本實用新型涉及一種用于油田、煉廠等技術(shù)領(lǐng)域的煙氣收集裝置。

背景技術(shù)：

通常加熱器產(chǎn)生的煙氣量較少，其煙氣是通過煙管直接進(jìn)入煙囪排放，沒有煙氣收集部分，該技術(shù)是適用于熱負(fù)荷較大、煙氣產(chǎn)生量較大的加熱設(shè)備中，由于火管直徑較大或多火管情況下，便于煙囪順利排放而增設(shè)的煙氣收集排裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種煙氣收集裝置，將多根細(xì)煙管排出的大量煙氣能夠同時有效的集中收集、排放。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種煙氣收集裝置，該煙氣收集裝置包括異徑管，該異徑管為天圓地方結(jié)構(gòu)，其天圓端通過相適配的圓形法蘭和煙囪連接；其地方端和相適配的蝦米腰彎頭的一端固接；而蝦米腰彎頭的另一端通過法蘭和若干細(xì)煙管端的罐體側(cè)板連接。

所述異徑管和蝦米腰彎頭上設(shè)置有耐高溫層。

所述煙氣收集裝置的底部通過支撐件和若干細(xì)煙管端的罐體側(cè)板連接，而所述煙囪通過拉伸件和若干細(xì)煙管端的罐體頂板連接。

本實用新型首次在加熱爐設(shè)備中應(yīng)用了“天圓地方”結(jié)構(gòu)的煙氣收集裝置，在確保煙氣收集和排放符合壓降、排煙溫度等要求的前提下，主要完成多根細(xì)煙管同時排放的大量煙氣收集工作，這樣便于對煙囪進(jìn)行更加優(yōu)化的設(shè)計。

異徑接管和法蘭通過焊接完成主體，裝置最終通過螺栓和煙囪連接，這樣便于安裝、維護(hù)，也簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。以解決一般煙氣收集裝置的安裝、維護(hù)不方便、對多根細(xì)煙管排放收集困難等技術(shù)問題。

本實用新型主要用于矩形、熱負(fù)荷較大的加熱爐設(shè)備，且已經(jīng)在INDIRECT FIRETUBE HEATER （間接火加熱器）設(shè)備中應(yīng)用。該加熱器熱負(fù)荷為5000KW，需要2臺燃燒器同時燃燒工作，產(chǎn)生大量的煙氣，高溫?zé)煔庵饕ㄟ^很多細(xì)煙管經(jīng)和設(shè)備中的介質(zhì)換熱排出后經(jīng)本實用新型將多根細(xì)煙管的高溫?zé)煔馔瑫r有效地收集并排放。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。

參照圖1、2，一種煙氣收集裝置，該煙氣收集裝置包括異徑管2，該異徑管2為天圓地方結(jié)構(gòu)，其天圓端和相適配的圓形法蘭1焊接，而由Q345R鋼板加工而成的圓型法蘭1和煙囪10螺紋連接；其地方端和相適配的蝦米腰彎頭4的一端焊接；而蝦米腰彎頭4的另一端和法蘭焊接后和若干細(xì)煙管端的罐體側(cè)板11通過雙頭螺柱、螺母、矩形墊片（該墊片為金屬纏繞墊，）5、6、7連接緊固。由于本實用新型和煙囪之間均采用螺栓連接，便于煙囪拆卸、維修方便。

所述異徑管2和蝦米腰彎頭4上設(shè)置有耐高溫層3。由于排煙溫度為170~220度，為了避免燙傷工作人員，進(jìn)行耐高溫層安裝，該耐高溫層3為80mm厚的耐火磚。

本實用新型加上頂部連接的煙囪10總重量為2200Kg，為確保正常使用，需要對煙氣收集裝置進(jìn)行支持和固定。所述煙氣收集裝置的底部通過支撐件8和若干細(xì)煙管端的罐體側(cè)板11連接，而所述煙囪通過拉伸件9和若干細(xì)煙管端的罐體頂板12連接。支撐件8為三組槽鋼，該槽鋼一端和罐體側(cè)板焊接,另一端用螺栓和本實用新型底部連接。收集裝置和煙囪連接后，煙囪底端有拉伸件9（兩組角鋼）進(jìn)行拉伸固定，該角鋼一端和罐體頂板12焊接，一端用螺栓和煙囪10連接。

本實用新型的工作流程：大量溫度降低的煙氣經(jīng)多根細(xì)煙管排出后在該煙氣收集裝置中進(jìn)行匯集，隨后通過煙囪進(jìn)行外排。按高溫?zé)煔馔ㄟ^多根細(xì)煙管所需的流通面積，來確定該煙氣收集裝置的主體尺寸及煙氣排放出口的尺寸，然后將各個部件按圖紙中尺寸和定位進(jìn)行加工制造。