本實(shí)用新型涉及固體廢棄物處理裝置，特別是一種石油固體廢棄物資源化裝置。

背景技術(shù)：

我國(guó)固體廢棄物污染控制工作起步較晚，開(kāi)始于20世紀(jì)80年代初期。在20世紀(jì)90年代才得到迅速發(fā)展，于1994年制定了《固體廢棄物污染環(huán)境防治法》。目前固體廢棄物的污染控制已引起管理部門足夠重視，將“資源化”、“無(wú)害化”、“減量化”作為控制固體廢棄物污染的技術(shù)政策。

固體廢棄物具有以下四個(gè)特點(diǎn)：

1.“資源”和“廢棄物”的相對(duì)性；從固體廢棄物定義可知，它是在一定時(shí)間和地點(diǎn)被丟棄的物質(zhì)，是放錯(cuò)地方的資源，因此，此處的“廢”，具有明顯的時(shí)間和空間的特征，“資源”和“廢棄物”的相對(duì)性是固體廢棄物最主要的特征；

2.成分的多樣性和復(fù)雜性；固體廢棄物成分復(fù)雜、種類繁多、大小各異；

3.危害的潛在性、長(zhǎng)期性和災(zāi)難性；固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染不同于廢水、廢氣和噪聲，它呆滯性大、擴(kuò)散性小，它對(duì)環(huán)境的影響主要是通過(guò)水、氣和土壤進(jìn)行；

4.污染“源頭”和富集“終態(tài)”的雙重性；固體廢棄物往往是許多污染成分的終極狀態(tài)。例如一些有害溶質(zhì)和懸浮物，通過(guò)治理最終被分離出來(lái)成為污泥或殘?jiān)?，一些含重金屬的可燃固體廢棄物，通過(guò)焚燒處理，有害金屬濃集于灰燼中，但是，這些“終態(tài)”物質(zhì)中的有害成分，在長(zhǎng)期的自然因素作用下，又會(huì)轉(zhuǎn)入大氣、水體和土壤，又成為大氣、水體和土壤環(huán)境污染的“源頭”。

隨著當(dāng)今世界工業(yè)化進(jìn)程高速發(fā)展，石油工業(yè)勘探開(kāi)發(fā)也迅速發(fā)展，伴之而來(lái)的是石油的密集開(kāi)采，在開(kāi)采作業(yè)過(guò)程中大量的石油固體廢棄物產(chǎn)生，環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題凸顯，石油工業(yè)廢棄物的無(wú)害化處理迫在眉睫。由于廢棄物中也含有一定比例的原油，如果不做技術(shù)性回收，也是極大的能源浪費(fèi)。歷年來(lái)未及時(shí)處理的石油廢棄物大量囤積，新廢棄物又不斷產(chǎn)生，僅堆放和掩埋此類廢棄物也占用著極大的土地資源。為此國(guó)家制定和出臺(tái)了法律法規(guī)來(lái)規(guī)范影響環(huán)境的廢棄物垃圾的治理排放，這就要求技術(shù)性處理石油工業(yè)廢棄物，做到對(duì)環(huán)境無(wú)害化的排放。

目前，國(guó)內(nèi)外各大石油公司紛紛研究和開(kāi)發(fā)就地處理石油廢棄物新技術(shù),迄今已經(jīng)開(kāi)發(fā)應(yīng)用的技術(shù)有：

1.固化處理法

廢棄鉆井液是石油工業(yè)需要處理的固體廢棄物之一，廢棄鉆井液固化技術(shù)是指對(duì)其鉆井完井廢棄物進(jìn)行固化處理的技術(shù)，通過(guò)在廢棄物中加入一定數(shù)量的固化劑與之發(fā)生一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)變化，利用一些機(jī)械設(shè)備，實(shí)現(xiàn)將廢棄物中的污染物相對(duì)穩(wěn)定或固定在固化體中，降低固化體的瀝濾性和遷移作用。對(duì)廢棄物的固化方法可以采用直接固化法和對(duì)固液分離出的沉淀物進(jìn)行固化。

例如，對(duì)廢棄水基鉆井液，優(yōu)選相對(duì)較好的添加劑配方，并對(duì)其固化，采用無(wú)機(jī)膠凝劑和少量有機(jī)固化劑配制的復(fù)合型固化劑，固化效果較好，固化物的浸出液毒性均在GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》控制的指標(biāo)之內(nèi)，成本低廉，有一定的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。

但由于在油井鉆探作業(yè)中，由于不同鉆井工程條件的要求，使用的處理劑產(chǎn)品組分不同，廢棄物含有的化學(xué)成分復(fù)雜使得固化后的物資仍含有一定的有害物資，不能徹底處理。

2.焚燒法

廢油基鉆井液及含油鉆屑用焚燒法，焚燒過(guò)程中，廢棄鉆井液和鉆屑中的油被消耗，可降低其含油量，這種方法曾在一些海上油田使用。

含油油泥經(jīng)過(guò)熱蒸汽或熱水洗后剩余部分殘油，然后拉到火電廠摻煤或其他燃料進(jìn)行焚燒處理，由于本身熱值低，要燃燒達(dá)標(biāo)排放需要的燃燒時(shí)間較長(zhǎng)，所以日處理量不高，且燃燒后干灰賣給粉煤灰制磚廠的收益不抵輔助燃燒購(gòu)買燃料和運(yùn)輸?shù)某杀?。另常?guī)焚燒法需要專門焚燒設(shè)備,焚燒時(shí)會(huì)放出大量煙氣而污染大氣環(huán)境,且設(shè)備占地面積大，處理費(fèi)用不菲,因此這項(xiàng)技術(shù)有局限性。

3.熱處理法

熱處理法(蒸餾法)是阿莫科石油公司開(kāi)發(fā)了一種就地處理含油鉆屑新方法——這種方法是將含油鉆屑裝到柱形蒸餾器中，旋轉(zhuǎn)蒸餾器并在其外側(cè)用燃料器加熱，含油鉆屑在圓筒中翻滾，直到大部分液體油和水蒸發(fā)后再進(jìn)行冷凝收集，鉆屑含油量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排海。該方法處理費(fèi)用較高，據(jù)估算，處理一口井的鉆屑，總費(fèi)用約33萬(wàn)美元。

