本實用新型涉及污水處理，特別涉及一種UV單體廢水達標處理系統(tǒng)。
背景技術：
UV（ultraviolet）光固化單體產(chǎn)品是環(huán)保型涂料和油墨產(chǎn)品的原料，該產(chǎn)品以丙烯酸、甲基磺酸、次磷酸、多元醇和碳酸鈉等為原料，產(chǎn)生的廢水主要為丙烯酸鈉、磷酸鈉等。UV單體生產(chǎn)工藝廢水的COD濃度在60000~80000mg/L，該廢水的含鹽量為20%左右，一些企業(yè)對UV單體生產(chǎn)工藝廢水采用四效蒸發(fā)，但四效蒸發(fā)存在著能耗大、產(chǎn)生大量的固體鹽類物質，對于固體鹽類物質認定為危險廢物，以上問題造成企業(yè)的運行成本高，影響企業(yè)的運行效益。
本實用新型采用UV單體生產(chǎn)工藝廢水與地面沖洗水、初期雨水等混合后，控制COD濃度在6000~8000mg/L，TP濃度為30~50 mg/L，對混合后的廢水采用厭氧—好氧為主的工藝路線，省去四效蒸發(fā)的工藝，避免產(chǎn)生固體鹽類的危險廢物問題，出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型目的是：針對光固化UV單體稀釋劑廢水處理存在的問題，本實用新型根據(jù)該廢水的水質情況，提出一種UV單體廢水達標處理系統(tǒng)，出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準，構建可用于UV單體行業(yè)的廢水處理的工藝與方法。
本實用新型的技術方案是：
一種UV單體廢水達標處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的曝氣調節(jié)池、氣浮池、配水池、UASB厭氧池、缺氧池、中間沉淀池、A3/O6好氧池、二沉池和除磷池，其中中間沉淀池和除磷池產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池。
優(yōu)選的，UV單體廢水從車間送入曝氣調節(jié)池，在曝氣調節(jié)池內曝氣吹脫甲苯和環(huán)己烷，從曝氣調節(jié)池出水再泵入氣浮池，氣浮池內加入藥劑，去除廢水表面的油污，澄清出水，再與低濃度廢水在配水池混合。
優(yōu)選的，所述配水池出水泵入UASB厭氧池，使廢水中大分子污染物變成小分子污染物、難降解的污染物變成易降解的污染物，并產(chǎn)生沼氣，UASB厭氧池出水經(jīng)過缺氧池，依靠機械攪拌，進一步使廢水中大分子污染物變成小分子污染物，有機物在缺氧池被二次去除，通過回流提高缺氧池的污泥濃度，缺氧池出水流入中間沉淀池，進行污泥沉淀，中間沉淀池出水進入好氧池。
優(yōu)選的，所述的好氧池采用A3/O6的方式運轉，即由三級AOO方式串聯(lián)組成，最大限度地去除有機物，二沉池的污泥經(jīng)污泥泵80%回流到好氧池和20%回流到缺氧池。
優(yōu)選的，二沉池出水進入除磷池，所述除磷池投加PAC混凝劑和除磷劑，通過微絮凝反應，去除廢水中難降解的有機物和除磷，確保出水達標排放。
優(yōu)選的，所述除磷池出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-19996）的三級排放標準，再泵入污水廠進行后續(xù)處理。
優(yōu)選的，所述好氧池的多余污泥排至缺氧池，依靠污泥的生物活性吸附缺氧池廢水中的甲苯和環(huán)己烷，使缺氧池的甲苯和環(huán)己烷濃度均在0.05mg/L以下，缺氧池的污泥再通過中間沉淀池排至污泥濃縮池，中間沉淀池和除磷池產(chǎn)生的污泥在污泥濃縮池進行污泥壓濾，壓濾后的污泥再外運處置。
本實用新型的優(yōu)點是：
針對UV單體生產(chǎn)工藝廢水采用四效蒸發(fā)的方式，但四效蒸發(fā)存在著能耗大、產(chǎn)生大量的固體鹽類物質，對于固體鹽類物質認定為危險廢物，以上問題造成企業(yè)的運行成本高，影響企業(yè)的運行效益。
