本發(fā)明涉及塑料成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及塑料垃圾處理裝置及塑料垃圾處理方法。

背景技術(shù)：

塑料制品作為一種新型材料，具有質(zhì)輕、防水、耐用、生產(chǎn)技術(shù)成熟、成本低等優(yōu)點。隨著石油化工和塑料加工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料及其制品大量地進(jìn)入了日常生活?，F(xiàn)在我國是世界十大塑料制品生產(chǎn)國之一，同時又是世界第一大塑料材料的消費國家。隨著塑料制品消耗量的大幅提高，城市垃圾中廢棄的塑料制品量也呈直線上升。在我國的城市生活垃圾中特別是沿海城市中，塑料質(zhì)量含量高達(dá)8～15％，體積百分比可達(dá)30％以上，達(dá)到工業(yè)發(fā)達(dá)國家市政垃圾的水平，并還在高速增長。

由于我國城市垃圾收集、處置設(shè)施短時期內(nèi)無法滿足日益發(fā)展的城市化的需要，致使大量廢塑料隨垃圾流失進(jìn)入環(huán)境中，在道路兩旁、樹枝上、草叢中以及水面上隨處可見，嚴(yán)重影響城市市容和旅游景觀，造成環(huán)境“白色污染”。塑料包裝廢物對環(huán)境的危害不僅產(chǎn)生視覺方面的污染，而且還會給工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來更大的危害。漂浮在水面上的廢塑料可以給交通運輸、水力發(fā)電設(shè)施的安全運行帶來隱患和生產(chǎn)力的下降；廢塑料遺棄在土壤中達(dá)到一定量的時候，會導(dǎo)致農(nóng)作物的減產(chǎn)；在將垃圾填埋時，由于廢塑料的長期難降解，會占用大量土地，無法再利用土地資源；拋棄在陸地上或水體中的廢塑料制品還可能對動物構(gòu)成威脅，被動物當(dāng)作食物吞入，導(dǎo)致動物死亡等

現(xiàn)有的塑料處理流水線如CN205272396U中所示，由于，不能攪拌桶中攪拌的時間，會產(chǎn)生物料在攪拌桶中出現(xiàn)過燒的問題，并且對于攪拌的溫度也不能夠很好的得到控制，使塑料處理流水線處理塑料的效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種塑料垃圾處理裝置，以緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在物料過燒和攪拌溫度不好控制的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種塑料垃圾處理裝置，包括：輸送裝置、自動稱重系統(tǒng)、升溫攪拌裝置和控制器；

輸送裝置用于將物料輸送到所述自動稱重系統(tǒng)和所述升溫攪拌裝置中；

升溫攪拌裝置包括兩個并排設(shè)置的升溫攪拌器，以用于將物料充分的攪拌；

所述輸送裝置、自動稱重系統(tǒng)和升溫攪拌器分別與所述控制器升溫攪拌器電連接。

進(jìn)一步地，所述輸送裝置包括第一送料機和第二送料機；

所述第一送料機和所述第二送料機相互平行的設(shè)置在所述自動稱重系統(tǒng)的兩側(cè)；

所述第一送料機包括第一支撐架和第一螺旋輸送機；所述第一支撐架上設(shè)置有第一漏斗，所述第一螺旋輸送機的一端設(shè)置在所述第一漏斗的下端，所述第一螺旋輸送機的另一端設(shè)置與所述自動稱重系統(tǒng)連通；

所述第二送料機包括第二支撐架和第二螺旋輸送機；所述第二支撐架上設(shè)置有第二漏斗，所述第二漏斗設(shè)置在所述自動稱重系統(tǒng)的物料出口的下端，所述第二螺旋輸送機的一端設(shè)置在所述第二漏斗的下端，所述第二螺旋輸送機的另一端設(shè)置與頂端所述升溫攪拌器的進(jìn)料口連通。

進(jìn)一步地，所述第二螺旋輸送機包括螺旋傳送器和筒體；

所述螺旋傳送器設(shè)置在所述筒體內(nèi)，所述筒體外表面包裹有加熱管體，所述管體的外表面設(shè)置有隔熱層。

進(jìn)一步地，所述自動稱重系統(tǒng)包括儲料倉和稱重裝置；

所述儲料倉設(shè)置在所述稱重裝置的上方，所述稱重裝置上方設(shè)置有用于容納物料的容器，容器的上方設(shè)置有用于承接物料的進(jìn)口，所述容器的側(cè)面設(shè)置有用于物料除送出去的出口。