4.離心分離法

離心分離法是將廢油基鉆井液或含油鉆屑進(jìn)行離心分離，降低廢油基鉆井液或含油鉆屑的含油量，以便達(dá)標(biāo)排海。經(jīng)過(guò)離心分離處理后，廢油基鉆井液或含油鉆屑的含油量可從15％降低到3％。按照現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)依然是不能達(dá)標(biāo)的。

5.常規(guī)熱解法

常規(guī)熱解法是以燃?xì)饣虿裼蜑槿剂闲纬蔁釤煹罋?，或通過(guò)加熱導(dǎo)熱油，加熱含油污泥。但加熱溫度有限，達(dá)不到石油充分熱解的溫度。該方法優(yōu)點(diǎn)是可以回收部分含油，由于加熱能使熱解爐達(dá)到一定溫度，使得油泥中的水分和原油部分熱解，但蒸餾的水伴有石腦油并不能直接排放，且熱解不凈物料中的原油，因此技術(shù)尚待提高，目前也只是處于試驗(yàn)階段。

6.溶劑萃取法

利用對(duì)鉆屑油有極強(qiáng)溶解能力的各種溶劑,達(dá)到含油鉆屑脫油的目的,使用的溶劑有二氯三氟乙烷等。

7.生物處理法

經(jīng)馴化后的烴類降解菌能夠有效地降解石油烴。生物法主要是利用微生物及其他生物的新陳代謝生理活動(dòng)，將有毒有害的石油烴污染物通過(guò)處理裝置降解成二氧化碳和水或轉(zhuǎn)化成為無(wú)害物質(zhì)。該技術(shù)因具有成本低、反應(yīng)條件溫和，對(duì)環(huán)境友好、無(wú)二次污染等顯著優(yōu)點(diǎn)而受到國(guó)內(nèi)外一定程度的重視。

具體做法是：在海上開(kāi)采作業(yè)時(shí)將廢油基鉆井液及含油鉆屑與適量海水混合,再加入無(wú)機(jī)營(yíng)養(yǎng),在適宜的溫度和PH值范圍內(nèi),并在充氧條件下進(jìn)行生物處理。室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明,生物處理技術(shù)能夠有效地降解油類。。含油鉆屑生物處理法具有成本低、簡(jiǎn)便易行等優(yōu)點(diǎn),當(dāng)含油量較高時(shí),生物處理所需時(shí)間較長(zhǎng),效果不佳。

目前，除了上述常見(jiàn)的含油石油固體廢棄物的處理方法外，還有回注法、海上錘磨機(jī)技術(shù)和生物修復(fù)法。其中，海上錘磨機(jī)技術(shù)是通過(guò)錘臂高速旋轉(zhuǎn)與鉆屑產(chǎn)生摩擦，從而達(dá)到使液態(tài)水和油閃蒸所需溫度；生物修復(fù)法是指生物降解和生物絮凝法。

但是石油工業(yè)企業(yè)已采用過(guò)的這些石油廢棄物處理技術(shù)普遍存在以下問(wèn)題：

1.處理費(fèi)用高；如鉆屑回注法，其對(duì)回注環(huán)形地質(zhì)地層要求較高，技術(shù)操作要求高，固化法的高效固化劑都存在成本高的問(wèn)題；

2.產(chǎn)生其他污染或存在潛在威脅；如焚燒法，焚燒時(shí)會(huì)放出有毒有害物質(zhì)，產(chǎn)生二次污染；

3.除油率低；距“零排放標(biāo)準(zhǔn)”相差甚遠(yuǎn)；

4.處理周期較長(zhǎng)、占地面積大，不適宜于現(xiàn)場(chǎng)處理；如生物處理法等。

為此，開(kāi)發(fā)適應(yīng)當(dāng)今環(huán)保規(guī)范要求，簡(jiǎn)便快速，易于操作，高效的石油廢棄物無(wú)害化處理甚至是資源化的技術(shù)尤為重要。

對(duì)于石油固體廢棄物的處理，目前主要有以下幾種方法：

一、熱化學(xué)處理法

原理：高溫條件下有機(jī)物化學(xué)活性會(huì)增強(qiáng)；

1.根據(jù)途徑和工藝的不同，又分為焚燒、熱解和氣化水熱反應(yīng)處理；根據(jù)加熱方法和操作環(huán)境的不同，又可分為焚燒、熱解和汽化水熱反應(yīng)等多種工藝。

1.1氣/固反應(yīng)，有氧→焚燒，通式表示如下：

有機(jī)物+O₂→CO₂+H₂O+N₂+SO₂+HCl+Q

燃燒模式分為：氣相燃燒→揮發(fā)性固體(VS)，表面燃燒→固定碳。

燃燒方式目前有懸浮式流化床，堆積式爐排爐。

1.2氣/固反應(yīng)，無(wú)氧→熱解，通式表示如下：

熱解在工業(yè)上也稱為干餾，是利用有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性，是利用有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性，在無(wú)氧或缺氧條件下受熱分解成分子量較小的氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)物質(zhì)的過(guò)程。熱解是一種古老的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)最早應(yīng)用于煤的干餾，所得到的焦炭產(chǎn)品主要作為冶煉鋼鐵的燃料。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，該技術(shù)的應(yīng)用范圍逐漸得到擴(kuò)大，被用于重油和煤炭的氣化。20世紀(jì)70年代初期，世界性石油危機(jī)對(duì)工業(yè)化國(guó)家經(jīng)濟(jì)的沖突，使得人們逐漸意識(shí)到開(kāi)發(fā)再生能源的重要性，熱解技術(shù)開(kāi)始用于固體廢棄物的資源化處理。固體廢棄物熱解過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，包含大分子的鍵斷裂，異構(gòu)化和小分子的聚合等反應(yīng)，最后生成各種較小的分子。熱解過(guò)程可以用通式表示如下：

1.3氣/固反應(yīng)，缺氧→氣化，通式表示如下：

有機(jī)物+O₂/H₂O→C_nH_m+CO₂+CO+H₂+HCl+N₂+Q

1.4固/液反應(yīng)，有氧→濕式氧化，通式表示如下：

有機(jī)物+O₂→CO₂+H₂O+N₂+SO₂+HCl+Q

1.5固/液反應(yīng)，無(wú)氧→液化，通式表示如下：

其中，濕式氧化與液化亦通稱為水熱反應(yīng)處理。

熱化學(xué)處理法的優(yōu)點(diǎn)：1)在絕氧或極低氧的非氧化條件下，產(chǎn)生的NOx，SOx，HCl等公害物質(zhì)較少，生成的氣或油能在低空氣比下燃燒，因此廢氣量較小，對(duì)大氣的污染較少；2)能處理不適于焚燒的難處理物；3)熱分解殘?jiān)?，腐敗性有機(jī)物量少，能防止填埋場(chǎng)的公害；排出物密度高、致密，廢棄物大大被減容，而且熱解溫度足夠高時(shí)，灰渣被熔融，能防止重金屬類溶出；4)熱解能時(shí)固體廢棄物中的部分組分轉(zhuǎn)換成有價(jià)值的能源。

