本實(shí)用新型涉及一種泥漿處理方法，具體涉及一種對建筑泥漿進(jìn)行減量化處理的方法。

背景技術(shù)：

在建筑施工中，例如在樁基工程施工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量泥漿。建筑泥漿含水量高（通?？蛇_(dá)70%～80%），處理困難，會(huì)對環(huán)境造成不利影響。因此，需要對泥漿進(jìn)行減量化處理，以減少泥漿運(yùn)輸費(fèi)用、降低環(huán)境污染并實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

《建設(shè)科技》2015年第5期的文章“離心機(jī)系統(tǒng)在建筑泥漿減量化過程中的應(yīng)用”中，公開了一種離心機(jī)處理系統(tǒng)，由進(jìn)泥泵、臥螺離心機(jī)、加藥裝置、復(fù)合進(jìn)料裝置、輸送機(jī)五大組件組成，建筑泥漿經(jīng)過泥漿總管進(jìn)入臨時(shí)儲(chǔ)泥池中，為使進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)泥漿保持穩(wěn)定，在儲(chǔ)泥池中配備有攪拌器，經(jīng)攪拌后的泥漿通過進(jìn)泥泵抽吸進(jìn)入復(fù)合進(jìn)料裝置，與加藥裝置所提供的絮凝劑充分混合后，混合液進(jìn)入臥螺離心機(jī)中，經(jīng)過臥螺離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)后泥水分離，離心機(jī)固相端排出的泥餅通過輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)酵练杰噧?nèi)，而由離心機(jī)液相端流出的清液水則通過收集管道回流進(jìn)中水系統(tǒng)進(jìn)行再利用。

該技術(shù)方案能夠?qū)δ酀{進(jìn)行減量化處理，但是，由于采用儲(chǔ)泥池?cái)嚢杵鳌⑿跄齽?、離心機(jī)的方案，要求處理的泥漿粘度較為一致，所含泥漿顆粒不能太大，否則會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)工作不正常，甚至無法實(shí)現(xiàn)泥漿減量化處理。

但是在實(shí)際應(yīng)用場合中，抽取的泥漿通常同時(shí)含有含水量較大的漿液部分和不同大小顆粒的土塊，如果采用上述系統(tǒng)處理，會(huì)經(jīng)常發(fā)生管路堵塞、攪拌器超負(fù)荷工作損傷，甚至發(fā)生離心機(jī)故障，因而系統(tǒng)難以正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種泥漿減量化處理系統(tǒng)，以有效處理建筑泥漿，實(shí)現(xiàn)泥水分離。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種泥漿減量化處理系統(tǒng)，由依次連接的泥漿抽取裝置、除泥凈化裝置、化學(xué)藥劑處理裝置構(gòu)成，所述泥漿抽取裝置包括一吸泥泵，所述化學(xué)藥劑處理裝置包括加藥裝置和脫水裝置，所述除泥凈化裝置包括一蓄漿池、設(shè)置在蓄漿池上方的雙層篩、主機(jī)渣漿泵、旋流器、中儲(chǔ)箱和第一泥漿池，所述雙層篩由下部的雙層篩粗篩層和上部的雙層篩細(xì)篩層構(gòu)成，除泥凈化裝置的入料口位于雙層篩粗篩層的上方，蓄漿池經(jīng)主機(jī)渣漿泵連接至旋流器，旋流器的溢口連通中儲(chǔ)箱，旋流器的底流口位于雙層篩細(xì)篩層的上方，中儲(chǔ)箱的出泥口連通至第一泥漿池。

上文中，帶漿土塊通過入料口被抽至雙層篩粗篩層，經(jīng)過其篩分過后，大顆粒將會(huì)排出，小顆粒會(huì)進(jìn)入蓄漿池內(nèi)，此時(shí)主機(jī)渣漿泵將蓄水池中的泥漿送至旋流器中，經(jīng)過旋流分離后，絕大部分凈化分離后的達(dá)標(biāo)漿液，將從旋流器的溢口流出并進(jìn)入中儲(chǔ)箱中，分離后的廢渣則通過旋流器的底流口排出，進(jìn)入雙層篩細(xì)篩層上，再次進(jìn)行篩分，最終廢渣脫水并排出。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙層篩為振動(dòng)篩。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，在所述蓄漿池底部設(shè)有反沖口，所述反沖口經(jīng)反沖控制閥與主機(jī)渣漿泵的出口連通。

