本實(shí)用新型涉及污水電絮凝處理領(lǐng)域，尤其涉及電催化除污設(shè)備。

背景技術(shù)：

水可能被來自包括日常生活、市政、工業(yè)和農(nóng)業(yè)源的各種來源的有機(jī)和無機(jī)物污染。污染物可以是在溶液、膠體中或在懸浮物中。膠體尤其是帶負(fù)電膠體常常是水污染物的主要形式。

電凝聚是一種處理被各種物質(zhì)污染的水的電化學(xué)方法，其在電凝聚反應(yīng)器中具有陰極和犧牲陽極。向電極供應(yīng)電流導(dǎo)致金屬陽離子(通常為鐵或鋁)從犧牲陽極釋放，并且在陰極形成氫氣。可以形成參與多種工藝的有助于從水中移除污染物的其他化學(xué)物質(zhì)。

現(xiàn)有的電催化裝置，電極利用率不高，并且為敞開式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)效率較低，電極使用壽命較短，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，制作方法，更換電極方便，電極利用率高，使用壽命長的高效自控立式定極電催化除污裝置。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，提供了以下技術(shù)方案：高效自控立式定極電催化除污裝置，其特征在于包括立式箱體，箱體上下端設(shè)置有進(jìn)出水口，所述進(jìn)出水口均由截面從大到小的過渡段以及管口段組成，管口段端部設(shè)置有連接法蘭，箱體任意兩個對應(yīng)側(cè)面敞開，對應(yīng)側(cè)面上均設(shè)置有封蓋密封連接，一封蓋內(nèi)表面焊接有若干片間隔平行設(shè)置的陰極板，另一封蓋內(nèi)表面焊接有若干片間隔平行設(shè)置的陽極板，所述陰極板與陽極板對應(yīng)交替插設(shè)于彼此的間隙內(nèi)，進(jìn)水口的過渡段內(nèi)設(shè)置有催化填料，兩封蓋外表面均焊接有通電銅棒，預(yù)留接線端口。

作為優(yōu)選，立式箱體為方形箱體。

作為優(yōu)選，相鄰陰陽極板間的間隙小于10mm。

作為優(yōu)選，陰、陽極板的四周及末端距離箱體之間的最小距離不小于20mm。

作為優(yōu)選，封蓋與側(cè)面的連接面上設(shè)置有絕緣材料層。

作為優(yōu)選，進(jìn)出水口上均設(shè)置有循環(huán)管道。

作為優(yōu)選，陽極板和與其焊接的封蓋的材質(zhì)相同，均為304或316不銹鋼。

作為優(yōu)選，陰極板和與其焊接的封蓋的材質(zhì)相同，均為鈦基底，表面涂有催化涂料層。

作為優(yōu)選，封蓋邊緣設(shè)置有法蘭，與箱體側(cè)面對應(yīng)預(yù)制的法蘭邊通過螺栓固定連接且密封。

作為優(yōu)選，陰或陽極板上開設(shè)有小孔，小孔內(nèi)設(shè)置有防止陰、陽極板間短路的塑料旋鈕。

本實(shí)用新型有益效果：整體反應(yīng)過程均在電催化箱體這一密閉空間內(nèi)部發(fā)生，提高效率，滿足了充分反映的條件，而整體空間密閉，保證在反映過程中不會產(chǎn)生二次污染。極板的布置按照電催化箱體的形狀，設(shè)置成漸變尺寸布置，這樣保證了反映的覆蓋空間，保證介質(zhì)在電催化箱體內(nèi)反映時，沒有死區(qū)，處理范圍覆蓋了整體介質(zhì)。布水管的設(shè)置，保證了反映的穩(wěn)定性，去確保了介質(zhì)反映時的穩(wěn)定性。

陰陽極極板間距均控制在10mm以內(nèi)，保證了極板的使用效率。陰極帶法蘭及陽極帶法蘭均采用法蘭連接，方便維護(hù)及更換。而更換下的法蘭和極板經(jīng)調(diào)整后可循環(huán)使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的A局部示意圖。

圖4為進(jìn)水管主視圖。

圖5為圖4的左視圖。

圖6為圖4的俯視圖。

圖7為左端蓋主視圖。

圖8為圖7的左視圖。

圖9為圖8的A向示意圖。

圖10為右端蓋的主視圖。

圖11為圖10的左視圖。

圖12為圖10的A向示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：高效自控立式定極電催化除污裝置，包括立式方形箱體1，箱體1上下端設(shè)置有進(jìn)出水口(2、3)，所述進(jìn)出水口(2、3)均由截面從大到小的過渡段（2.1、3.1）以及管口段（2.2、3.2）組成，管口段（2.2、3.2）端部設(shè)置有連接法蘭，箱體1左右兩個側(cè)面敞開，左右側(cè)面（1.1、1.2）端面設(shè)置有法蘭，左右側(cè)面（1.1、1.2）的端面上設(shè)置有左右封蓋（4、5）密封連接，左右封蓋（4、5）對應(yīng)設(shè)置有連接法蘭，左右封蓋（4、5）與左右側(cè)面（1.1、1.2）通過螺栓11固定連接，螺栓11處均采用絕緣套12后方可緊固，防止短路。左右封蓋（4、5）與左右側(cè)面（1.1、1.2）的連接面上設(shè)置有一層絕緣密封材料6，左封蓋4內(nèi)表面焊接有由若干片間隔平行設(shè)置的陰極板7構(gòu)成的陰極帶，右封蓋5內(nèi)表面焊接有由若干片間隔平行設(shè)置的陽極板8構(gòu)成的陽極帶，所述陰極板7與陽極板8對應(yīng)交替插設(shè)于彼此的間隙內(nèi)，進(jìn)水口2的過渡段2.1內(nèi)設(shè)置有催化填料9，過渡段2.1內(nèi)設(shè)置有上下兩層格柵柵網(wǎng)，催化填料9設(shè)置于格柵柵網(wǎng)內(nèi)，左右封蓋（4、5）外表面均焊接有3個通電銅棒10，預(yù)留接線端口。相鄰陰陽極板（7、8）間的間隙小于10mm。陰、陽極板（7、8）的四周及末端距離箱體1之間的最小距離不小于20mm。進(jìn)出水口(2、3)上均設(shè)置有循環(huán)管道11。陽極板8和與其焊接的封蓋的材質(zhì)相同，均為304或316不銹鋼。陰極板7和與其焊接的封蓋的材質(zhì)相同，均為鈦基底，表面涂有催化涂料層。陽極板8上均開設(shè)有小孔8.1，小孔內(nèi)設(shè)置有防止陰、陽極板（7、8）間短路的塑料旋鈕。

上述箱體也可設(shè)置為矩形體、圓形體、菱形體等任一形狀，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以預(yù)見的變化，進(jìn)出水口與箱體上下端可采用焊接、粘接、螺栓連接等方式，均為常規(guī)技術(shù)手段，如有任何類似的結(jié)構(gòu)變形均再本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。

陰、陽極板的設(shè)置考慮最大面積的使用，在箱體等不規(guī)則箱體內(nèi)可采用漸變尺寸設(shè)置。