本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種離子活性氧多源在線監(jiān)測(cè)與治理水質(zhì)的裝置。

背景技術(shù)：

為確保食品安全，消除食品流動(dòng)環(huán)節(jié)的隱患與危害，政府嚴(yán)格要求對(duì)餐飲廢棄油脂執(zhí)行國務(wù)院2010（54）號(hào)資源化利用和無害化處理。由于地溝油成分復(fù)雜，資源化利用處理成本相對(duì)太高，而且容易對(duì)大氣、水及土壤產(chǎn)生二次污染，現(xiàn)有技術(shù)沒有針對(duì)性地科學(xué)配置相關(guān)處理設(shè)備，更沒有對(duì)這些關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有效監(jiān)控，即使有在線監(jiān)測(cè)，往往只是監(jiān)測(cè)排出時(shí)的水質(zhì)參數(shù)情況，而沒有對(duì)運(yùn)行環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，監(jiān)管部門難以快速找到問題的源頭，無法快捷地對(duì)出現(xiàn)的污染源采取有效措施。而且隨著城市綜合體不斷增多，餐飲服務(wù)業(yè)不斷壯大，餐飲業(yè)的排放問題也越來越嚴(yán)重。為改善現(xiàn)狀，我們已著手研發(fā)采用離子活性氧促使油脂裂變的技術(shù)，通過降解油脂以改善水質(zhì)的方案，存在的問題是，其一，為提高油脂裂變的效率，在油脂裂變過程中采納曝氣產(chǎn)生離子活性氧，由于離子活性氧對(duì)水溫敏感，水溫升高離子活性氧就發(fā)生衰減，從而降低處理能力，而一旦水溫降低，離子活性氧可能出現(xiàn)過量而外溢，影響周邊環(huán)境，為此，提高油脂裂變過程中的檢測(cè)及控制能力就顯得十分必要；

其二，由于餐飲服務(wù)業(yè)點(diǎn)多面廣，檢測(cè)監(jiān)控難度大，如何充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)，對(duì)多點(diǎn)位實(shí)施網(wǎng)絡(luò)監(jiān)管，管理人員在終端即可掌控各個(gè)離散點(diǎn)位的排放情況，不僅可大幅提高工作效率，還將極大提高餐飲污水的處理效能，從而保證排放的達(dá)標(biāo)率，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種離子活性氧多源在線監(jiān)測(cè)與治理水質(zhì)的裝置，本實(shí)用新型采用依次排列設(shè)置的固液分離裝置、油脂裂變池、生物填料處理池、PAC助凝處理池及排放池，對(duì)餐飲業(yè)污水實(shí)施在線處理，將裝置產(chǎn)生的離子活性氧，通過曝氣技術(shù)強(qiáng)化廢油脂的氧化，使之產(chǎn)生裂變降解成為酒石酸、甲醇和甲酸等親水性降解物，最終為水中微生物分解，并采用數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置，對(duì)處理過程監(jiān)控，對(duì)處理結(jié)果上傳，具有處理效率高、效果好且便于網(wǎng)絡(luò)化管理的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的具體技術(shù)方案是：

一種離子活性氧多源在線監(jiān)測(cè)與治理水質(zhì)的裝置，其特征在于它包括：

一個(gè)設(shè)有液體料池、濾網(wǎng)、輸送帶及固體料筒的固液分離裝置，且液體料池上設(shè)有進(jìn)料口、固體物出口及出口閥門，輸送帶設(shè)于液體料池內(nèi)，濾網(wǎng)設(shè)于輸送帶上；

一個(gè)設(shè)有離子發(fā)生器、曝氣泵、微孔曝氣管及第一水泵的油脂裂變池，且微孔曝氣管設(shè)于曝氣泵的出口端，氧離子發(fā)生器及微孔曝氣管設(shè)于油脂裂變池內(nèi)；

