液體再通過壓濾系統(tǒng)進(jìn)行壓濾處理。

（3）本實(shí)用新型廢水三效濃縮處理系統(tǒng)，壓濾系統(tǒng)中壓液泵有兩臺(tái)，并聯(lián)設(shè)置在管道H上；同時(shí)，管式壓濾機(jī)有兩臺(tái)，并聯(lián)設(shè)置在管道H上，進(jìn)而濃縮液可分成不同的管路，進(jìn)入不同的管式壓濾機(jī)，可同時(shí)壓濾，進(jìn)而可提高工作效率；此外，壓濾系統(tǒng)還設(shè)有一管道I，該管道I的進(jìn)液口與壓液泵后側(cè)的管道H連通，該管道I的出液口與壓液泵前側(cè)的管道H連通，進(jìn)而可使水返回到三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，形成一個(gè)內(nèi)循環(huán)管路，進(jìn)而對(duì)三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器進(jìn)行反沖洗，可保證濃縮液的純度；且在加熱器和內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器之間設(shè)置有循環(huán)管道和循環(huán)泵，分離后的濃縮液再次循環(huán)進(jìn)入內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，提高對(duì)物料的濃縮度。

（4）本實(shí)用新型廢水三效濃縮處理系統(tǒng)，系統(tǒng)中還設(shè)一液堿槽，液堿槽通過管道S與液封槽前側(cè)的管道P連通，液封槽中液體酸性過高時(shí)，可通過酸堿中和，進(jìn)而降低液體酸度，從而使再次輸送至噴射冷凝泵中的液體酸度不會(huì)過高，避免影響抽真空效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型廢水三效濃縮處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型廢水三效濃縮處理系統(tǒng)中壓濾系統(tǒng)和水環(huán)抽真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器和二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

實(shí)施例

本實(shí)施例廢水三效濃縮處理系統(tǒng)，如圖1和2所示，包括廢水三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)和水環(huán)抽真空系統(tǒng)。

如圖1所示，廢水三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)包括廢水預(yù)熱器1、一效加熱器2、一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器3、二效加熱器4、二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器5、三效加熱器6和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器7。

廢水預(yù)熱器1的本體上端依次設(shè)有氣體出口11o、氣體進(jìn)口12o和液體出口13o，本體的側(cè)壁具有一液體進(jìn)口14o，且液體進(jìn)口14o連通一廢水輸送管道U，在廢水輸送管道U上還串聯(lián)有廢水泵8，廢水泵8有兩臺(tái)，且并聯(lián)設(shè)置在廢水輸送管道U上。

一效加熱器2的本體頂端中心具有一液體進(jìn)口21a，本體側(cè)壁具有一位于側(cè)壁上部的氣體進(jìn)口22a，且氣體進(jìn)口22a連通一飽和蒸汽管道V；一效加熱器2的本體側(cè)壁還具有一位于側(cè)壁底部且通過管道N與氣體進(jìn)口12o連通的氣體出口23a，本體底端中心具有一液體出口24a。

一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器3的本體側(cè)壁具有一位于側(cè)壁底部且通過管道A與液體進(jìn)口21a連通的液體出口31b，本體頂端中心具有一氣體出口32b，底端中心具有一液體進(jìn)口33b。

二效加熱器4的本體頂端具有一位于頂端中心且通過管道J與液體出口13o連通的液體進(jìn)口41c，底端中心具有一液體出口42c，本體側(cè)壁具有一位于側(cè)壁上部且通過管道B與氣體出口32b連通的氣體進(jìn)口43c以及一位于側(cè)壁底部的氣體出口44c。

二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器5的本體側(cè)壁具有一位于側(cè)壁底部且通過管道D與液體進(jìn)口41c連通的液體出口51d，本體頂端中心具有一氣體出口52d，底端中心具有一液體進(jìn)口53d。

三效加熱器6的本體頂端中心具有一液體進(jìn)口61e，底端中心具有一液體出口62e，本體側(cè)壁具有一位于側(cè)壁上部且通過管道E與氣體出口52d連通的氣體進(jìn)口63e以及一位于側(cè)壁底部的氣體出口64e。

三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器7的本體側(cè)壁具有一位于側(cè)壁底部且通過管道G與液體進(jìn)口61e連通的液體出口71f，另一側(cè)壁具有一液體進(jìn)口72f，本體頂端中心具有一氣體出口73f，底端側(cè)部具有一液體進(jìn)口74g，底端中心具有一液體出口75g，且液體出口75g通過管道H與液體進(jìn)口72f連通。