本實用新型采用UV單體生產(chǎn)工藝廢水與地面沖洗水、初期雨水等混合后，對混合后的廢水采用厭氧—好氧為主的工藝路線，省去四效蒸發(fā)的工藝，避免產(chǎn)生的固體鹽類的危險廢物，出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準，構建可用于UV單體行業(yè)的廢水處理的工藝與方法。
附圖說明
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：
圖1為本實用新型所述的UV單體廢水達標處理系統(tǒng)的結構原理圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所揭示的UV單體廢水達標處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的曝氣調節(jié)池、氣浮池、配水池、UASB厭氧池、缺氧池、中間沉淀池、A3/O6好氧池、二沉池和除磷池，其中中間沉淀池和除磷池產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池。
具體實施時，UV單體廢水從車間送入曝氣調節(jié)池，在曝氣調節(jié)池內曝氣吹脫甲苯和環(huán)己烷，將UV單體廢水中的甲苯從3~5mg/L降低到0.3~0.5mg/L，甲苯去除率為90%，環(huán)己烷從10mg/L左右降低到0.1mg/L，環(huán)己烷去除率為99%，從曝氣調節(jié)池出水再泵入氣浮池，氣浮池內加入不加入藥劑，通過氣浮池去除表面的油污，澄清出水，再與低濃度廢水在配水池混合?？刂婆渌氐膒H在6~7、溫度為37~39℃，COD濃度在6000~8000mg/L，TP濃度為30~50 mg/L。
所述配水池出水泵入UASB厭氧池，使廢水中大分子污染物變成小分子污染物、難降解的污染物變成易降解的污染物，并產(chǎn)生沼氣，UASB厭氧池出水經(jīng)過缺氧池，依靠機械攪拌，進一步使廢水中大分子污染物變成小分子污染物，有機物在缺氧池被二次去除，通過回流提高缺氧池的污泥濃度，缺氧池出水流入中間沉淀池，進行污泥沉淀，中間沉淀池出水進入好氧池。通過UASB厭氧池、缺氧池和中間沉淀池處理后，清水COD濃度在1500~2000mg/L，實現(xiàn)COD的去除率為75%左右；TP濃度為在此過程中沒有變化，pH從進水的6-7升高到7~7.5。
所述的好氧池采用A3/O6的方式運轉，由三級AOO（厭氧-好氧-好氧）方式串聯(lián)組成，通過三級方式最大限度地去除有機物，二沉池的污泥經(jīng)污泥泵80%回流到好氧池和20%回流到缺氧池。二沉池清水COD濃度在500mg/L左右，實現(xiàn)COD的去除率為66~75%左右；在A3/O6池中有40~50%左右的生物除磷功能，TP濃度為在20~30mg/L左右，pH從進水的7~7.5升高到7.5~8.0。
二沉池出水進入除磷池，所述除磷池投加PAC混凝劑和除磷劑，通過微絮凝反應，去除廢水中難降解的有機物和除磷，確保出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-19996）的三級排放標準，除磷池出水的COD濃度在400mg/L左右，實現(xiàn)COD的去除率為20%左右，TP濃度為小于1mg/L，TP去除率為95%以上，pH未變化。除磷池出水再泵入污水廠進行后續(xù)處理。
所述二沉池的污泥經(jīng)污泥泵80%回流到好氧池和20%回流到缺氧池，二沉池不排放污泥到污泥濃縮池，好氧池的多余污泥排至缺氧池，依靠污泥的生物活性吸附廢水中的甲苯和環(huán)己烷，使缺氧池的甲苯和環(huán)己烷均在0.05mg/L以下，缺氧池的污泥再通過中間沉淀池排至污泥濃縮池，中間沉淀池和除磷池產(chǎn)生的污泥在污泥濃縮池進行污泥壓濾，壓濾后的污泥再外運處置。
上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。