影響熱解的因素有：1)溫度；較低溫度下，有機(jī)廢棄物大分子裂解成較多的中小分子，油類含量相對(duì)較多，溫度升高，除大分子裂解外，許多中間產(chǎn)物也發(fā)生裂解，C5一下及H2成分增多，氣體產(chǎn)量成正比增長(zhǎng)；2)加熱速度；3)反應(yīng)時(shí)間；反應(yīng)時(shí)間是指處理在爐內(nèi)反應(yīng)而停留的時(shí)間。

2.根據(jù)熱解工藝分類：

2.1按供熱方式分

2.1.1直接(內(nèi)部)供熱：供給適量空氣使有機(jī)物部分燃燒，提供熱解所需熱量。

2.1.2間接(外部)供熱：從外界供給熱解所需熱量。

3.按熱解溫度分

3.1高溫?zé)峤猓簍>1000℃，供熱方式幾乎都是直接加熱。

3.2中溫?zé)峤猓簍介于600～700℃之間，主要用在比較單一的廢棄物的熱解，如廢輪胎、廢塑料熱解油化。

3.3低溫?zé)峤猓篢<600℃。農(nóng)業(yè)、林業(yè)和農(nóng)業(yè)產(chǎn)品加工后的廢棄物用來(lái)生產(chǎn)低硫低灰的炭，生產(chǎn)出的炭視其原料和加工的深度不同，可作不同等級(jí)的活性炭和水煤氣原料。

4.熱處理技術(shù)分析：

4.1熱解法與焚燒比較

4.1.1焚燒是放熱的，熱解是吸熱的；

4.1.2焚燒的產(chǎn)物主要是二氧化碳和水，而熱解的產(chǎn)物主要是可燃的低分子化合物：氣態(tài)的有氫、甲烷、一氧化碳，液態(tài)的有甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有機(jī)物及焦油、溶劑油等；固態(tài)的主要是焦炭或碳黑。

4.1.3焚燒產(chǎn)生的熱能量大的可用于發(fā)電，量小的只可供加熱水或產(chǎn)生蒸汽，就近利用。而熱解產(chǎn)物是燃料油及燃料氣，便于貯藏及遠(yuǎn)距離輸送。

4.2熱解法的優(yōu)點(diǎn)

1)在絕氧或極低的氧的還原條件中，發(fā)生的NOx，SOx，HCl等公害物質(zhì)較少，生成的氣或油能在低空氣比下燃燒，因此廢氣量較小，對(duì)大氣的污染較少。

2)能處理不適于焚燒的難處理物。

3)熱分解殘?jiān)?，腐敗性有機(jī)物量少，能防止填埋場(chǎng)的公害。排出物密度高、致密，廢棄物大大被減容，而且灰渣被熔融，能防止重金屬類溶出。

4)能轉(zhuǎn)換成有價(jià)值的能源。

4.3影響熱解的因素：

4.3.1溫度

較低溫度下，有機(jī)廢棄物大分子裂解成較多的中小分子，油類含量相對(duì)較多，溫度升高，除大分子裂解外，許多中間產(chǎn)物也發(fā)生裂解，C5以下及H₂成分增多，氣體產(chǎn)量成正比增長(zhǎng)。

4.3.2加熱速度

4.3.3反應(yīng)時(shí)間

反應(yīng)時(shí)間是指反應(yīng)物燃料完成反應(yīng)在爐內(nèi)停留的時(shí)間。

4.4固體廢棄物熱解技術(shù)的工程應(yīng)用

4.4.1城市生活垃圾的焚燒

城市垃圾熱解后可作為商業(yè)利用的產(chǎn)品主要是熱值較低的燃?xì)狻?/p>

4.4.2廢塑料的熱解

廢塑料的熱解產(chǎn)物主要是附加值更高的燃料油或者化工原料。廢塑料的熱解油化不僅對(duì)環(huán)境無(wú)污染，又能將原先用石油制成的塑料還原成石油制品，能最有效的回收能源。

二、2450MHZ微波蒸餾處理法，就是在微波爐中以含油廢棄物中的水為吸波介質(zhì)，通過(guò)加熱廢棄油泥，將巖屑中的油蒸餾出來(lái)；該法的缺點(diǎn)一微波穿透距離短，二是由于加熱溫度低(約200℃)，對(duì)于重質(zhì)油不能完全處理，對(duì)于聚合物添加劑也沒(méi)有給予無(wú)害化處理,處理后灰渣中含油量仍高于2.2％；三是能源利用效率低，沒(méi)有將油泥中的自身能量利用起來(lái)，造成資源浪費(fèi)。

三、固化法，廢棄鉆井液固化處理的基本原則是向鉆井廢液或沉積物中加入一定量的固化劑，使其與廢棄鉆井液發(fā)生一系列的物理和化學(xué)變化，使廢棄鉆井液轉(zhuǎn)化為固態(tài)，并使鉆井液中的有害成分發(fā)生轉(zhuǎn)變、封閉和固定，防止再次發(fā)生污染，又可保證廢液池在完井后很快便可施工處理，覆土返耕，不必長(zhǎng)期等待鉆井液凝固或拉運(yùn)轉(zhuǎn)移。一般而言，國(guó)內(nèi)常用固化劑分為無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類。無(wú)機(jī)固化劑包括單組份固化劑和多組分固化劑，單組份固化劑包括水泥、石膏、石灰、纖維石棉、水泥窯飛塵、鎂鹽、水玻璃等。由于單一產(chǎn)品固化效果差，國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)了很多復(fù)合型產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)化工市場(chǎng)現(xiàn)有固化劑品種20余種，其中有專門為固化廢棄鉆井完井液而開(kāi)發(fā)的固化劑，這類固化劑針對(duì)性強(qiáng)，使用效果好，己用于各油田，取得了明顯效果，緩解了鉆井清潔生產(chǎn)的廢液排放問(wèn)題。