如圖2所示，壓濾系統(tǒng)包括依次串聯(lián)在管道H上壓液泵、管式壓濾機(jī)和流量計(jì)；作為本實(shí)施例，更具體的實(shí)施方式為壓液泵包括壓液泵9A和壓液泵9B，壓液泵9A和壓液泵9B并聯(lián)設(shè)置在管道H上；管式壓濾機(jī)包括管式壓濾機(jī)10A和管式壓濾機(jī)10B，管式壓濾機(jī)10A和管式壓濾機(jī)10B并聯(lián)設(shè)置在管道H上；流量計(jì)包括流量計(jì)11A和流量計(jì)11B，流量計(jì)11A和流量計(jì)11B并聯(lián)設(shè)置在管道H上，且流量計(jì)11A與管式壓濾機(jī)10A串聯(lián)，流量計(jì)11B與管式壓濾機(jī)10B串聯(lián)；壓濾系統(tǒng)還包括一管道I，該管道I的進(jìn)液口與壓液泵后側(cè)的管道H連通，該管道I的出液口與壓液泵前側(cè)的管道H連通。

如圖2所示，水環(huán)抽真空系統(tǒng)包括噴射冷凝泵12、液封槽13和酸性冷卻器14。

噴射冷凝泵12的本體頂端中心設(shè)有一液體進(jìn)口121i，底端中心具有一氣體出口122i，其側(cè)壁具有一位于側(cè)壁底部且通過管道O與氣體出口f連通的氣體進(jìn)口123i。

液封槽13，其側(cè)壁上部具有一廢水出口131，并通過廢水排放管道接入三廢處理系統(tǒng)；側(cè)壁底部具有一液體出口132j；且氣體出口44c通過管道C接入液封槽13，氣體出口64e通過管道F接入液封槽13，氣體出口122i通過管道P接入液封槽13。

酸性冷卻器14，其頂端具有一位于頂端側(cè)部且通過管道Q與液體進(jìn)口121i連通的液體出口141k，底端具有一位于底端側(cè)部且通過管道R與液體出口132j連通的液體進(jìn)口142k，且管道R上串聯(lián)有酸性水泵143,酸性水泵143有兩臺(tái)，且并聯(lián)設(shè)置在管道R上；酸性冷卻器的側(cè)壁具有一位于側(cè)壁上部的循環(huán)冷卻水進(jìn)口144，且循環(huán)冷卻水進(jìn)口144連通一冷卻水進(jìn)水管道W；酸性冷卻器的側(cè)壁還具有一位于側(cè)壁底部的循環(huán)冷卻水出口145，且循環(huán)冷卻水出口145連通一冷卻水出水管道X。

水環(huán)抽真空系統(tǒng)還包括一液堿槽15，液堿槽15通過管道S與液封槽13前側(cè)的管道P連通，且液堿槽15的頂端側(cè)部具有一液堿進(jìn)口151。

作為本實(shí)施例，更具體地實(shí)施方式為進(jìn)一步地，廢水三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)中還設(shè)有一分離器16，且分離器16串聯(lián)在管道F，分離器16的頂端中心具有一氣體出口161m，且氣體出口161m通過管道T與噴射冷凝泵前側(cè)的管道O連通，分離器16的底端具有一位于底端中心且通過管道Y與管道F連通的氣體出口162n。

一效加熱器2和一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器3之間還設(shè)置有一循環(huán)管道A，該循環(huán)管道A的進(jìn)液口與液體出口24a連通，出液口與液體進(jìn)口33b連通，并在循環(huán)管道A上設(shè)置有循環(huán)泵17A，且一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器3前側(cè)的循環(huán)管道A還與管道J連通；二效加熱器4和二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器5之間還設(shè)置有一循環(huán)管道B，該循環(huán)管道B的進(jìn)液口與液體出口42c連通，出液口與液體進(jìn)口53d連通，并在循環(huán)管B上設(shè)置有循環(huán)泵17B；三效加熱器6和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器7之間還設(shè)置有一循環(huán)管道C，該循環(huán)管道C的進(jìn)液口與液體出口62e連通，出液口與液體進(jìn)口74g連通，并在循環(huán)管道C上設(shè)置有循環(huán)泵18C；循環(huán)管道B與管道G之間還設(shè)有管道K，管道K的進(jìn)液口與循環(huán)管道B連通，出液口與管道G連通。

三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器7的本體側(cè)壁且在液體出口71f的上側(cè)具有一液體出口76h，液體出口76h通過管道M與三效加熱器6前側(cè)的管道K連通。

