本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)，尤其是涉及一種間歇進(jìn)水上升流厭氧序批式污泥膨脹床。

背景技術(shù)：

常規(guī)的厭氧污泥反應(yīng)器有UASB、EGSB、IC等，其廢水處理原理基本為，待處理的污水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器，污水通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床，厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應(yīng)器頂部上升，上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣，氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應(yīng)器頂部的三相分離器的集氣室。置于集氣室單元縫隙之下的擋板的作用為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進(jìn)入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的絮動，會阻礙顆粒沉淀，包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進(jìn)入沉淀區(qū)。由于分離器的斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時增加，因此上升流速在接近排放點(diǎn)降低，流速降低污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀，累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回反應(yīng)區(qū)，這部分污泥又將與進(jìn)水有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)。

雖然上述厭氧污泥反應(yīng)器的污水處理原理基本相同，也在污水處理中具有不同的優(yōu)勢和特點(diǎn)，但是其依然存在厭氧反應(yīng)效率低下、三相分離器分離效果差、以及運(yùn)行穩(wěn)定性、排氣和排水穩(wěn)定性均不高的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種間歇進(jìn)水上升流厭氧序批式污泥膨脹床，解決現(xiàn)有技術(shù)中厭氧污泥反應(yīng)器存在的厭氧反應(yīng)效率低下、三相分離器分離效果差及行穩(wěn)定性、排氣和排水穩(wěn)定性均不高的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種間歇進(jìn)水上升流厭氧序批式污泥膨脹床，包括，

豎直設(shè)置的筒體；

一內(nèi)循環(huán)裝置，所述內(nèi)循環(huán)裝置包括靠近筒體頂端設(shè)置的內(nèi)循環(huán)進(jìn)水管、靠近所述筒體底端設(shè)置的內(nèi)循環(huán)出水管、驅(qū)動水流由所述內(nèi)循環(huán)進(jìn)水管向所述內(nèi)循環(huán)出水管運(yùn)動的內(nèi)循環(huán)管道泵、及一控制所述內(nèi)循環(huán)管道泵作間歇性驅(qū)動的控制器；及

三相分離器，所述三相分離器包括集氣罩、沉淀室、排水管、排氣室和反射板，所述集氣罩外緣與所述筒體頂部開口端配合連接，所述沉淀室上端同軸連接于所述集氣罩下表面、下端通過多個固定柱與所述反射板連接，且所述沉淀室內(nèi)壁與集氣罩之間形成沉淀空間、所述沉淀室外壁與所述集氣罩之間形成集氣空間，所述排水管一端與所述沉淀空間連通、另一端延伸至所述筒體外，所述排氣室與所述集氣空間連通。

優(yōu)選的，所述集氣罩呈傘狀。

優(yōu)選的，所述沉淀室呈筒狀且內(nèi)徑由上至下逐漸減小。

優(yōu)選的，所述反射板呈錐形且與所述沉淀室同軸設(shè)置，多個所述固定柱均一端與所述沉淀室連接、另一端連接于所述反射板的錐面上。

優(yōu)選的，所述集氣罩上表面設(shè)置有多個支撐桿，多個所述支撐桿沿所述集氣罩頂端呈放射線均勻布置。

優(yōu)選的，所述筒體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水布水器。

優(yōu)選的，所述筒體內(nèi)設(shè)有取樣管和溫度計(jì)安裝管，所述取樣管和溫度計(jì)安裝管均靠近所述筒體底部設(shè)置。

優(yōu)選的，所述筒體底部設(shè)置有一排泥管

優(yōu)選的，所述集氣罩頂端同軸設(shè)置有一上檢修孔，所述筒體側(cè)壁靠近底端設(shè)置有一下檢修孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面通過內(nèi)循環(huán)裝置進(jìn)行間歇性進(jìn)水、攪拌，從而序批式進(jìn)行筒體內(nèi)污泥膨脹，其有利于提高厭氧反應(yīng)效率，且提高了出水、出氣的穩(wěn)定性，另一方面設(shè)置新型三相分離器，其有利于提高沼氣集氣效率、增強(qiáng)固液分離效果、降低排水濁度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的間歇進(jìn)水上升流厭氧序批式污泥膨脹床的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的圖1的A-A向視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種間歇進(jìn)水上升流厭氧序批式污泥膨脹床，包括豎直設(shè)置的筒體1、內(nèi)循環(huán)裝置2和三相分離器3。