該方法的缺點(diǎn)是，一是基本沒(méi)有消除有機(jī)物的存在，只是起到掩蔽作用，存在潛在污染風(fēng)險(xiǎn)；二是隨著污染物的逐漸降解，其轉(zhuǎn)化為小分子氣體會(huì)逐漸釋放出來(lái)，進(jìn)一步污染環(huán)境，三是該方法屬于增量法，不但沒(méi)有減少?gòu)U棄物，反而增加了廢棄的量。

由上述可知，熱解在處理石油固體廢棄物時(shí)，擁有著不可比擬的優(yōu)勢(shì)。然而，傳統(tǒng)熱解方法由于受制于加熱方式而無(wú)法得到有效得改善，微波加熱作為一種全新的加熱方式，近年來(lái)也開(kāi)始應(yīng)用于熱解。與傳統(tǒng)熱解相比，微波熱解具有獨(dú)特的傳熱傳質(zhì)規(guī)律和更好的加熱均勻性，而且溫度調(diào)控、熱解過(guò)程及預(yù)期最終產(chǎn)物的控制變得容易，節(jié)省大量時(shí)間和能源，并且設(shè)備熱慣性小。然而，目前的微波熱解裝置，將石油固體廢棄物進(jìn)行微波加熱及熱解后所形成的渣料中仍存在有部分殘?zhí)?，并沒(méi)有達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，仍需進(jìn)一步進(jìn)行處理，才能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，不僅僅處理過(guò)程繁瑣，而且在將所述渣料從微波熱解裝置運(yùn)送到所述渣料的處理裝置期間，也會(huì)產(chǎn)生新的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的微波熱解裝置在熱解石油固體廢棄物后所形成的渣料達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)以及在運(yùn)送所述渣料期間會(huì)產(chǎn)生新污染的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種石油固體廢棄物資源化裝置，不僅能夠?qū)κ凸腆w廢棄物進(jìn)行微波熱解，而且能夠處理熱解過(guò)程中形成的渣料，使所述渣料最終成為符合排放標(biāo)準(zhǔn)的灰渣，避免了所述渣料在運(yùn)送期間會(huì)產(chǎn)生新污染的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提出了一種石油固體廢棄物資源化裝置，其包括微波熱解機(jī)構(gòu)和渣料處理機(jī)構(gòu)，所述渣料處理機(jī)構(gòu)設(shè)于所述微波熱解機(jī)構(gòu)的下端并與所述微波熱解機(jī)構(gòu)的卸料口相連通，所述渣料處理機(jī)構(gòu)包括中空的渣料處理室，所述渣料處理室上端開(kāi)設(shè)有能與所述卸料口相連通或者斷開(kāi)的進(jìn)渣口，所述渣料處理室下端開(kāi)設(shè)有卸渣口，在所述渣料處理室的上部開(kāi)設(shè)有油氣出口，在所述渣料處理室上還開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣口。

如上所述的石油固體廢棄物資源化裝置，其中，所述卸料口和所述進(jìn)渣口之間設(shè)置有能開(kāi)閉的渣料通道，通過(guò)所述渣料通道的開(kāi)閉所述卸料口與所述進(jìn)渣口相連通或者斷開(kāi)。

如上所述的石油固體廢棄物資源化裝置，其中，所述渣料處理室上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)所述進(jìn)氣口，其中一個(gè)所述進(jìn)氣口為氮?dú)膺M(jìn)氣口，另一個(gè)所述進(jìn)氣口為空氣進(jìn)氣口。

如上所述的石油固體廢棄物資源化裝置，其中，所述微波熱解機(jī)構(gòu)包括微波熱解室，所述微波熱解室為中空殼體且所述微波熱解室的上部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，所述卸料口開(kāi)設(shè)于所述微波熱解室的底部。

如上所述的石油固體廢棄物資源化裝置，其中，所述微波熱解室的中部設(shè)置有能翻轉(zhuǎn)的隔板，所述隔板將所述微波熱解室分為上下設(shè)置的反應(yīng)室和卸料室，通過(guò)所述隔板的翻轉(zhuǎn)所述反應(yīng)室和所述卸料室能夠相連通，所述進(jìn)料口開(kāi)設(shè)于所述反應(yīng)室的上部，所述排氣口開(kāi)設(shè)于所述反應(yīng)室的頂部，所述卸料口開(kāi)設(shè)于所述卸料室的底部。

如上所述的石油固體廢棄物資源化裝置，其中，所述隔板包括隔板框和多塊能拼合在一起的翻轉(zhuǎn)塊，各所述翻轉(zhuǎn)塊底面連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活塞、能伸縮的旋轉(zhuǎn)桿和支撐架，所述支撐架與所述翻轉(zhuǎn)塊連接，所述旋轉(zhuǎn)桿的伸縮端連接于所述活塞的活塞桿上，所述旋轉(zhuǎn)桿的另一端通過(guò)樞軸樞接于所述隔板框底部并與所述支撐架相接，所述旋轉(zhuǎn)桿在所述活塞桿的驅(qū)動(dòng)下，繞所述樞軸旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)塊翻轉(zhuǎn)。

如上所述的石油固體廢棄物資源化裝置，其中，所述反應(yīng)室的底部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和至少一根攪拌軸，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述反應(yīng)室外，且所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述攪拌軸連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述攪拌軸上沿軸向并圍繞所述攪拌軸設(shè)置有螺旋狀的攪拌葉片。

如上所述的石油固體廢棄物資源化裝置，其中，所述反應(yīng)室的底部還設(shè)置有至少一根吹氣管，所述吹氣管為氮?dú)獯禋夤芮宜龃禋夤苌显O(shè)置有閥門。

如上所述的石油固體廢棄物資源化裝置，其中，所述石油固體廢棄物資源化裝置還包括貫通的預(yù)熱料斗，所述預(yù)熱料斗的底部開(kāi)口與所述進(jìn)料口連通，所述預(yù)熱料斗與所述進(jìn)料口的連接通道內(nèi)設(shè)置有液壓密封插板。

如上所述的石油固體廢棄物資源化裝置，其中，所述排氣口依次連通有冷凝裝置、油氣管罐和燃燒裝置，所述排氣口與所述冷凝裝置能夠連通或者斷開(kāi)，所述油氣出口連通有油氣排氣管，所述預(yù)熱料斗外設(shè)置有加熱管，所述加熱管與所述燃燒裝置和所述油氣排氣管均連通。

