本實(shí)用新型屬于造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著紙張的產(chǎn)量和消費(fèi)的增加，造紙工業(yè)用水量和廢水排放量也隨之增加。在世界范圍內(nèi)，造紙工業(yè)水污染治理已經(jīng)成為造紙行業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)關(guān)注的熱點(diǎn)，也是造紙工業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。造紙工業(yè)是投資大、能耗高、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的行業(yè)之一，其污染特點(diǎn)是廢水排放量大、化學(xué)需氧量高，廢水中纖維懸浮物多。

目前造紙廠廢水處理以生物處理為主，采用生物好氧二級(jí)處理，能使BOD和SS得去除率達(dá)到95％以上，但是生物處理法COD的去除率一般在60％左右，要是COD達(dá)標(biāo)需要進(jìn)行三級(jí)處理，使其水質(zhì)達(dá)到要求。造紙廢水中可溶性有機(jī)物含量高，有機(jī)物的耗氧降解將造成體系氧氣不足，有機(jī)物負(fù)荷率低，營(yíng)養(yǎng)缺乏，容易引起污泥膨脹，容易導(dǎo)致系統(tǒng)處理效果下降，出水水質(zhì)不穩(wěn)定；且活性污泥性能和出水水質(zhì)的影響因素較多，系統(tǒng)處理效果難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要實(shí)現(xiàn)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種造紙廢水回用系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

造紙廢水回用系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、UASB反應(yīng)器(Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket，上流式厭氧污泥床反應(yīng)器)、 MBR膜生物反應(yīng)器(Membrane Bio-Reactor，膜生物反應(yīng)器)、Super RO膜裝置(super reverse osmosis，特種反滲透)、污泥濃縮池、污泥壓濾機(jī)；造紙廢水通過(guò)調(diào)節(jié)池的第一進(jìn)水端進(jìn)入所述調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池第一出水端與所述混凝沉淀池第二進(jìn)水端連通，所述混凝沉淀池第二出水端與所述UASB反應(yīng)器第三進(jìn)水端連通，所述UASB反應(yīng)器第三出水端與所述MBR膜生物反應(yīng)器第四進(jìn)水端連通，所述MBR膜生物反應(yīng)器第四出水端與所述Super RO膜裝置第五進(jìn)水端連通，所述Super RO膜裝置第五產(chǎn)水出水端與管道連通。

進(jìn)一步的，所述造紙廢水回用系統(tǒng)還包括酸堿罐，與所述調(diào)節(jié)池連通。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)池還設(shè)有推流器，用于調(diào)節(jié)所述造紙廢水的水質(zhì)水量。

進(jìn)一步的，所述UASB反應(yīng)器與MBR膜生物反應(yīng)器之間設(shè)有回流管道。

進(jìn)一步的，所述Super RO膜裝置的第五濃水出水端與調(diào)節(jié)池設(shè)有回流管道。

進(jìn)一步的，所述造紙廢水回用系統(tǒng)還包括沼氣柜，與所述UASB反應(yīng)器連通，用于收集沼氣。

進(jìn)一步的，所述污泥濃縮池與所述混凝沉淀池、UASB反應(yīng)器、MBR膜生物反應(yīng)器通過(guò)管道連通。

進(jìn)一步的，所述污泥濃縮池和污泥壓濾機(jī)的濾液通過(guò)回流管道回流至所述調(diào)節(jié)池。

進(jìn)一步的，所述造紙廢水回用系統(tǒng)還包括污泥泵，所述混凝沉淀池、UASB反應(yīng)器和MBR膜生物反應(yīng)器其中至少一個(gè)通過(guò)所述通過(guò)污泥泵與所述污泥濃縮池相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將膜技術(shù)與生物處理技術(shù)結(jié)合，提高系統(tǒng)處理效果，具有穩(wěn)定的出水水質(zhì)；系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，易于管 理與維護(hù)；減少所述造紙廢水回用系統(tǒng)的構(gòu)筑物，降低建設(shè)成本，系統(tǒng)占地面積更小。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所述造紙廢水回用系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述造紙廢水回用工藝流程圖；

