本實用新型涉及化工廢液回收處理技術領域，具體為一種化學化工廢液分類回收處理裝置。

背景技術：

純凈的液在經(jīng)過使用后改變了原來的物理性質(zhì)或化學性質(zhì)，成為了含有不同種類雜質(zhì)的廢液。化工廢液就是在化工生產(chǎn)中排放出的工藝廢液、冷卻液、廢氣洗滌液和設備及場地沖洗液等廢液。這些廢液如果不經(jīng)過處理而排放，會造成液體的不同性質(zhì)和不同程度的污染，從而危害人類的健康，影響工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)?；瘜W工業(yè)包括有機化工和無機化工兩大類，化工產(chǎn)品多種多樣，成分復雜，由化工廠排出的廢液稱為化工廢液?；U液多種多樣，多數(shù)有劇毒，不易凈化，在生物體內(nèi)有一定的積累作用，在液體中具有明顯的耗氧性質(zhì)，易使液質(zhì)惡化，會污染環(huán)境和水源。

因此化工廢液需要進行處理才能排放，如專利CN 205368011 U中、專利CN 204058157 U中和專利CN 205419939 U中分別公開了三種化學化工廢液分類回收處理裝置，在專利CN 205368011 U中和專利CN 204058157 U中，所設置的裝置和結構，僅僅只是對已經(jīng)分類后的廢酸液、廢堿液、重金屬廢液和有機廢液分類進行回收處理，但不具備對混合的有廢液機和無機廢液進行處理的功能，專利CN 205419939 U中設置的裝置和結構雖能夠?qū)旌蠌U液進行處理，但僅僅通過一個化學處理箱進行處理，而化工廢液中的污染物質(zhì)是多種多樣的，所以往往不可能用一種處理單元就能夠把所有的污染物質(zhì)去除干凈。

綜上所得，專利CN 205368011 U、專利CN 204058157 U和專利CN 205419939 U公開的處理方式和技術手段都是片面性的，適用性低，使得混合廢液的處理不夠徹底和精確，使得廢液的處理效果不理想，處理效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化學化工廢液分類回收處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種化學化工廢液分類回收處理裝置，包括底板，所述底板的頂部從左往右依次設有一級箱、二級箱和三級箱。

所述一級箱的左右兩側內(nèi)壁上均開設有滑槽，一級箱的內(nèi)腔底部設有矩形框，矩形框內(nèi)設有濾網(wǎng)，并且矩形框的兩側均連接有與其一體成型的滑塊，滑塊背離矩形框的一端連接在滑槽內(nèi)，并且一級箱左面和右面的上側對稱設置有兩個電機，電機的輸出端插入滑槽內(nèi)并連接有線輪，線輪上纏繞有繩索，繩索的另一端與滑塊連接，并且一級箱的頂部設有第一投料斗，一級箱的右面連接有位于電機下方的引流管，引流管的一端插入一級箱并延伸至滑槽內(nèi)與滑塊接觸，引流管的另一端接通二級箱。

所述二級箱的頂部兩端分別設有第二投料斗和第三投料斗，并且二級箱的內(nèi)腔底部設有水泵，水泵的出水口連接有水管，水管的另一端穿出二級箱并與三級箱接通。

所述三級箱的內(nèi)腔底部設有加熱板，并且三級箱的頂部連接有出氣管。

優(yōu)選的，所述一級箱、二級箱和三級箱的底部均連接有出料管，三根出料管的末端分別插入一級箱、二級箱和三級箱并分別裸露在一級箱、二級箱和三級箱的內(nèi)部，裸露在一級箱、二級箱和三級箱內(nèi)部的三根出料管上均設有電磁閥。

優(yōu)選的，所述水泵的進水口通過粘合層粘接有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述引流管的管口面積為20cm²，滑塊上與引流管接觸面的面積為25cm²。

優(yōu)選的，所述一級箱、二級箱和三級箱的背面均開設有雙向推拉的門。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過第一投料斗、電機、繩索、滑槽、滑塊、矩形框和濾網(wǎng)配合，達到混凝沉淀和打撈的效果，能夠有效的去除混合廢液中的膠體物質(zhì)、重金屬離子和懸浮物的雜質(zhì)，能夠達到初步處理混合廢液的效果；

3、本實用新型通過二級箱、第二投料斗和第三投料斗的配合，達到在廢液中離子交換和進行微生物分解的效果，能夠有效的去除混合廢液中離子金屬和微細懸浮狀態(tài)的有機性污染物質(zhì)，能夠達到進一步處理混合廢液的效果；