本實(shí)用新型的石油固體廢棄物資源化裝置，通過(guò)所述微波熱解機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)石油固體廢棄物的微波熱解，以石油固體廢棄物為主要成分的物料，依次通過(guò)所述卸料口和所述進(jìn)渣口進(jìn)入所述渣料處理機(jī)構(gòu)，使所述物料經(jīng)過(guò)微波熱解后形成的渣料能夠在所述渣料處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步地處理，形成符合排放標(biāo)準(zhǔn)的灰渣。本實(shí)用新型的石油固體廢棄物資源化裝置不僅實(shí)現(xiàn)了石油固體廢棄物的微波熱解，而且能夠使熱解過(guò)程中形成的渣料最終成為符合排放標(biāo)準(zhǔn)的灰渣，避免了所述渣料在運(yùn)送期間會(huì)產(chǎn)生新污染的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的微波熱解機(jī)構(gòu)和渣料處理機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的渣料處理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的微波熱解機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的攪拌軸和吹氣管的俯視示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的攪拌軸和吹氣管的側(cè)視示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的微波熱解機(jī)構(gòu)的俯視示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的石油固體廢棄物資源化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、預(yù)熱料斗，2、微波熱解室，201、反應(yīng)室，202、卸料室，21、進(jìn)料口，22、卸料口，23、排氣口，3、微波機(jī)構(gòu)，41、液壓密封插板，42、液壓密封閥門，5、隔板，51、翻轉(zhuǎn)塊，52、樞軸，53、旋轉(zhuǎn)桿6、渣料處理室，61、進(jìn)渣口，62、卸渣口，63、油氣出口，7、液壓密封閥門，8、運(yùn)渣車，9、攪拌軸，91、攪拌葉片，10、吹氣管，11、渣料通道，12、進(jìn)氣口，13、灰渣通道。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種石油固體廢棄物資源化裝置，其包括微波熱解機(jī)構(gòu)和渣料處理機(jī)構(gòu)，所述渣料處理機(jī)構(gòu)設(shè)于所述微波熱解機(jī)構(gòu)的下端并與所述微波熱解機(jī)構(gòu)的卸料口22相連通，所述渣料處理機(jī)構(gòu)包括中空的渣料處理室6，所述渣料處理室6的上端開(kāi)設(shè)有能與所述卸料口22相連通的進(jìn)渣口61，所述渣料處理室6的下端開(kāi)設(shè)有卸渣口62，在所述渣料處理室6的上部開(kāi)設(shè)有油氣出口63，在所述渣料處理室6上還開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣口12。

本實(shí)用新型的石油固體廢棄物資源化裝置，通過(guò)所述微波熱解機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)石油固體廢棄物的微波熱解，以石油固體廢棄物為主要成分的物料，在所述微波熱解機(jī)構(gòu)中微波熱解后形成渣料，所述渣料依次通過(guò)所述卸料口22和所述進(jìn)渣口61進(jìn)入所述渣料處理機(jī)構(gòu)的所述渣料處理室6，并在所述渣料處理室6中經(jīng)過(guò)進(jìn)一步地處理，例如焚燒或冷卻，使所述渣料中可能留存的部分殘?zhí)纪ㄟ^(guò)焚燒而清除或者催化活化而轉(zhuǎn)化為活性炭物質(zhì)，從而形成符合排放標(biāo)準(zhǔn)的灰渣。本實(shí)用新型的石油固體廢棄物資源化裝置不僅實(shí)現(xiàn)了石油固體廢棄物的微波熱解，而且能夠使熱解過(guò)程中形成的渣料最終成為符合排放標(biāo)準(zhǔn)的灰渣，避免了所述渣料在運(yùn)送期間會(huì)產(chǎn)生新污染的問(wèn)題。

在如圖1和圖2所示的一個(gè)可行的實(shí)施方式中，所述卸料口22和所述進(jìn)渣口61之間設(shè)置有能開(kāi)閉的渣料通道11，通過(guò)所述渣料通道11的開(kāi)閉所述卸料口22與所述進(jìn)渣口61相連通或者斷開(kāi)，以便于在微波熱解或者渣料處理的過(guò)程中，將所述微波熱解機(jī)構(gòu)和所述渣料處理機(jī)構(gòu)分隔開(kāi)。例如可以在所述渣料通道11內(nèi)設(shè)置液壓密封閥門42，當(dāng)液壓密封閥門42打開(kāi)時(shí)，所述渣料通道11連通所述微波熱解機(jī)構(gòu)和所述渣料處理機(jī)構(gòu)，當(dāng)液壓密封閥門42關(guān)閉時(shí)，所述渣料通道11密封合攏，所述微波熱解機(jī)構(gòu)和所述渣料處理機(jī)構(gòu)密封分隔。

在如圖1所示的一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述卸料口22的形狀和結(jié)構(gòu)與所述卸渣口61的形狀和結(jié)構(gòu)相匹配，且所述卸料口22位于所述進(jìn)渣口61的正上方，渣料通道11豎直設(shè)置，以便于所述渣料在重力的作用下，向下墜落并依次通過(guò)所述卸料口22和所述進(jìn)渣口61進(jìn)入所述渣料處理室6內(nèi)。

物料的屬性不同時(shí)，所產(chǎn)生的渣料所需要的進(jìn)一步的處理方式也不相同，例如所述渣料在所述渣料處理室6內(nèi)直接進(jìn)行冷卻或者焚燒后再進(jìn)行冷卻。不同的處理方式所需要的氣體不同，為了便于對(duì)所述渣料進(jìn)行上述處理，如圖2所示，在所述渣料處理室6上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)所述進(jìn)氣口12，其中一個(gè)所述進(jìn)氣口12為空氣進(jìn)氣口，另一個(gè)所述進(jìn)氣口12為氮?dú)膺M(jìn)氣口。如果所述渣料冷卻后形成的灰渣能夠達(dá)到環(huán)保排放要求，可以使用所述氮?dú)膺M(jìn)氣口向所述渣料處理室6內(nèi)通入氮?dú)饣蛘咂渌炔恢家膊蝗紵臍怏w，幫助所述渣料盡快冷卻形成灰渣。如果所述渣料需要在焚燒后再進(jìn)行冷卻，那么可以使用所述空氣進(jìn)氣口向所述渣料處理室6內(nèi)通入空氣進(jìn)行補(bǔ)充燃燒，使所述渣料焚燒形成煙道氣，然后再使用所述氮?dú)膺M(jìn)氣口通入氮?dú)饣蛘咂渌炔恢家膊蝗紵臍怏w進(jìn)行冷卻，使所述渣料經(jīng)過(guò)處理后最終形成的灰渣能夠達(dá)到環(huán)保排放要求的指標(biāo)。