上述技術(shù)方案中，在所述中儲(chǔ)箱和所述蓄漿池之間設(shè)有內(nèi)循環(huán)保護(hù)裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述泥漿抽取裝置包括動(dòng)力裝置、空芯鉆桿、刮刀鉆頭、真空泵、吸泥泵、減速器、卷揚(yáng)機(jī)、排泥管，所述動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)空芯鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述卷揚(yáng)機(jī)配合減速器驅(qū)動(dòng)空芯鉆桿上下運(yùn)動(dòng)，所述吸泥泵入口連通空芯鉆桿內(nèi)腔，吸泥泵出口經(jīng)排泥管連接至除泥凈化裝置的入料口；所述動(dòng)力裝置的扭矩不小于25MPa，所述空芯鉆桿的直徑為178mm～351mm。

優(yōu)選地，所述空芯鉆桿上設(shè)置有配重，所述刮刀鉆頭上設(shè)置有長齒。

上述技術(shù)方案中，通過減速器提高輸出轉(zhuǎn)速，同時(shí)上部加壓，使主軸扭矩加大，卷揚(yáng)機(jī)控制鉆桿下沉速度，與傳統(tǒng)鉆頭不同，該鉆頭采用長齒，結(jié)合大扭矩動(dòng)力裝置快速將土刮成土塊，然后利用大功率吸泥泵在鉆桿內(nèi)腔造成負(fù)壓產(chǎn)生的抽吸作用，在鉆桿內(nèi)連土條帶漿一起抽出孔外，然后進(jìn)行漿泥分離。

上述技術(shù)方案中，與所述第一泥漿池連接設(shè)有回漿管和多余泥漿排放管，所述回漿管另一端連接至鉆孔，所述多余泥漿排放管連接至化學(xué)藥劑處理裝置中的第二泥漿池，加藥裝置將絮凝劑加入第二泥漿池，第二泥漿池的出泥口連接至脫水裝置。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的除泥凈化裝置通過設(shè)置雙層篩和旋流器進(jìn)行配合，由粗篩層進(jìn)行第一次分離，由旋流器進(jìn)行第二次分離，由細(xì)篩層進(jìn)行第三次分離，能夠有效地分離泥漿和廢渣，從而將混雜有大量不同顆粒大小的土塊的建筑泥漿分離成細(xì)顆粒的含水量均勻的泥漿，既可以重復(fù)利用泥漿，又可以使用化學(xué)藥劑加離心法對泥漿進(jìn)行泥水分離處理，并且保證了分離效果。

2、本實(shí)用新型通過大扭矩動(dòng)力裝置、大直徑空芯鉆桿和吸泥泵的配合，實(shí)現(xiàn)了樁孔鉆孔過程中含土泥漿的抽吸，配合泥漿分離系統(tǒng)使用，有利于樁孔成形。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中空芯鉆桿的配重示意圖；

圖3是圖1中的刮刀鉆頭示意圖；

圖4是圖1中除泥砂凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例的運(yùn)行流程示意圖。

其中：1、動(dòng)力裝置；2、空芯鉆桿；3、刮刀鉆頭；4、真空泵；5、吸泥泵；6、排泥管；7、回漿管；8、多余泥漿排放管；9、第一泥漿池；10、第二泥漿池；11、脫水裝置；12、除泥砂凈化設(shè)備；13、卷揚(yáng)機(jī)；14、減速器；21、外置泵；22、蓄漿池；23、雙層篩粗篩層；24、雙層篩細(xì)篩層；25、一級(jí)入料裝置；26、旋流器；27、中儲(chǔ)箱；28、主機(jī)渣漿泵；29、反沖控制閥；30、內(nèi)循環(huán)保護(hù)裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖1所示，一種泥漿減量化處理系統(tǒng)，由依次連接的泥漿抽取裝置、除泥凈化裝置、化學(xué)藥劑處理裝置構(gòu)成。