如圖3和4所示，一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器的具體結(jié)構(gòu)均為包括一蒸發(fā)器本體18（3、5或7）和一旋風(fēng)分離器19，在蒸發(fā)器的內(nèi)部增設(shè)一旋風(fēng)分離器，使蒸發(fā)后的氣體再次從旋流室側(cè)端的進(jìn)氣口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分離器內(nèi)腔，進(jìn)行旋風(fēng)分離 ，除去排出氣體中的雜質(zhì)，避免環(huán)境污染；旋風(fēng)分離器19固定連接在蒸發(fā)器本體18（3、5或7）的內(nèi)部上端；旋風(fēng)分離器19包括一旋流室，該旋流室，具有圓形的截面，且旋流室包括上下鄰接，同軸設(shè)置的圓柱形部分191和錐形部分192；旋流室的側(cè)端設(shè)有與旋流室相切的進(jìn)氣口193，且切點(diǎn)為進(jìn)氣口193和旋流室的連接處；旋流室的頂端設(shè)有與旋流室同軸的出氣口194（32b、52d和73f），且出氣口194（32b、52d和73f）向上延伸到蒸發(fā)器本體18（3、5或7）的外側(cè)，旋風(fēng)分離器19底端設(shè)有與旋流室同軸的落塵口195，。

如圖3所示，一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器3和二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器5中落塵口195的下端還固定連接一集塵腔196，且落塵口195伸入集塵腔196的上端，進(jìn)而可使分離的雜質(zhì)通過落塵口進(jìn)入集塵腔196，以便集中處理；如圖4所示，三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器7中落塵口195向下延伸且高于蒸發(fā)器本體18（3、5或7）底端的位置，可使分離的雜質(zhì)進(jìn)入液面以下，進(jìn)行液封，液封后的液體再通過壓濾系統(tǒng)進(jìn)行壓濾處理。

本實(shí)用新型廢水三效濃縮處理系統(tǒng)的工作原理：

廢水經(jīng)廢水預(yù)熱器1預(yù)熱后，通過管道J及循環(huán)管道A送入一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器3內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)后的氣體從氣體出口32b排出，并通過管道B送至二效加熱器4中，蒸發(fā)后的液體從液體出口31b送出，并通過管道A輸送至一效加熱器2中再次加熱，加熱排出的冷氣體可通過管道N輸送至廢水預(yù)熱器1中，再次加熱的液體再通過循環(huán)泵17A、循環(huán)管道A及管道J送至二效加熱器4中進(jìn)行加熱，經(jīng)二效加熱器4加熱后的液體通過循環(huán)泵17B及循環(huán)管道B輸送至二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器5內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，加熱排出的冷氣體從氣體出口44c排出，并通過管道C送至液封槽13對(duì)酸性氣體進(jìn)行液封；通過二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器5蒸發(fā)后的氣體從氣體出口52d排出，并通過管道E輸送至三效加熱器6內(nèi)，蒸發(fā)后的液體從液體出口51d送出，并通過管道D輸送至二效加熱器4中再次加熱， 再次加熱的液體再通過循環(huán)泵17B、循環(huán)管道B及管道K送至三效加熱器6中進(jìn)行加熱，經(jīng)三效加熱器6加熱后的液體通過循環(huán)泵17C及循環(huán)管道C輸送至三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器7內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，加熱排出的冷氣體從氣體出口64e排出，送至分離器16中，分離后的酸性氣體通過管道K和管道F送至液封槽13對(duì)酸性氣體進(jìn)行液封，分離后的含雜氣體從氣體出口161m排出，并通過管道T輸送至噴射冷凝泵12進(jìn)行抽真空處理；通過三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器7蒸發(fā)后的氣體從氣體出口73f排出，并通過管道O及管道T輸送至噴射冷凝泵12進(jìn)行抽真空處理，蒸發(fā)后的液體從液體出口71f送出，并通過管道G輸送至三效加熱器6中再次加熱，或蒸發(fā)后的液體從液體出口76h送出，并通過管道M輸送至三效加熱器6中再次加熱，最終的濃縮液從液體出口75g排出，并通過管道H輸送至管式壓濾機(jī)9A或管式壓濾機(jī)9B進(jìn)行壓濾，壓濾后的液體再通過管道H輸送至三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器7，或最終的濃縮液通過管道H及管道I輸送至三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器7，進(jìn)而對(duì)三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器7進(jìn)行反沖洗，可保證濃縮液的純度。

從氣體出口161m排出的氣體和從氣體出口73f排出的氣體通過氣體進(jìn)口123i進(jìn)入噴射冷凝泵12，對(duì)帶有雜質(zhì)的氣體抽真空，同時(shí)對(duì)其冷卻，降溫及真空處理后的氣體通過氣體出口122i排出，并通過管道P送入液封槽13進(jìn)行液封，同時(shí)液堿槽15中的液堿通過管道S將液堿滴加至液封槽13中，可通過酸堿中和，進(jìn)而降低液體酸度，封后的液體通過酸性水泵143及管道R輸送至酸性冷卻器14中，冷卻后的液體再通過管道Q輸送至噴射冷凝泵12中進(jìn)行回收利用。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。