在一個(gè)具體的實(shí)施例中，如圖1所示，所述渣料處理室6的卸渣口62還連通有灰渣通道13，灰渣通道13內(nèi)設(shè)置有液壓密封閥門7，灰渣通道13的下方能放置帶軌的運(yùn)渣車8，以便于運(yùn)送所述灰渣。

如圖3所示，所述微波熱解機(jī)構(gòu)包括微波熱解室2，所述微波熱解室2為中空殼體且所述微波熱解室2的上部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口21和排氣口23，所述卸料口22開(kāi)設(shè)于所述微波熱解室2的底部。所述物料通過(guò)所述進(jìn)料口21進(jìn)入微波熱解室2進(jìn)行微波熱解并產(chǎn)生所述渣料和不凝氣，所述渣料通過(guò)所述卸料口22從所述微波熱解室2中排出并進(jìn)入所述渣料處理室6，所述不凝氣通過(guò)所述排氣口23排出回收。

在如圖3所示的一個(gè)可行的實(shí)施方式中，所述微波熱解室2的中部設(shè)置有能翻轉(zhuǎn)的隔板5，所述隔板5將所述微波熱解室2分為上下設(shè)置的反應(yīng)室201和卸料室202，通過(guò)所述隔板5的翻轉(zhuǎn)所述反應(yīng)室201和所述卸料室202能夠相連通，所述進(jìn)料口21開(kāi)設(shè)于所述反應(yīng)室201的上部，所述排氣口23開(kāi)設(shè)于所述反應(yīng)室201的頂部，所述卸料口22開(kāi)設(shè)于所述卸料室202的底部。在所述物料進(jìn)入所述反應(yīng)室201前，關(guān)閉所述翻板5，使所述反應(yīng)室201和所述卸料室202隔開(kāi)，所述物料通過(guò)所述進(jìn)料口21進(jìn)入所述反應(yīng)室201，并在所述微波機(jī)構(gòu)3的作用下進(jìn)行微波熱解，形成所述不凝氣和所述渣料。在微波熱解過(guò)程結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)所述翻板5，使所述反應(yīng)室201和所述卸料室202連通，在重力作用下所述渣料所述反應(yīng)室201掉入所述卸料室202，同時(shí)使所述卸料口22與所述進(jìn)渣口61連通，所述渣料依次通過(guò)所述卸料口22與所述進(jìn)渣口61，進(jìn)入所述渣料處理室6。

為了便于控制所述反應(yīng)室201和所述卸料室202相互連通或者相互隔開(kāi)，如圖1和圖3所示，所述隔板5包括隔板框和多塊能拼合在一起的翻轉(zhuǎn)塊51，各所述翻轉(zhuǎn)塊51底面連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活塞、能伸縮的旋轉(zhuǎn)桿53和支撐架，所述支撐架與所述翻轉(zhuǎn)塊51連接，所述旋轉(zhuǎn)桿53的伸縮端連接于所述活塞的活塞桿上，所述旋轉(zhuǎn)桿53的另一端通過(guò)樞軸52樞接于所述隔板框底部并與所述支撐架相接，所述旋轉(zhuǎn)桿53在所述活塞桿的驅(qū)動(dòng)下，繞所述樞軸52旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)塊51翻轉(zhuǎn)。優(yōu)選采用所述旋轉(zhuǎn)桿53的軸線垂直于所述樞軸52的軸線，隨著所述活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)桿53能在垂直于所述樞軸52的平面內(nèi)繞著所述樞軸52旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)塊51隨著所述旋轉(zhuǎn)桿53在所述卸料室202內(nèi)繞著所述樞軸52旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)所述翻轉(zhuǎn)塊51的翻轉(zhuǎn)。

為了使所述反應(yīng)室201內(nèi)的所述物料均勻分布，以便于在微波機(jī)構(gòu)3的作用下進(jìn)行充分的熱解，如圖1和圖4所示，在所述反應(yīng)室201的底部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和至少一根攪拌軸9，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述反應(yīng)室201外，且所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述攪拌軸9連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述攪拌軸9上沿軸向并圍繞所述攪拌軸9設(shè)置有螺旋狀的攪拌葉片91。所述攪拌軸9的一端設(shè)置于所述反應(yīng)室201外并與所述攪拌機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)所述攪拌機(jī)構(gòu)控制所述攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，以使螺旋狀的所述攪拌葉片91將所述反應(yīng)室201內(nèi)的所述物料攪拌均勻。

所述反應(yīng)室201的底部還設(shè)置有至少一根吹氣管10，所述吹氣管10為氮?dú)獯禋夤芮宜龃禋夤?0上設(shè)置有閥門。所述吹氣管10用于向所述反應(yīng)室201內(nèi)吹入氮?dú)饣蛘咂渌炔恢家膊灰兹嫉臍怏w，在這個(gè)過(guò)程中排氣口23還可以用來(lái)排出所述反應(yīng)室201內(nèi)的空氣(特別是氧氣)，利用吹入所述反應(yīng)室201內(nèi)這些氣體的隔氧功能，使所述反應(yīng)室201內(nèi)的氧含量保持在燃爆安全值內(nèi)，同時(shí)還能夠確保所述反應(yīng)室201內(nèi)的氣壓為微正壓。當(dāng)然，在進(jìn)行微波熱解之前，需要關(guān)閉所述吹氣管10，然后才能打開(kāi)所述微波機(jī)構(gòu)3，在這個(gè)過(guò)程中排氣口23用來(lái)排出在所述微波機(jī)構(gòu)3微波熱解所述物料時(shí)形成的不凝氣。