圖3為傳統(tǒng)造紙廢水回用工藝流程圖；

附圖標(biāo)記為：1-調(diào)節(jié)池；101-第一進(jìn)水端；102-第一出水端；2-混凝沉淀池；201-第二進(jìn)水端；202第二出水端；3-UASB反應(yīng)器；301-第三進(jìn)水端；302-第三出水端；4-MBR膜生物反應(yīng)器；401-第四進(jìn)水端；402-第四出水端；5-Super RO膜裝置；501-第五進(jìn)水端；502-第五濃水出水端；503-第五產(chǎn)水出水端；6-污泥濃縮池；7-污泥壓濾機(jī)；8-加藥罐；9-沼氣柜；10-酸堿罐。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。需要說(shuō)明的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，造紙廢水回用系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)池1、混凝沉淀池2、UASB反應(yīng)器3、MBR膜生物反應(yīng)器4、Super RO膜裝置5、污泥濃縮池6、污泥壓濾機(jī)7；所述第一出水端102與所述第二進(jìn)水端201連通，所述第二出水端202與第三進(jìn)水端301連通，所述第三出水端302與所述第四進(jìn)水端401連通，所述第四出水端402與所述第五進(jìn)水端501連通，所述第五產(chǎn)水出水端503與管道連通。所述UASB反應(yīng)器3、MBR膜生物反應(yīng)器4、Super RO膜裝置5均可通過(guò)程序控制，系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，易于管理和維護(hù)。

作為優(yōu)選，所述造紙廢水回用系統(tǒng)還包括酸堿罐10，與所述調(diào)節(jié)池1連通，通過(guò)程序控制，向所述調(diào)節(jié)池1添加酸和堿，調(diào)節(jié)所述造紙廢水的pH。所述調(diào)節(jié)池還設(shè)有推流器，用于均衡所述造紙廢水的水質(zhì)水量。

所述造紙廢水回用系統(tǒng)還包括加藥罐8，通過(guò)向所述混凝沉淀池2添加絮凝劑產(chǎn)生沉淀，所述絮凝劑包括但不限于聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM，所產(chǎn)生的沉淀通過(guò)管道排至所述污泥濃縮6，所述混凝沉淀池2的產(chǎn)水流至所述UASB反應(yīng)器3。

在所述UASB反應(yīng)器3中，造紙廢水與污泥進(jìn)行混合接觸，造紙廢水中的有機(jī)物被污泥中的微生物分解生成沼氣，污泥則發(fā)生絮凝而沉淀，水則從所述第三出水端302排出。作為優(yōu)選，所述造紙廢水回用系統(tǒng)還包括沼氣柜9，用于收集所述UASB所產(chǎn)生的沼氣。

所述UASB反應(yīng)器3的產(chǎn)水流至所述MBR膜生物反應(yīng)裝置4，所述MBR膜生物反應(yīng)裝置4利用好氧生物降解所述造紙廢水中的有機(jī)污染物，結(jié)合了膜技術(shù)與污水生物處理技術(shù)，強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能，與傳統(tǒng)的生物處理方法相比，MBR膜生物反應(yīng)裝置4生化效率高、出水水質(zhì)不受外界環(huán)境以及污水成分影響，抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)、出水水質(zhì)穩(wěn)定；且MBR膜生物反應(yīng)裝置4占地面積小，排泥周期長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。作為優(yōu)選，所述MBR膜生物反應(yīng)裝置4與UASB反應(yīng)器3之 間還設(shè)有回流導(dǎo)管，將MBR膜生物反應(yīng)裝置4中部分污泥回流至所述UASB反應(yīng)器3中，增加所述UASB反應(yīng)器3中的厭氧生物，增強(qiáng)所述UASB反應(yīng)器3中所發(fā)生的厭氧反應(yīng)。

