本實(shí)用新型涉及厭氧污泥收集技術(shù)，尤其是涉及一種厭氧污泥處理裝置。

背景技術(shù)：

常規(guī)的厭氧污泥反應(yīng)器有UASB、EGSB、IC等，其主要通過上升流培養(yǎng)厭氧污泥顆粒進(jìn)行厭氧反應(yīng)實(shí)現(xiàn)污水處理，為了避免環(huán)境污染，厭氧反應(yīng)后形成的厭氧污泥需要經(jīng)過多層次處理才可排放。目前，對(duì)于厭氧污泥的處理方式有很多種，但一般均采用常規(guī)的除污方式，一方面增加了除污過程中的大量能耗，另一方面也造成了厭氧污泥中大量有益成分的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種厭氧污泥處理裝置，其通過對(duì)厭氧污泥的簡(jiǎn)單處理實(shí)現(xiàn)了厭氧污泥中有益成分的回收利用，也降低了后續(xù)的生化反應(yīng)的能源消耗。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種厭氧污泥處理裝置，用于處理厭氧反應(yīng)器內(nèi)形成的污泥，包括沉淀池，一端設(shè)于所述沉淀池底部、另一端延伸至沉淀池外的排泥管，內(nèi)設(shè)于所述沉淀池池口端的溢水堰，均與所述溢水堰連通的出水管和回流管，一端與厭氧反應(yīng)器連接、另一端延伸至所述沉淀池內(nèi)的進(jìn)水管，及一用于檢測(cè)所述沉淀池內(nèi)液面溶氧量的溶氧儀；其中，所述進(jìn)水管上設(shè)置有射流孔和控制所述射流孔內(nèi)混合液噴射速度和噴射高度的調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管包括豎直設(shè)置于所述沉淀池內(nèi)的射流管及連接所述射流管與所述厭氧反應(yīng)器的連接管，所述射流孔設(shè)置于所述射流管上。

優(yōu)選的，所述沉淀池橫截面呈方形，所述射流管設(shè)于所述沉淀池中部。

優(yōu)選的，所述射流孔靠近所述沉淀池池口端面所在平面設(shè)置。

優(yōu)選的，所述射流孔位于所述沉淀池池口端面所在平面下方20～50cm。

優(yōu)選的，所述射流孔為多個(gè)，且沿射流管周向布置。

優(yōu)選的，所述沉淀池底部設(shè)置有斜板，所述斜板合圍形成一沉淀區(qū)，所述沉淀區(qū)呈方形且橫截面由下至上逐漸增加。

優(yōu)選的，所述溢水堰沿所述沉淀池內(nèi)壁布置呈環(huán)狀。

優(yōu)選的，所述厭氧污泥處理裝置還包括呈十字型的固定支架，所述固定支架的四個(gè)自由端均固定于所述溢水堰，所述固定支架中部連接于所述射流管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在進(jìn)水管上設(shè)置射流孔將厭氧反應(yīng)后的含有厭氧污泥的污水噴射出來，使固、液、氣在噴射后的液面發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)形成的含有亞硝酸鹽的溶液可進(jìn)行重復(fù)性利用，反應(yīng)后的污泥有利于后續(xù)處理。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的厭氧污泥處理裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種厭氧污泥處理裝置，用于處理厭氧反應(yīng)器內(nèi)形成的污泥，包括沉淀池1，一端設(shè)于所述沉淀池1底部、另一端延伸至沉淀池1外的排泥管2，內(nèi)設(shè)于所述沉淀池1池口端的溢水堰3，均與所述溢水堰3連通的出水管4和回流管5，一端與厭氧反應(yīng)器連接、另一端延伸至所述沉淀池1內(nèi)的進(jìn)水管6，及一用于檢測(cè)所述沉淀池1內(nèi)液面溶氧量的溶氧儀10；其中，所述進(jìn)水管6上設(shè)置有射流孔7和控制所述射流孔7內(nèi)混合液噴射速度和噴射高度的調(diào)節(jié)閥11。