一個(gè)設(shè)有填料網(wǎng)格、生物填料及第二水泵的生物處理池，且生物填料設(shè)于填料網(wǎng)格內(nèi)，填料網(wǎng)格設(shè)于生物處理池內(nèi)；

一個(gè)設(shè)有攪拌器及第三水泵的PAC助凝處理池，且攪拌器設(shè)于PAC助凝處理池內(nèi)；

一個(gè)設(shè)有第四水泵的排放池；

一個(gè)設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器、粘度檢測(cè)儀、水質(zhì)儀及CPU處理器的數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置；

所述固液分離裝置、油脂裂變池、生物填料處理池、PAC助凝處理池及排放池依次排列設(shè)置，第一水泵設(shè)于油脂裂變池與生物處理池之間，第二水泵設(shè)于生物處理池與PAC助凝處理池之間，第三水泵設(shè)于PAC助凝處理池與排放池之間；

所述數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置的溫度傳感器、壓力傳感器及粘度檢測(cè)儀設(shè)于油脂裂變池內(nèi)，水質(zhì)儀為數(shù)臺(tái)，依次設(shè)于生物填料處理池、PAC助凝處理池及排放池內(nèi)。

本實(shí)用新型采用依次排列設(shè)置的固液分離裝置、油脂裂變池、生物填料處理池、PAC助凝處理池及排放池，對(duì)餐飲業(yè)污水實(shí)施在線處理，將裝置產(chǎn)生的離子活性氧，通過曝氣技術(shù)強(qiáng)化廢油脂的氧化，使之產(chǎn)生裂變降解成為酒石酸、甲醇和甲酸等親水性降解物，最終為水中微生物分解，并采用數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置，對(duì)處理過程監(jiān)控，對(duì)處理結(jié)果上傳，具有處理效率高、效果好且便于網(wǎng)絡(luò)化管理的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1，本實(shí)用新型包括：

一個(gè)設(shè)有液體料池11、濾網(wǎng)12、輸送帶13及固體料筒14的固液分離裝置1，且液體料池11上設(shè)有進(jìn)料口111、固體物出口112及出口閥門113，輸送帶13設(shè)于液體料池11內(nèi)，濾網(wǎng)12設(shè)于輸送帶13上；

一個(gè)設(shè)有離子發(fā)生器21、曝氣泵22、微孔曝氣管23及第一水泵24的油脂裂變池2，且微孔曝氣管23設(shè)于曝氣泵22的出口端，氧離子發(fā)生器21及微孔曝氣管23設(shè)于油脂裂變池2內(nèi)；

一個(gè)設(shè)有填料網(wǎng)格31、生物填料32及第二水泵33的生物處理池3，且生物填料32設(shè)于填料網(wǎng)格31內(nèi)，填料網(wǎng)格31設(shè)于生物處理池3內(nèi)；

一個(gè)設(shè)有攪拌器41及第三水泵42的PAC助凝處理池4，且攪拌器41設(shè)于PAC助凝處理池4內(nèi)；

一個(gè)設(shè)有第四水泵51的排放池5；

一個(gè)設(shè)有溫度傳感器61、壓力傳感器62、粘度檢測(cè)儀63、水質(zhì)儀64及CPU處理器65的數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置6；

所述固液分離裝置1、油脂裂變池2、生物填料處理池3、PAC助凝處理池4及排放池5依次排列設(shè)置，第一水泵24設(shè)于油脂裂變池2與生物處理池3之間，第二水泵33設(shè)于生物處理池3與PAC助凝處理池4之間，第三水泵42設(shè)于PAC助凝處理池4與排放池5之間；

所述數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置6的溫度傳感器61、壓力傳感器62及粘度檢測(cè)儀63設(shè)于油脂裂變池2內(nèi)，水質(zhì)儀64為數(shù)臺(tái)，依次設(shè)于生物填料處理池3、PAC助凝處理池4及排放池5內(nèi)。