所述混凝沉淀池2、與UASB反應(yīng)器3、MBR膜生物反應(yīng)裝置4中至少有一個(gè)通過(guò)污泥泵與所述污泥濃縮池6連通，收集在所述混凝沉淀池2、MBR膜生物反應(yīng)裝置4與UASB反應(yīng)器3所產(chǎn)生的沉淀。所述污泥壓濾機(jī)7與污泥濃縮池6連通，所述污泥壓濾機(jī)7產(chǎn)生的殘?jiān)膺\(yùn)處理，所述污泥壓濾機(jī)7與污泥濃縮池6所產(chǎn)生的濾液通過(guò)回流管道回流至所述調(diào)節(jié)池1。

所述MBR膜生物反應(yīng)裝置出水端402與所述Super RO膜裝置5第五進(jìn)水端501連通。所述Super RO膜裝置5的具有第五進(jìn)水端501，第五產(chǎn)水出水端503，第五濃水出水端502，均設(shè)置在所述Super RO膜裝置5的上部，方便取水、檢修和維護(hù)。所述第五濃水出水端502與調(diào)節(jié)池1之間還設(shè)有回流管，將在Super RO膜裝置1產(chǎn)生的濃水回流至調(diào)節(jié)池；所述第五產(chǎn)水出水端503與管道流通，作為系統(tǒng)水二次利用。所述Super RO膜裝置5所采用的膜與一般的RO反滲透膜相比，分離層更厚，親水性更好，膜通量大，表面光滑，表面電位接近于零，減少細(xì)菌等微生物在膜表面的吸附，使用壽命更長(zhǎng)，反滲透的效果更好。

所述UASB反應(yīng)器3、MBR膜生物反應(yīng)器4、Super RO膜裝置5均可通過(guò)程序控制，提高了系統(tǒng)自動(dòng)化程度，便于管理和維護(hù)，且非構(gòu)筑物，減少了系統(tǒng)構(gòu)筑物數(shù)量，節(jié)省了系統(tǒng)建設(shè)成本，降低了系統(tǒng)占地面積。

如圖2所示為本實(shí)用新型所述造紙廢水回用系統(tǒng)的工藝流程，包括以下步驟：

S1.將100m³/d造紙廢水送入調(diào)節(jié)池，其中COD濃度為12000mg/L，SS濃度為150mg/L；通過(guò)推流攪拌器給予充分的攪拌混合以均衡水量 水質(zhì)；通過(guò)在線監(jiān)測(cè)PH裝置，加藥(酸或堿)調(diào)節(jié)PH至中性；

S2.將經(jīng)步驟S1處理后的所述造紙廢水引入混凝沉淀池中，通過(guò)投加藥劑和混凝反應(yīng)池內(nèi)機(jī)械攪拌機(jī)作用下進(jìn)行混凝反應(yīng)，沉淀后出流水進(jìn)工廠總排出口；通過(guò)混凝沉淀池的造紙廢水COD去除率為50％；對(duì)

S3.將經(jīng)S2處理后的造紙廢水引入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器，其中所產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池；通過(guò)UASB反應(yīng)器的造紙廢水COD去除率為40％；

S4.將S3中的產(chǎn)水引入MBR膜生物反應(yīng)器，通過(guò)MBR膜生物反應(yīng)器的造紙廢水COD去除率為90％，SS的去除率為80％；

S5.將S4中的產(chǎn)水引入通過(guò)Super RO膜裝置，經(jīng)Super RO反滲透膜裝置過(guò)濾，產(chǎn)生的濃水經(jīng)過(guò)回流管道回流至所述調(diào)節(jié)池的造紙廢水COD去除率為90％；對(duì)SS的去除率為99％；

S6.污泥濃縮池將在混凝沉淀池、UASB反應(yīng)器、MBR膜生物反應(yīng)器、Super RO膜裝置中所產(chǎn)生的污泥進(jìn)一步濃縮，濾液可回流至所述調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥輸入污泥壓濾機(jī)處理；