在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述吹氣管10和所述攪拌軸9的布局如圖4和圖5所示，所述反應(yīng)室201的底部一一間隔地均勻設(shè)置有四根所述吹氣管10和三根所述攪拌軸9，所述吹氣管10的軸心平行于所述攪拌軸9的軸心，四根所述吹氣管10的軸心位于同一水平面且相互平行，三根所述攪拌軸9的軸心位于同一水平面且相互平行，在豎直方向上，所述攪拌軸9的軸心高于所述吹氣管10的軸心；四根所述吹氣管10的進(jìn)氣端與三根所述旋轉(zhuǎn)軸91的主動(dòng)端相對(duì)設(shè)置，且三根所述旋轉(zhuǎn)軸91的主動(dòng)端連接于同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，即通過(guò)所述一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，可以驅(qū)動(dòng)三根所述攪拌軸9同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌。

微波熱解的過(guò)程在所述反應(yīng)室201中進(jìn)行，在所述反應(yīng)室201外可以設(shè)置能對(duì)所述反應(yīng)室201內(nèi)的物料進(jìn)行微波熱解的微波機(jī)構(gòu)3。在一個(gè)可行的實(shí)施方式中，微波機(jī)構(gòu)3包括微波電源、磁控管和波導(dǎo)管，所述波導(dǎo)管包括微波進(jìn)入端和微波發(fā)出端，所述微波電源與所述磁控管電連接，且所述磁控管產(chǎn)生的微波能夠通過(guò)所述微波進(jìn)入端進(jìn)入所述波導(dǎo)管并能夠通過(guò)所述微波發(fā)出端進(jìn)入所述反應(yīng)室201內(nèi)。如圖6所示，可以將微波機(jī)構(gòu)3的主要部件，也就是所述磁控管設(shè)置于所述微波熱解室2的頂部，也就是所述反應(yīng)室201的頂部，使所述磁控管產(chǎn)生的微波從所述反應(yīng)室201的頂部進(jìn)入所述反應(yīng)室201。由于微波機(jī)構(gòu)3為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細(xì)描述，且圖內(nèi)也并未詳細(xì)記載。

如圖7所示，所述石油固體廢棄物資源化裝置還包括貫通的預(yù)熱料斗1，所述預(yù)熱料斗1的底部與所述進(jìn)料口21連通，所述預(yù)熱料斗1與所述進(jìn)料口21的連接通道內(nèi)設(shè)置有能啟閉的液壓密封插板41，通過(guò)所述液壓密封插板41的啟閉所述預(yù)熱料斗1與所述反應(yīng)室201相連通或斷開(kāi)。

所述排氣口23排出的所述不凝氣，燃燒之后可以釋放出大量的熱量，為了回收所述不凝氣并利用所述不凝氣燃燒后產(chǎn)生的熱量，所述排氣口23依次連通有冷凝裝置、油氣管罐和燃燒裝置(圖中未示)，所述排氣口23與所述冷凝裝置能夠連通或者斷開(kāi)，所述不凝氣通過(guò)所述排氣口23進(jìn)入所述冷凝裝置冷凝，并被收集在所述油氣管罐中，并且所述不凝氣能夠在所述燃燒裝置中燃燒并釋放熱量。另外，當(dāng)所述渣料處理室6焚燒所述渣料時(shí)，能夠形成具有大量熱量的煙道氣以及熱灰渣，所述油氣出口63連通有油氣排氣管，使攜帶大量熱量的煙道氣能夠進(jìn)入所述油氣排氣管進(jìn)而被回收利用。為了利用所述不凝氣燃燒產(chǎn)生的熱量以及所述渣料在所述渣料處理室6中焚燒所形成的煙道氣攜帶的熱量，在所述預(yù)熱料斗1外設(shè)置加熱管，所述加熱管與所述燃燒裝置和所述油氣排氣管均連通。石油固體廢棄物在預(yù)熱料斗1中，可以摻入一定比例的所述熱灰渣并攪拌均勻，同時(shí)在燃燒所述不凝氣產(chǎn)生的熱量及焚燒所述渣料產(chǎn)生的熱量的作用下，預(yù)熱干燥，以形成符合微波熱解的技術(shù)指標(biāo)的所述物料。為了便于氣體的采集，所述排氣口23設(shè)置于所述反應(yīng)室201的頂部，油氣出口63設(shè)置于所述渣料處理室6的上部。

其中，所述反應(yīng)室201和所述卸料室202的形狀可以根據(jù)具體熱解過(guò)程的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。參看圖3至圖5，所述反應(yīng)室201可以為棱柱形腔體，所述卸料室202可以為棱錐形腔體，所述棱柱形腔體的底面與所述棱錐形腔體的頂面相匹配，且所述棱錐形腔體呈上大下小的縮頸狀；所述反應(yīng)室201設(shè)置有兩個(gè)所述排氣口23，且兩個(gè)所述排氣口23均設(shè)置于所述棱柱形腔體的頂面，所述進(jìn)料口21設(shè)置于所述棱柱形腔體的側(cè)面，所述卸料口22設(shè)置于所述棱錐形腔體的底面，且所述卸料口22的形狀和大小與所述進(jìn)渣口61的形狀和大小相匹配。

由此可知，本實(shí)用新型的石油固體廢棄物資源化裝置采用的是雙子結(jié)構(gòu)，即所述石油固體廢棄物資源化裝置為雙子微波熱解資源化裝置，分為上下兩個(gè)工作室，上段是微波熱解工作室(包括微波熱解室2和微波機(jī)構(gòu)3)，下段為渣料處理工作室(包括渣料處理室3)。

下面以圖1至圖7為例，說(shuō)明本實(shí)用新型的石油固體廢棄物資源化裝置的使用過(guò)程。

物料準(zhǔn)備：將需處理的石油固體廢棄物運(yùn)送到預(yù)熱料斗1中，并摻入一定比例的運(yùn)渣車8中的灰渣，摻了灰渣的石油固體廢棄物在預(yù)熱料斗1中攪拌，并通過(guò)燃燒所述排氣口23排出的不凝氣或利用渣料處理室6焚燒渣料時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋?，?duì)摻了灰渣的石油固體廢棄物預(yù)熱干燥形成達(dá)到微波熱解技術(shù)指標(biāo)的物料，打開(kāi)液壓密封插板41將所述物料卸入微波熱解室2，關(guān)閉液壓密封插板41。然后再將需處理的石油固體廢棄物運(yùn)送到預(yù)熱料斗1中，重復(fù)以上過(guò)程。

