本實用新型涉及肉料處理領域，特別涉及一種移動式智能病死動物無害化處理車。

背景技術：

動物尸體是指死亡動物的完整或部分軀體，包括動物內(nèi)臟及報廢肉類，許多符合檢疫規(guī)定的動物尸體，尤其是在屠宰場，屠宰過程中會產(chǎn)生許多廢棄肉料難以處理，若處理不當可能會導致尸體被分解腐敗、散發(fā)臭氣、使病源微生物污染空氣、水源或土壤，造成疾病的傳播與蔓延?，F(xiàn)有的肉料處理系統(tǒng)裝置不靈活，不便于即時搜集肉料即時處理，如果肉料運輸?shù)教幚硐到y(tǒng)中間時間長，則與其直接或間接接觸的人都增加了被感染的可能?，F(xiàn)有的肉料處理系統(tǒng)在微波殺菌反應速度慢，影響了整體肉料處理系統(tǒng)的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有肉料處理系統(tǒng)裝置不靈活、不能即時處理肉料且工作效率低的技術問題，本實用新型提供一種肉料處理系統(tǒng)裝置靈活、能即時處理肉料且工作效率高的移動式智能病死動物無害化處理車。

本實用新型提供的移動式智能病死動物無害化處理車，包括車體及無害化處理系統(tǒng)，所述車體包括車載臺，所述無害化處理系統(tǒng)設于所述車載臺，所述無害化處理系統(tǒng)包括依次連接的上料裝置、物料分流裝置、真空消毒裝置、壓榨裝置及凈化系統(tǒng)，所述上料裝置包括處理箱，所述處理箱包括第一進料口、第一出料口及破碎機，所述第一 出料口通過能夠開啟或閉合的封閉門封閉，所述破碎機設置在所述第一出料口的相對上方，所述物料分流裝置包括物料導流口，所述物料導流口設于所述第一出料口的相對下方。

在本實用新型提供的移動式智能病死動物無害化處理車的一種較佳實施例中，所述真空消毒裝置包括數(shù)量為多個的并列設置的微波殺菌箱體，所述物料導流口包括物料導流開關，所述物料導流開關設于所述物料導流口，所述物料導流口數(shù)量為多個，多個所述微波殺菌箱體分別與多個所述物料導流口對應。

在本實用新型提供的移動式智能病死動物無害化處理車的一種較佳實施例中，所述真空消毒裝置包括第二進料口及第二出料口，所述第二進料口及所述第二出料口密封連通。

在本實用新型提供的移動式智能病死動物無害化處理車的一種較佳實施例中，所述無害化處理系統(tǒng)還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)設于所述真空消毒裝置與所述壓榨裝置之間，所述冷卻系統(tǒng)對經(jīng)過所述真空消毒裝置進行高溫處理后的肉料進行冷卻。

在本實用新型提供的移動式智能病死動物無害化處理車的一種較佳實施例中，所述壓榨裝置為螺旋式壓榨系統(tǒng)，包括第三出料口及壓榨機，所述第三出料口數(shù)量為兩個，所述壓榨機包括壓榨螺旋、篩筒及錐形體，所述壓榨螺旋設于所述篩筒內(nèi)部，所述錐形體設于所述篩筒端一側端部，一個所述第三出料口設于所述篩筒外壁，另一個所述第三出料口設于所述篩筒與所述錐形體之間。

在本實用新型提供的移動式智能病死動物無害化處理車的一種較佳實施例中，所述無害化處理系統(tǒng)還包括油水分離裝置，所述油水分離裝置設于所述壓榨裝置及所述凈化系統(tǒng)之間，所述油水分離裝置包括數(shù)量為兩個的第四出料口，油水分別從兩個所述第四出料口出料，所述凈化系統(tǒng)與與廢水連接的所述第四出料口連接。

