1.一種電解法處理高氯脫硫廢水并用于煙氣汞污染治理方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)對(duì)高氯脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理；
(2)將預(yù)處理后的高氯脫硫廢水泵入電解裝置的陽(yáng)極室內(nèi)，同時(shí)將濃度為0.5mol/L的氫氧化鈉溶液泵入電解裝置的陰極室內(nèi)，向電解裝置中通入直流電并控制電流為3A；電解過(guò)程中，通過(guò)鼓泡反應(yīng)器將空氣通入陰極室內(nèi)的陰極板附近，增加陰極板附近的溶解氧含量，并發(fā)生還原反應(yīng)生成水；在陽(yáng)極室的陽(yáng)極板處發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生氯氣，陽(yáng)極室內(nèi)獲得脫鹽水；
(3)產(chǎn)生的氯氣依次通過(guò)飽和食鹽水和無(wú)水氯化鈣以除去氯氣中的HCl以及水分，凈化后的氯氣通入氯氣液化器進(jìn)行液化儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?/p>
(4)將步驟(3)中儲(chǔ)存的氯氣通過(guò)壓縮空氣攜帶導(dǎo)入到燃煤電站鍋爐的SCR系統(tǒng)入口煙道，對(duì)煙氣中的單質(zhì)態(tài)汞進(jìn)行氧化，氯元素與煙氣中的汞發(fā)生均相氧化反應(yīng)：
Hg+Cl+M＝HgCl+M；
Hg+HOCl＝HgCl+OH；
HgCl+Cl2＝HgCl2+Cl；
HgCl+HCl＝HgCl2+H；
其中，Hg首先是被HOCl和Cl氧化生成HgCl，HgCl接著在Cl2和HCl的作用下被氧化成HgCl2，即汞的主要氧化路徑為Hg→HgCl→HgCl2；
(5)步驟(2)獲得的脫鹽水作為回流水回流到濕式洗滌器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解法處理高氯脫硫廢水并用于煙氣汞污染治理方法，其特征在于，步驟(1)中所述的預(yù)處理為pH調(diào)節(jié)+混合絮凝+澄清沉淀，具體步驟如下：
(a)將高氯脫硫廢水泵入中和箱中，添加0.5mol/L的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值至8-9；
(b)中和后的廢水進(jìn)入混合箱中，并投加三巰基三唪鈉鹽，投加量為7.5mg/L；
(c)混合后的廢水進(jìn)入絮凝箱中，并投加硫酸氯鐵和聚丙烯酰胺，投加量分別為25mg/L、2.5mg/L，進(jìn)行絮凝；
(d)絮凝后的廢水溢流進(jìn)入斜板澄清器，上清液泵入電解池的陽(yáng)極室內(nèi)進(jìn)行電解處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解法處理高氯脫硫廢水并用于煙氣汞污染治理方法，其特征在于，步驟(2)中所述電解裝置為帶陽(yáng)離子交換膜的雙室電解池，其中，陽(yáng)極室設(shè)有陽(yáng)極板，陽(yáng)極板為釕系涂層鈦電極；陰極室設(shè)有陰極板，陰極板為ODC微孔氧催化電極；所述陽(yáng)極板和陰極板的間距可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解法處理高氯脫硫廢水并用于煙氣汞污染治理方法，其特征在于，步驟(2)中所述電解裝置采用多對(duì)陽(yáng)極板與多對(duì)陰極板并聯(lián)的方式，以提高處理效率。
5.一種電解法處理高氯脫硫廢水并用于煙氣汞污染治理的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括燃煤電站鍋爐、SCR系統(tǒng)、除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、濕式洗滌器、煙囪、中和箱、混合箱、絮凝箱、斜板澄清器、電解裝置、鼓泡反應(yīng)器、空壓機(jī)、壓縮空氣氣源、氯氣液化器；其中，所述濕式洗滌器通過(guò)管路與中和箱相連，中和箱與混合箱、絮凝箱依次相連，絮凝箱與斜板澄清器相連，斜板澄清器的溢流泵入電解裝置的陽(yáng)極室內(nèi)；空壓機(jī)的空氣通過(guò)鼓泡反應(yīng)器通入電解裝置陰極室內(nèi)的陰極板附近；電解裝置的陽(yáng)極室與濕式洗滌器相連，電解后的脫鹽水作為回流水回流到濕式洗滌器中，用作濕式洗滌的用水；電解過(guò)程中陽(yáng)極室的陽(yáng)極板處產(chǎn)生的氯氣凈化后通入氯氣液化器，通過(guò)來(lái)自壓縮空氣氣源的壓縮空氣攜帶導(dǎo)入到燃煤電站鍋爐的SCR系統(tǒng)的入口煙道。