3、本實用新型通過加熱板和三級箱配合，達到加熱并汽化的效果，能夠去除廢液中微溶的離子和雜質(zhì)，并將廢液汽化排出，達到完全處理廢液的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型背視圖的結構示意圖。

圖中：1底板、2一級箱、3二級箱、4三級箱、5滑槽、6矩形框、7濾網(wǎng)、8滑塊、9電機、10線輪、11繩索、12第一投料斗、13引流管、14第二投料斗、15第三投料斗、16水泵、17水管、18加熱板、19出氣管、20出料管、21電磁閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種化學化工廢液分類回收處理裝置，包括底板1，底板1的頂部從左往右依次設有一級箱2、二級箱3和三級箱4。

如圖1所示，一級箱2的左右兩側內(nèi)壁上均開設有滑槽5，一級箱2的內(nèi)腔底部設有矩形框6，矩形框6內(nèi)設有濾網(wǎng)7，并且矩形框6的兩側均連接有與其一體成型的滑塊8，滑塊8背離矩形框6的一端連接在滑槽5內(nèi)，并且一級箱2左面和右面的上側對稱設置有兩個電機9，電機9的輸出端插入滑槽5內(nèi)并連接有線輪10，線輪10上纏繞有繩索11，繩索11的另一端與滑塊8連接，并且一級箱2的頂部設有第一投料斗12，一級箱2的右面連接有位于電機9下方的引流管13，引流管13的一端插入一級箱2并延伸至滑槽5內(nèi)與滑塊8接觸，引流管13的管口面積為20cm²，滑塊8上與引流管13接觸面的面積為25cm²，當一級箱2內(nèi)進行反應時，由于滑塊8擋住引流管13，使得一級箱2內(nèi)的廢液不會泄露，當反應完后，矩形框6帶動濾網(wǎng)7上升，露出管口，使得廢液能夠進入二級箱3，引流管13的另一端接通二級箱3。

如圖1所示，二級箱3的頂部兩端分別設有第二投料斗14和第三投料斗15，并且二級箱3的內(nèi)腔底部設有水泵16，水泵16的進水口通過粘合層粘接有過濾網(wǎng)，能夠過濾沉淀，放置沉淀物進入水泵16而使得水泵16堵塞，水泵16的出水口連接有水管17，水管17的另一端穿出二級箱3并與三級箱4接通。

如圖1所示，三級箱4的內(nèi)腔底部設有加熱板18，并且三級箱4的頂部連接有出氣管19。

如圖1所示，一級箱2、二級箱3和三級箱4的底部均連接有出料管20，三根出料管20的末端分別插入一級箱2、二級箱3和三級箱4并分別裸露在一級箱2、二級箱3和三級箱4的內(nèi)部，裸露在一級箱2、二級箱3和三級箱4內(nèi)部的三根出料管20上均設有電磁閥21。

如圖2所示，一級箱2、二級箱3和三級箱4的背面均開設有雙向推拉的門，當反應完成后能夠通過開設的門進行收集沉淀物。

使用時，首先將廢液通過第一投料斗12導入一級箱2內(nèi)，再由第一投料斗12導入混凝劑，沉淀后通過電機9工作，并通過線輪10和繩索11帶動矩形框6運動，通過濾網(wǎng)7，將沉淀抬起，同時一級箱2內(nèi)處理的廢液導入二級箱3，再通過第二投料斗14和第三投料斗15導入藥劑和微生物，處理后通過水泵16將二次處理的廢液抽到三級箱4內(nèi)，通過加熱板18加熱蒸發(fā)，將液體汽化有出氣管19排出。

一級箱2工作時：導入混凝劑后，混凝劑為電解質(zhì)，在廢液中形成膠團，與廢液中的膠體物質(zhì)發(fā)生電中和，并能夠?qū)⑸?、油份、微生物、氮磷等富營養(yǎng)物質(zhì)、重金屬及有機物和廢液中的粒徑為10-3～10-6的細小懸浮顆粒形成絮體沉降，再通過濾網(wǎng)7將絮體沉降和廢液中的本身懸浮物去除。

二級箱3工作時：首先通過第二投料斗14導入藥劑，藥劑為離子液，能夠與廢液中的金屬離子生成沉淀，再通過第三投料斗15導入微生物，通過微生物的代謝作用，使廢液中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態(tài)的有機性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定和無害的廢液，再通過水泵16將二次處理的廢液導入三級箱4。

三級箱4工作時：通過加熱板18加熱，使得液體汽化并通過出氣管19排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。