在本實用新型提供的移動式智能病死動物無害化處理車的一種較佳實施例中，所述無害化處理系統(tǒng)還包括粉碎裝置，所述粉碎裝置與所述壓榨裝置的設于所述篩筒與所述錐形體之間的所述第三出料口連接。

在本實用新型提供的移動式智能病死動物無害化處理車的一種較佳實施例中，所述凈化系統(tǒng)包括油凈化裝置及水凈化裝置，所述油凈化裝置及所述水凈化裝置分別與兩個所述第四出料口連接。

在本實用新型提供的移動式智能病死動物無害化處理車的一種較佳實施例中，所述凈化系統(tǒng)為濃縮脫水、干化及水質凈化處理裝置，包括廢水進口、水出口、廢物出口、濃縮箱、加藥箱、離心機、過濾器及濾液回流管，所述廢水進口與所述濃縮箱連接，所述過濾器與所述濃縮箱的相對上方連接，所述離心機通過所述加藥箱與所述濃縮箱連接，所述濾液回流管連接所述離心機及所述濃縮箱的入口端，所述廢物出口與所述離心機連接，所述水出口與所述過濾器連接。

在本實用新型提供的移動式智能病死動物無害化處理車的一種較佳實施例中，所述凈化系統(tǒng)為發(fā)酵凈化，包括發(fā)酵裝置，所述發(fā)酵裝置用于廢水與粉碎秸稈混合發(fā)酵。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的移動式智能病死動物無害化處理車具有如下的有益效果：

一、采用所述車體的設計，將所述無害化處理系統(tǒng)設于所述車載臺，便于即時搜集肉料即時處理，避免增加與其直接或間接接觸的人都被感染的可能，靈活方便。采用所述導流口的設計，可使經(jīng)過所述破碎機處理后的肉料均勻分流進所述真空消毒裝置，所述微波殺菌箱體可以并行排列1-3個，使其同時進行微波的殺菌工作，在不增大面積增加使用面積的前提下，能夠到達更高的工作效率；在處理量減少的情況下，通過所述物料導流開關及所述微波殺菌箱的控制，做到不 分流物料，并對微波殺菌箱體進行單一的操控，并對其他的微波殺菌箱體進行關閉，做到不浪費其他的經(jīng)濟能耗，操控自如。

二、通過真空泵使消毒柜柜體的空腔形成真空，通過微波發(fā)生器使空腔處于高溫狀態(tài)，對物料形成真空高溫消毒，物料的異味不容易散發(fā)，有效保護工作環(huán)境的空氣清新，并且，物料無法飛濺，工作環(huán)境更加清潔，消毒效果更好；另外，傳送機構使物料在消毒的過程中前進并最終落入接料機構內(nèi)，整個消毒過程采用流水化作業(yè)，處理效率更高。

三、所述螺旋式壓榨的工作過程是:輸送螺旋將進入料箱的物料推向所述壓榨螺旋，通過所述壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大，并在篩壁和錐形體阻力的作用下，使物料所含的液體物被擠壓出，擠出的液體從篩孔中流出，集中在接汁斗內(nèi)，壓榨后的肉渣，經(jīng)所述篩筒末端與所述錐形體之間的所述第三出料口排出機外。

四、所述凈化系統(tǒng)對壓榨后的廢水進行凈化處理，當采用濃縮脫水、干化及水質凈化處理時，廢水在所述濃縮箱進行濃縮后的下沉污泥輸入所述離心機，同時所述加藥箱中的聚丙烯酰胺陽離子絮凝劑投入所述離心機，所述離心機中下沉污泥中固體顆粒黏結形成顆粒團，使固液分離形成上清夜和泥餅，泥餅通過所述廢物出口排出，所述離心機中上清液通過所述濾液回流管輸送至所述濃縮箱中；所述濃縮箱中上清液輸送至所述過濾器，過濾后通過所述水出口排出。當所述凈化系統(tǒng)為發(fā)酵凈化時，采用所述發(fā)酵裝置對廢水與粉碎秸稈混合發(fā)酵處理。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的移動式智能病死動物無害化處理車一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示的移動式智能病死動物無害化處理車的所述無害化處理系統(tǒng)一較佳實施例的結構示意圖；