其中，內(nèi)循環(huán)裝置2包括靠近筒體1頂端設(shè)置的內(nèi)循環(huán)進(jìn)水管21、靠近所述筒體1底端設(shè)置的內(nèi)循環(huán)出水管22、驅(qū)動水流由所述內(nèi)循環(huán)進(jìn)水管21向所述內(nèi)循環(huán)出水管22運(yùn)動的內(nèi)循環(huán)管道泵23、及一控制所述內(nèi)循環(huán)管道泵23作間歇性驅(qū)動的控制器24。其具體工作流程為：內(nèi)循環(huán)管道泵23驅(qū)動筒體1上端的污水由內(nèi)循環(huán)進(jìn)水管21運(yùn)動至內(nèi)循環(huán)出水管22，內(nèi)循環(huán)出水管22內(nèi)的污水在內(nèi)循環(huán)管道泵23作用下具有一定流速進(jìn)入筒體1底部，進(jìn)而對筒體1底部靜置沉淀的污泥產(chǎn)生攪拌作用，使污泥膨脹，提高厭氧反應(yīng)效率，也可通過控制內(nèi)循環(huán)管道泵23的控制內(nèi)循環(huán)出水管22的出水流速，即控制筒體1底部的進(jìn)水流速，實(shí)現(xiàn)對污泥膨脹度的控制。筒體1底部進(jìn)水?dāng)嚢枰欢〞r間后，內(nèi)循環(huán)管道泵23停止驅(qū)動，厭氧反應(yīng)充分發(fā)生，產(chǎn)生的氣泡上升并通過三相分離器3進(jìn)行三相分離；靜置一定時間后，再次啟動內(nèi)循環(huán)管道泵23，污泥再次膨脹，再次促進(jìn)厭氧反應(yīng)。在上述間歇性的進(jìn)水、攪拌下，筒體1內(nèi)間歇性的加快厭氧反應(yīng)，有利于保證整體設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，也有利于三相分離器3的出水、出氣穩(wěn)定性。

本實(shí)施例三相分離器3包括集氣罩31、沉淀室32、排水管33、排氣室34和反射板35，所述集氣罩31外緣與所述筒體1頂部開口端配合連接，所述沉淀室32上端同軸連接于所述集氣罩31下表面、下端通過多個固定柱36與所述反射板35連接，且所述沉淀室32內(nèi)壁與集氣罩31之間形成沉淀空間、所述沉淀室32外壁與所述集氣罩31之間形成集氣空間，所述排水管33一端與所述沉淀空間連通、另一端延伸至所述筒體1外，所述排氣室34與所述集氣空間連通。其中，所述集氣罩31呈傘狀，從而罩住整個筒體1上端，有利于增加集氣效率。排氣室34可設(shè)置于集氣罩31頂端。

本實(shí)施例所述沉淀室32呈筒狀且內(nèi)徑由上至下逐漸減小，從而使得所述沉淀室32內(nèi)壁形成一錐形沉降面，為了增加固液分離效果，本實(shí)施例所述沉降面與水平面之間的夾角設(shè)置為30～60°，優(yōu)選為45°。

其中，所述反射板35呈錐形且與所述沉淀室32同軸設(shè)置，多個所述固定柱36均一端與所述沉淀室32連接、另一端連接于所述反射板35的錐面上，相鄰兩個固定柱36之間形成有與沉淀空間連通的固液混合物入口，相對應(yīng)的，固液混合物在沉淀室經(jīng)過沉淀、濃縮后，其比重大于較大，故能夠沿沉淀室32的錐形沉淀面向下流動，并從固液混合物入口流出，然后沉淀至筒體1底部。反射板35設(shè)置呈錐形則有利于避免反射板35上積累污泥，便于污泥順利有固液混合物入口流出。本實(shí)施例的固定柱36沿所述沉淀室32周向均勻布置，且多個固定柱36均一端連接于沉淀室32的內(nèi)壁上，由于定柱36易對固液混合物的進(jìn)出產(chǎn)生一定的阻礙作用，故本實(shí)施例的固定柱36優(yōu)選設(shè)置為三個。

由于集氣罩31具有面積大的特點(diǎn)，為了保證其具有足夠的強(qiáng)度，本實(shí)施例所述集氣罩31上表面設(shè)置有多個支撐桿37，多個所述支撐桿37沿所述集氣罩31頂端呈放射線均勻布置。

在設(shè)置時，本實(shí)施例的筒體1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水布水器4、取樣管5和溫度計(jì)安裝管6，進(jìn)水布水器4以便于筒體4內(nèi)進(jìn)水均勻布水，以促進(jìn)反應(yīng)的均衡性。其中，所述取樣管5和溫度計(jì)安裝管6均靠近所述筒體1底部設(shè)置，以便于準(zhǔn)確檢測厭氧反應(yīng)的多個參數(shù)，進(jìn)行厭氧反應(yīng)的控制。

在實(shí)際應(yīng)用過程中，需要經(jīng)常性的對設(shè)備進(jìn)行檢修，為了提高檢修的便捷性，本實(shí)施例在所述集氣罩頂端31同軸設(shè)置有一上檢修孔38，在所述筒體1側(cè)壁靠近底端設(shè)置有一下檢修孔11，可通過上檢修孔38檢修三相分離器3，通過下檢修孔11檢修筒體1內(nèi)各部件。

本實(shí)施例所述筒體1底部設(shè)置有一排泥管7，以便于排出筒體14內(nèi)污泥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面通過內(nèi)循環(huán)裝置進(jìn)行間歇性進(jìn)水、攪拌，從而序批式進(jìn)行筒體內(nèi)污泥膨脹，其有利于提高厭氧反應(yīng)效率，且提高了出水、出氣的穩(wěn)定性，另一方面設(shè)置新型三相分離器，其有利于提高沼氣集氣效率、增強(qiáng)固液分離效果、降低排水濁度。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。