本實(shí)用新型是這樣使用的：

本實(shí)用新型以大型餐飲業(yè)污水處理為例，本實(shí)用新型在源頭將裝置產(chǎn)生的離子活性氧，通過曝氣技術(shù)強(qiáng)化廢油脂的氧化，使之產(chǎn)生裂變降解成為酒石酸、甲醇和甲酸等親水性降解物，最終為水中微生物分解?，F(xiàn)結(jié)合本實(shí)用新型的工作過程進(jìn)一步說明如下：

將餐飲業(yè)含有油脂的污水倒入液體料池11的進(jìn)料口111，污水通過濾網(wǎng)12進(jìn)行固液分離，固體落入濾網(wǎng)12并經(jīng)輸送帶13傳輸落至固體料筒14內(nèi)，液體流入液體料池11內(nèi)，完成固液分離；

液體料池11內(nèi)的液體經(jīng)出口閥門113流入油脂裂變池2內(nèi)，油脂裂變池2內(nèi)的曝氣泵22及氧離子發(fā)生器21工作，曝氣通過微孔曝氣管23產(chǎn)生離子活性氧，并強(qiáng)制向液體料池11內(nèi)的液體轉(zhuǎn)移，使液體獲得足夠的溶解氧，通過溶解氧與液體內(nèi)的有機(jī)物及微生物的充分接觸，實(shí)施對(duì)液體中有機(jī)物的氧化分解，形成酒石酸等親水性降解物，完成液體內(nèi)的油脂裂變；

完成油脂裂變的液體經(jīng)第一水泵24注入生物處理池3，在生物處理池3內(nèi)，液體與生物填料32產(chǎn)生流化碰撞，由于生物填料32具有高的表面積比，則單位容積內(nèi)的生物量就高，使液體中的微生物處于高活性的對(duì)數(shù)增長(zhǎng)，通過液體與生物填料3的微生物分解，去除液體內(nèi)各種細(xì)菌以及由細(xì)菌引起的惡臭，改善排放的水質(zhì)，實(shí)施高效處理；

完成生物處理的液體經(jīng)第二水泵33注入PAC助凝處理池4，在PAC絮凝處理池4里加入PAC助凝劑，通過攪拌器41的攪拌，使液體中的微懸浮粒子和膠體粒子脫穩(wěn)、聚集、絮凝及混凝，調(diào)節(jié)液體中的PH值，實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的進(jìn)一步凈化處理；

完成PAC助凝處理的液體經(jīng)第三水泵42注入排放池5，經(jīng)水質(zhì)儀64最后檢測(cè)質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，并在第四水泵51的控制下實(shí)施排放。本實(shí)用新型在充分分解油脂的同時(shí)，還有效改善了水質(zhì)，可以直接排放進(jìn)入城市下水管網(wǎng)。

為保障本實(shí)用新型的正常運(yùn)行，既保證排水質(zhì)量達(dá)標(biāo)，又能將水質(zhì)的排放數(shù)據(jù)進(jìn)行在線監(jiān)控，本實(shí)用新型還設(shè)置了數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置6，工作時(shí)，在油脂裂變池2中設(shè)置了溫度傳感器61、壓力傳感器62及粘度檢測(cè)儀63，通過溫度傳感器61檢測(cè)油脂裂變池2中液體的溫度，壓力傳感器62檢測(cè)微孔曝氣管23的曝氣壓力，粘度檢測(cè)儀63檢測(cè)液體的粘度；通過有效的檢測(cè)及控制液體溫度，減緩離子活性氧發(fā)生衰減與離子活性氧可能出現(xiàn)的外溢，使油脂裂變的效率得以提高；

本實(shí)用新型在生物處理池3、PAC絮凝處理池4及排放池5內(nèi)均設(shè)置了水質(zhì)儀64，便于各個(gè)處理環(huán)節(jié)對(duì)水質(zhì)的懸浮物SS化學(xué)需氧量COD、BOD及PH值等主要指標(biāo)的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果通過CPU處理器65的比對(duì)處理并經(jīng)數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置6上傳。