圖3是圖1所示的移動式智能病死動物無害化處理車的所述上料裝置一較佳實施例的結構示意圖；

圖4是圖1所示的移動式智能病死動物無害化處理車的所述真空消毒裝置一較佳實施例的結構示意圖；

圖5是圖1所示的移動式智能病死動物無害化處理車的所述壓榨裝置一較佳實施例的結構示意圖；

圖6是圖1所示的移動式智能病死動物無害化處理車1的所述油水分離裝置一較佳實施例的結構示意圖；

圖7是圖1所示的移動式智能病死動物無害化處理車1的所述凈化系統(tǒng)一較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，是本實用新型提供的移動式智能病死動物無害化處理車一較佳實施例的結構示意圖。

所述移動式智能病死動物無害化處理車1包括車體11及無害化 處理系統(tǒng)12。所述車體11包括車載臺111。所述無害化處理系統(tǒng)12設于所述車載臺111。

請再次參閱圖2，是圖1所示的移動式智能病死動物無害化處理車的所述無害化處理系統(tǒng)一較佳實施例的結構示意圖。

所述無害化處理系統(tǒng)12包括依次連接的上料裝置21、物料分流裝置22、真空消毒裝置23、冷卻系統(tǒng)24、壓榨裝置25、粉碎裝置26、油水分離裝置27及凈化系統(tǒng)28。

請再次參閱圖3，是圖1所示的移動式智能病死動物無害化處理車的所述上料裝置21一較佳實施例的結構示意圖。

所述上料裝置21包括處理箱210，所述處理箱210包括第一進料口211、第一出料口212及破碎機213。所述第一出料口212通過能夠開啟或閉合的封閉門封閉，所述破碎機213設置在所述第一出料口212的相對上方。

所述物料分流裝置22包括物料導流口221，所述物料導流口221設于所述第一出料口212的相對下方。

請再次參閱圖4，是圖1所示的移動式智能病死動物無害化處理車的所述真空消毒裝置23一較佳實施例的結構示意圖。

所述真空消毒裝置23包括數(shù)量為多個的并列設置的微波殺菌箱體231、第二進料口232及第二出料口233。所述物料導流口221包括物料導流開關2210。所述物料導流開關2210設于所述物料導流口221，所述物料導流口221數(shù)量為多個，多個所述微波殺菌箱體231分別與多個所述物料導流口221對應。所述第二進料口232及所述第二出料口233密封連通。

請再次參閱圖5，是圖1所示的移動式智能病死動物無害化處理車1的所述壓榨裝置25一較佳實施例的結構示意圖。

所述壓榨裝置25為螺旋式壓榨系統(tǒng)，包括第三出料口251及壓 榨機252。所述第三出料口251數(shù)量為兩個。所述壓榨機252包括壓榨螺旋2521、篩筒2522及錐形體2523。所述壓榨螺旋2521設于所述篩筒2522內(nèi)部，所述錐形體2523設于所述篩筒2522一側端部，一個所述第三出料口251設于所述篩筒2522外壁，另一個所述第三出料口251設于所述篩筒2522與所述錐形體2523之間。所述粉碎裝置26與設于所述篩筒2522與所述錐形體2523之間的所述第三出料口251連接。

請再次參閱圖6，是圖1所示的移動式智能病死動物無害化處理車1的所述油水分離裝置27一較佳實施例的結構示意圖。

所述油水分離裝置27包括數(shù)量為兩個的第四出料口271、油凈化裝置272及水凈化裝置273。所述油凈化裝置272及所述水凈化裝置273分別與兩個所述第四出料口271連接。油水分別從兩個所述第四出料口出料271。所述凈化系統(tǒng)28，與廢水連接的所述第四出料口271連接。