參見圖1，所述泥漿抽取裝置包括大扭矩動(dòng)力裝置1、大直徑空芯鉆桿2、刮刀鉆頭3、真空泵4、吸泥泵5、減速器14、卷揚(yáng)機(jī)13、排泥管6，所述動(dòng)力裝置1驅(qū)動(dòng)空芯鉆桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，所述卷揚(yáng)機(jī)13配合減速器14驅(qū)動(dòng)空芯鉆桿2上下運(yùn)動(dòng)，所述吸泥泵5入口連通空芯鉆桿內(nèi)腔，吸泥泵5出口經(jīng)排泥管6連接至除泥凈化裝置的入料口。參見圖2，為使運(yùn)行平穩(wěn)，所述空芯鉆桿上設(shè)置有配重。參見圖3，所述刮刀鉆頭上設(shè)置有長齒。

所述除泥凈化裝置主要由除泥砂凈化設(shè)備12和第一泥漿池9構(gòu)成，參見圖4，所述除泥砂凈化設(shè)備12包括一蓄漿池22、設(shè)置在蓄漿池22上方的雙層篩、主機(jī)渣漿泵28、旋流器26和中儲(chǔ)箱27，所述雙層篩采用振動(dòng)篩，由下部的雙層篩粗篩層23和上部的雙層篩細(xì)篩層24構(gòu)成，設(shè)有一級(jí)入料裝置25，構(gòu)成設(shè)備的入料口，位于雙層篩粗篩層的上方，蓄漿池22經(jīng)主機(jī)渣漿泵28連接至旋流器26，旋流器26的溢口連通中儲(chǔ)箱27，旋流器26的底流口位于雙層篩細(xì)篩層24的上方，中儲(chǔ)箱27的出泥口連通至第一泥漿池9。圖4中的外置泵21用于給一級(jí)入料裝置供料，在實(shí)際使用中，根據(jù)需要，可以采用吸泥泵5代替外置泵21。

為方便設(shè)備維護(hù)，在所述蓄漿池底部設(shè)有反沖口，所述反沖口經(jīng)反沖控制閥29與主機(jī)渣漿泵28的出口連通。在所述中儲(chǔ)箱和所述蓄漿池之間設(shè)有內(nèi)循環(huán)保護(hù)裝置30。

所述化學(xué)藥劑處理裝置由第二泥漿池10、加藥裝置（圖中未畫出）和脫水裝置11構(gòu)成。與所述第一泥漿池連接設(shè)有回漿管7和多余泥漿排放管8，所述回漿管7另一端連接至鉆孔，所述多余泥漿排放管8連接至第二泥漿池10，加藥裝置將絮凝劑加入第二泥漿池10，第二泥漿池10的出泥口連接至脫水裝置11。

參見附圖5使用時(shí)，在確定施工方案后，先完成設(shè)備組裝和處理材料進(jìn)場，再由泥漿抽取裝置進(jìn)行刮土成孔，通過減速器提高輸出轉(zhuǎn)速，同時(shí)上部加壓，使主軸扭矩加大，卷揚(yáng)機(jī)控制鉆桿下沉速度，與傳統(tǒng)鉆頭不同，該鉆頭采用長齒，結(jié)合大扭矩動(dòng)力裝置快速將土刮成土塊，然后利用大功率吸泥泵在鉆桿內(nèi)腔造成負(fù)壓產(chǎn)生的抽吸作用，在鉆桿內(nèi)連土條帶漿一起抽出孔外，然后進(jìn)行漿泥分離。

帶漿土塊通過入料口被抽至雙層篩粗篩層，經(jīng)過其篩分過后，大顆粒將會(huì)排出，小顆粒會(huì)進(jìn)入蓄漿池內(nèi)，此時(shí)主機(jī)渣漿泵將蓄水池中的泥漿送至旋流器中，經(jīng)過旋流分離后，絕大部分凈化分離后的達(dá)標(biāo)漿液，將從旋流器的溢口流出并進(jìn)入中儲(chǔ)箱中，分離后的廢渣則通過旋流器的底流口排出，進(jìn)入雙層篩細(xì)篩層上，再次進(jìn)行篩分，最終廢渣脫水并排出。

分離的泥漿可以進(jìn)行循環(huán)利用，對于多余的泥漿，向其中加入安全性高的絮凝劑，然后采用脫水裝置進(jìn)行泥水分離，分離后的水直接排放或工程再利用，分離土外運(yùn)。