微波熱解：開(kāi)啟攪拌軸9，使微波熱解室2內(nèi)的所述物料分布均勻，同時(shí)打開(kāi)吹氣管10，在本例子中通入適量氮?dú)?，同時(shí)，打開(kāi)排氣口23，使微波熱解室2內(nèi)的氧含量保持在燃爆安全值內(nèi)，同時(shí)確保微波熱解室2內(nèi)的氣壓為微正壓。關(guān)閉吹氣管10，開(kāi)啟微波機(jī)構(gòu)3，對(duì)所述物料進(jìn)行微波熱解，當(dāng)物料達(dá)到熱解溫度時(shí)，不凝氣析出，控制排氣口23的排氣量，保持微波熱解室2的壓力持續(xù)保持穩(wěn)定的微正壓，同時(shí)排氣口23的排出的所述不凝氣經(jīng)過(guò)所述冷凝裝置排入收集所述不凝氣的所述油氣管罐。當(dāng)所述物料熱解結(jié)束，打開(kāi)微波熱解室2的卸料口22，同時(shí)打開(kāi)微波熱解室2下的液壓密封閥門42，使得熱解后的渣料進(jìn)入渣料處理室6。然后，關(guān)閉微波熱解室2的卸料口22和液壓密封閥門42。打開(kāi)液壓密封插板41，將預(yù)熱料斗1中的所述物料卸入微波熱解室2，重復(fù)以上過(guò)程。

渣料處理：所述渣料進(jìn)入渣料處理室6后，根據(jù)物料屬性的需要，選擇打開(kāi)通入氮?dú)獾倪M(jìn)氣管12還是通入空氣的進(jìn)氣管12，焚燒后冷卻或者直接冷卻所述渣料形成符合排放標(biāo)準(zhǔn)的灰渣。待物料溫度冷卻至安全溫度，打開(kāi)液壓密封閥門7，將冷卻后的灰渣卸入運(yùn)渣車8。

實(shí)施例1。

石油工業(yè)儲(chǔ)油罐含油污泥廢棄物中含水27％、油21％和固相含量52％。用掘土機(jī)取多于3.6噸的物料置于預(yù)熱料斗1中，添加8％的熱解催化添加劑并攪拌均勻形成固體混合物；引煙道氣進(jìn)入預(yù)熱料斗1中，溫度升至100℃有大量水蒸氣逸出，繼續(xù)升溫至200℃左右，固體混合物中的水分大部分被蒸發(fā)出，然后將干燥預(yù)熱后形成的物料輸送至微波熱解室2中，打開(kāi)吹氣管10，到微波熱解室2的氧含量至燃爆安全值下，關(guān)閉吹氣管10。開(kāi)啟微波機(jī)構(gòu)3，用915+25MHz的微波加熱泥漿固體混合物，升溫至300℃以后，泥漿固體廢棄物中的有機(jī)物開(kāi)始分解成小分子的油氣及瀝青，熱解過(guò)程一直持續(xù)到450℃，其中的有機(jī)物全部分解。打開(kāi)液壓密封閥門42，將微波熱解室2熱解后形成的渣料卸到渣料處理室6中，關(guān)閉液壓密封閥門42。開(kāi)啟進(jìn)氣管12通入空氣。將渣料處理室6產(chǎn)生的煙道氣通入預(yù)熱料斗1中并經(jīng)除塵過(guò)濾后排入堿水槽。渣料處理室6里冷卻下來(lái)的灰渣不含有害的有機(jī)物，打開(kāi)液壓密封閥門7，將灰渣卸入運(yùn)渣車8，灰渣可做為建筑鋪路材料加以利用。

實(shí)施例2。

石油開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的的含油廢棄泥漿固體廢棄物中含水65％、油12％和鉆屑23％。通過(guò)物理法脫水后(將含水降到40％以下)，取大于3.6噸的物料輸送到預(yù)熱料斗1中，添加15％熱解催化添加劑攪拌均勻形成泥漿固體混合物；將渣料處理室6產(chǎn)生中的煙道氣通過(guò)進(jìn)入預(yù)熱料斗1中，溫度升至100℃后有含油水蒸氣逸出，收集預(yù)熱料斗1析出的含油水蒸汽，冷卻后進(jìn)行油水分離，凈化水質(zhì)循環(huán)利用。同時(shí)繼續(xù)對(duì)預(yù)熱料斗1的物料進(jìn)行預(yù)熱直至200℃左右，固體廢棄物中的水分大部分蒸發(fā)。開(kāi)啟預(yù)熱料斗1下的液壓密封插板41，并把物料送入微波熱解室2中，關(guān)閉液壓密封插板41，打開(kāi)吹氣管10，到微波熱解室2的氧含量至燃爆安全值下，關(guān)閉吹氣管10。開(kāi)啟微波機(jī)構(gòu)3，用915+25MHz的微波加熱物料，持續(xù)升溫至350℃并保持一定時(shí)間，物料中的有機(jī)物開(kāi)始分解成小分子的油氣及瀝青，其中的有機(jī)物全部分解為止。打開(kāi)液壓密封閥門42，將微波熱解室2熱解后的物料卸到渣料處理室6中，關(guān)閉液壓密封閥門42,打開(kāi)進(jìn)氣管12通入氮?dú)?，冷卻物料至安全溫度，打開(kāi)液壓密封閥門7，將灰渣卸入運(yùn)渣車8，冷卻下來(lái)的灰渣不含有害的有機(jī)物，做建筑材料循環(huán)使用。

實(shí)施例3，某陸上油田環(huán)保集中囤積的含油污泥污泥，含油26％，含水21％，含泥53％。在預(yù)熱料斗1預(yù)熱干燥后，將干燥脫出水分的物料輸送至微波熱解室2中，打開(kāi)吹氣管10，到微波熱解室2的氧含量至燃爆安全值下，關(guān)閉吹氣管10。熱解過(guò)程產(chǎn)生的裂解氣進(jìn)入冷凝器冷凝回收利用，升溫至450℃，并保持溫度30分鐘，熱解反應(yīng)直至無(wú)裂解氣產(chǎn)出，卸料進(jìn)入渣料處理室6，開(kāi)啟進(jìn)氣管12通入空氣，直到灰渣冷卻后打開(kāi)液壓密封閥門7，將灰渣卸入運(yùn)渣車8。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說(shuō)明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來(lái)使用，因此，本實(shí)用新型理所應(yīng)當(dāng)?shù)睾w了與本案創(chuàng)新點(diǎn)有關(guān)的其他組合及具體應(yīng)用。