請再次參閱圖7，是圖1所示的移動式智能病死動物無害化處理車1的所述凈化系統(tǒng)28一較佳實施例的結構示意圖。

所述凈化系統(tǒng)28為濃縮脫水、干化及水質凈化處理裝置，包括廢水進口281、水出口282、廢物出口283、濃縮箱284、加藥箱285、離心機286、過濾器287及濾液回流管288。所述廢水進口281與所述濃縮箱284連接，所述過濾器287與所述濃縮箱284的相對上方連接，所述離心機286通過所述加藥箱285與所述濃縮箱284連接，所述濾液回流管288連接所述離心機286及所述濃縮箱284的入口端，所述廢物出口283與所述離心機286連接，所述水出口282與所述過濾器287連接。

作為本實施例的進一步改進，所述凈化系統(tǒng)還可為發(fā)酵凈化，包括發(fā)酵裝置(圖中未標志)。所述發(fā)酵裝置(圖中未標志)用于廢水 與粉碎秸稈混合發(fā)酵。

本實用新型的移動式智能病死動物無害化處理車100及其測量方法具有如下的有益效果：

一、采用所述車體11的設計，將所述無害化處理系統(tǒng)12設于所述車載臺111，便于即時搜集肉料即時處理，避免增加與其直接或間接接觸的人都被感染的可能，靈活方便。采用所述物料導流口221的設計，可使經(jīng)過所述破碎機213處理后的肉料均勻分流進所述真空消毒裝置23，所述微波殺菌箱體231可以并行排列1-3個，使其同時進行微波的殺菌工作，在不增大面積增加使用面積的前提下，能夠到達更高的工作效率；在處理量減少的情況下，通過所述物料導流開關2210及所述微波殺菌箱231的控制，做到不分流物料，并對微波殺菌箱體231進行單一的操控，并對其他的微波殺菌箱體231進行關閉，做到不浪費其他的經(jīng)濟能耗，操控自如。

二、所述真空消毒裝置23通過真空泵使消毒柜柜體的空腔形成真空，通過微波發(fā)生器使空腔處于高溫狀態(tài)，對物料形成真空高溫消毒，物料的異味不容易散發(fā)，有效保護工作環(huán)境的空氣清新，并且，物料無法飛濺，工作環(huán)境更加清潔，消毒效果更好；另外，傳送機構使物料在消毒的過程中前進并最終落入接料機構內(nèi)，整個消毒過程采用流水化作業(yè)，處理效率更高。

三、所述螺旋式壓榨的所述壓榨裝置25的工作過程是:輸送螺旋將進入料箱的物料推向所述壓榨螺旋2521，通過所述壓榨螺旋2521的螺距減小和軸徑增大，并在篩壁和錐形體2523阻力的作用下，使物料所含的液體物被擠壓出，擠出的液體從篩孔中流出，集中在接汁斗內(nèi)，壓榨后的肉渣，經(jīng)所述篩筒2522末端與所述錐形體2523之間的所述第三出料口251排出機外。

四、所述凈化系統(tǒng)28對壓榨后的廢水進行凈化處理，當采用濃 縮脫水、干化及水質凈化處理時，廢水在所述濃縮箱284進行濃縮后的下沉污泥輸入所述離心機286，同時所述加藥箱285中的聚丙烯酰胺陽離子絮凝劑投入所述離心機286，所述離心機286中下沉污泥中固體顆粒黏結形成顆粒團，使固液分離形成上清夜和泥餅，泥餅通過所述廢物出口283排出，所述離心機286中上清液通過所述濾液回流管288輸送至所述濃縮箱284中；所述濃縮箱284中上清液輸送至所述過濾器287，過濾后通過所述水出口282排出。當所述凈化系統(tǒng)28為發(fā)酵凈化時，采用所述發(fā)酵裝置(圖中未標志)對廢水與粉碎秸稈混合發(fā)酵處理。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。