具體的，厭氧反應(yīng)器可采用間歇性反應(yīng)器，當(dāng)間歇性厭氧反應(yīng)器處于進(jìn)水狀態(tài)時(shí)，厭氧反應(yīng)后的含有厭氧污泥的污水則處于出水狀態(tài)，厭氧污泥、污水和少量甲烷氣體的混合物進(jìn)入進(jìn)水管6，含有污泥比重較大的固液混合物從進(jìn)水管6的出水端流至沉淀池1底部，進(jìn)而通過排泥管2排出；而含有甲烷氣體的部分污泥和污水則從射流孔7噴射而出，從而使得噴射出來的固液落至沉淀池1內(nèi)，并在沉淀池1內(nèi)形成固液氣三相反應(yīng)界面，該三相反應(yīng)界面即為沉淀池1內(nèi)液面，同時(shí)在射流孔7內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)閥11以控制噴射流的流速及與反應(yīng)界面的高度，具體的可通過溶氧儀10檢測(cè)沉淀池1內(nèi)液面的溶氧量，控制調(diào)節(jié)閥11控制射流孔噴射的速度和高度至溶氧儀10檢測(cè)的液面的溶氧量為0～0.5mg/L，優(yōu)選為0.4～0.5mg/L，從而使得反應(yīng)界面富集亞硝酸鹽紅菌，進(jìn)而使噴射后的固液混合物中氨氮形成亞硝酸鹽，固液混合物中的甲烷則被氧化，反應(yīng)后含有亞硝酸鹽的上層液可進(jìn)行重復(fù)性利用，具體為將其中的部分通過回流管5回流至水解酸化階段進(jìn)行反硝化反應(yīng)。

其中，設(shè)置時(shí)，可將所述進(jìn)水管6設(shè)置為包括豎直設(shè)置于所述沉淀池1內(nèi)的射流管61及連接所述射流管61與所述厭氧反應(yīng)器的連接管62，所述射流孔7設(shè)置于所述射流管61上。

沉淀池1設(shè)置時(shí)可根據(jù)需要設(shè)置為不同形狀，本實(shí)施例優(yōu)選將所述沉淀池1設(shè)置為橫截面呈方形，以便于所述射流管61設(shè)于所述沉淀池1中部，對(duì)應(yīng)的可將所述射流孔7設(shè)置為多個(gè)，且沿射流管61周向布置，從而使得多個(gè)射流孔7沿射流管61周向噴射固液混合物，有利于提高噴射和反應(yīng)效率。

由于噴射的固液混合物需要與空氣充分接觸并發(fā)生反應(yīng)，射流孔7設(shè)置時(shí)應(yīng)高于沉淀池1內(nèi)的液面，故本實(shí)施例所述射流孔7靠近所述沉淀池池1口端面所在平面設(shè)置。而為了避免固液混合物噴射至沉淀池1外部，可將射流孔7設(shè)于所述沉淀池1池口端面所在平面下方20～50cm，一般可設(shè)置于略高于溢水堰3上端。

射流孔7噴射時(shí)，易發(fā)生振動(dòng)導(dǎo)致噴射均衡性降低，故本實(shí)施例所述厭氧污泥處理裝置還包括呈十字型的固定支架8，所述固定支架8的四個(gè)自由端均固定于所述溢水堰3，所述固定支架8中部連接于所述射流管61。且溶氧儀10也可固定于固定支架8上。

其中，為了增加溢水堰3的溢水效果，可將溢水堰3沿所述沉淀池1內(nèi)壁布置呈環(huán)狀，從而增加了溢水堰3的面積，同時(shí)也不會(huì)對(duì)噴射產(chǎn)生影響。

相對(duì)應(yīng)的，為了提高沉淀效率，所述沉淀池1底部設(shè)置有斜板9，所述斜板合9圍形成一沉淀區(qū)，所述沉淀區(qū)呈方形且橫截面由下至上逐漸增加，且斜板9相對(duì)水平的傾斜角度為30～60°，以便于污泥沉淀至沉淀池1底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在進(jìn)水管上設(shè)置射流孔將污水與厭氧反應(yīng)后的厭氧污泥的混合物噴射出來，使固、液、氣在噴射后的液面發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)形成的含有亞硝酸鹽的溶液可進(jìn)行重復(fù)性利用，反應(yīng)后的污泥有利于后續(xù)處理。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。