S7.所述污泥壓濾機(jī)對(duì)濃縮后的污泥進(jìn)行脫水處理，濾液回流至所述調(diào)節(jié)池，產(chǎn)生的殘?jiān)膺\(yùn)。

如圖3所示為傳統(tǒng)造紙廢水回用工藝，包括以下步驟

S1’.將100m³/d造紙廢水送入調(diào)節(jié)池，其中COD濃度為10000mg/L，SS濃度為800mg/L；攪拌機(jī)給予充分的攪拌混合以均衡水量水質(zhì)；

S2’.將造紙廢水送入混合反應(yīng)池，通過(guò)投加混凝劑和反應(yīng)池內(nèi)機(jī)械攪拌機(jī)作用下進(jìn)行混凝反映；通過(guò)混合反應(yīng)池的造紙廢水COD去除率為50％；對(duì)SS的去除率為75％；

S3’.將經(jīng)過(guò)S2’處理后的造紙廢水引入初沉池，以重力沉降方式，去除廢水中SS；經(jīng)過(guò)初沉池處理的造紙廢水SS的去除率為35％；

S4’.將經(jīng)過(guò)S3’處理后的造紙廢水冷卻，進(jìn)入A/A/O池，除去大部分的BOD和COD；經(jīng)過(guò)A/A/O工序的造紙廢水COD去除率為95％；

S5’.將經(jīng)過(guò)S4’的出水引入二沉池，分離出水中的活性污泥，形成的污泥送入污泥濃縮池，部分污泥通過(guò)回流管回流至A/A/O池；經(jīng)過(guò)二沉池處理的造紙廢水SS的去除率為40％；

S6’.將S5’形成的產(chǎn)水輸入石英砂過(guò)濾器，除去產(chǎn)水中的懸浮物和膠體物質(zhì)，降低濾液的濁度；經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾器的造紙廢水COD去除率為55％，SS的去除率為60％；

S7’.將S6’的產(chǎn)水引入活性炭過(guò)濾器，進(jìn)一步降低水體的濁度、色度，凈化水質(zhì)，達(dá)到系統(tǒng)回用標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)活性炭過(guò)濾器的造紙廢水COD去除率為60％，對(duì)SS的去除率為75％；

S9’.將在混合反應(yīng)池、初沉池、A/A/O池、二沉池中形成的污泥進(jìn)一步濃縮，濾液可回流至所述調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥輸入污泥壓濾機(jī)進(jìn)行處理；

S10’.所述污泥壓濾機(jī)對(duì)濃縮后的污泥進(jìn)行脫水處理，濾液回流至所述調(diào)節(jié)池，產(chǎn)生的殘?jiān)膺\(yùn)。

通過(guò)本實(shí)用新型與傳統(tǒng)工藝的對(duì)比，獲得的出水水質(zhì)檢驗(yàn)指標(biāo)如表1所示：

表1：出水水質(zhì)檢驗(yàn)指標(biāo)表

由表1可以看出，本實(shí)用新型和傳統(tǒng)工藝的產(chǎn)水均達(dá)到了回用標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)用新型產(chǎn)水COD濃度以及ss濃度均低于傳統(tǒng)工藝，本實(shí)用新型所述造紙廢水回用系統(tǒng)的工藝流程更加簡(jiǎn)單，系統(tǒng)處理效果更好。

本實(shí)用新型所述造紙廢水回用系統(tǒng)利用膜技術(shù)結(jié)合生物處理技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)生物處理方法，抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，能獲得穩(wěn)定的出水 水質(zhì)；系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，易于管理和維護(hù)；系統(tǒng)占地面積小，系統(tǒng)構(gòu)筑物數(shù)量少，節(jié)省了系統(tǒng)建設(shè)成本，降低了系統(tǒng)占地面積。