進(jìn)一步地，所述容器內(nèi)設(shè)置還設(shè)置有用于物料傳送的絞籠；所述絞籠的一端設(shè)置在所述容器內(nèi)，所述絞籠的另一端穿過所述出口設(shè)置在所述容器的外部。

進(jìn)一步地，所述儲料倉內(nèi)設(shè)置有高度感應(yīng)裝置，所述高度感應(yīng)裝置設(shè)置在所述儲料倉的側(cè)壁上；

當(dāng)所述儲料倉內(nèi)的物料的高度達(dá)到使物料與所述高度感應(yīng)裝置接觸時，所述高度感應(yīng)裝置能夠發(fā)送所述第一送料機的關(guān)閉信號至所述控制器以使所述控制器控制所述第一送料機停止工作。

進(jìn)一步地，所述高度感應(yīng)裝置包括高度感應(yīng)器和繼電器，所述繼電器能夠接收并傳遞所述高度感應(yīng)器發(fā)射的所述第一送料機的關(guān)閉信號至所述控制器，所述控制器通過所述繼電器控制所述第一送料機的關(guān)閉。

進(jìn)一步地，所述儲料倉的側(cè)壁上設(shè)置有滑軌和擋板，所述擋板與所述滑軌滑動連接，所述高度感應(yīng)裝置與所述滑軌滑動連接，且所述高度感應(yīng)裝置設(shè)置在所述擋板下。

進(jìn)一步地，相鄰所述升溫攪拌器之間設(shè)置有控制閥，所述控制閥用于調(diào)節(jié)物料在單個所述升溫攪拌器中的攪拌時間。

一種塑料垃圾處理方法，具體步驟如下：

步驟一：2分鐘物料通過第一送料機輸送到自動稱重系統(tǒng)后通過第二送料機輸送到頂端的升溫攪拌器中，同時，在第二送料機中物料進(jìn)行第一次加熱；

步驟二：將頂端的升溫攪拌器進(jìn)行調(diào)溫處理，物料在頂端的升溫攪拌器中進(jìn)行攪拌和撕碎處理，將設(shè)置頂端升溫攪拌器和低端升溫攪拌器之間的控制閥調(diào)節(jié)到打開狀態(tài)；

步驟三：物料進(jìn)入到低端的升溫攪拌器中，在次對物料進(jìn)行攪拌和沖壓，同時對物料的溫度進(jìn)行重新調(diào)節(jié)。

本發(fā)明提供的本發(fā)明提供的一種塑料垃圾處理裝置，包括：輸送裝置、自動稱重系統(tǒng)、升溫攪拌裝置和控制器；輸送裝置用于將物料輸送到所述自動稱重系統(tǒng)和所述升溫攪拌裝置中；升溫攪拌裝置包括兩個并排設(shè)置的升溫攪拌器，以用于將物料充分的攪拌；所述輸送裝置、自動稱重系統(tǒng)和升溫攪拌器分別與所述控制器升溫攪拌器電連接。通過兩個并排設(shè)置的升溫攪拌器的兩次攪拌，以緩解物料過燒和攪拌時的溫度不容易控制的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的輸送裝置的主視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的攪拌桶的主視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的升溫攪拌器的主視圖。

圖標(biāo)：1-控制器；2-升溫攪拌器；21-控制閥；100-第一送料機；200-第二送料機；300-儲料倉；400-稱重裝置；110-第一螺旋輸送機；120-第一支撐架；210-第二螺旋輸送機；220-第二支撐架；310-高度感應(yīng)裝置；410-絞籠；1201-第一漏斗；2201-第二漏斗。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例1

圖1為本發(fā)明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的主視圖。如圖1所示，本發(fā)明的目的在于提供一種塑料垃圾處理裝置，以緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在物料過燒和攪拌溫度不好控制的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種塑料垃圾處理裝置，包括：輸送裝置、自動稱重系統(tǒng)、升溫攪拌裝置和控制器1；

輸送裝置用于將物料輸送到所述自動稱重系統(tǒng)和所述升溫攪拌裝置中；

升溫攪拌裝置包括兩個并排設(shè)置的升溫攪拌器2，以用于將物料充分的攪拌；

所述輸送裝置、自動稱重系統(tǒng)和升溫攪拌器2分別與所述控制器1升溫攪拌器2電連接。

本實施中，輸送裝置用于將物料輸送到所述自動稱重系統(tǒng)和所述升溫攪拌裝置中；升溫攪拌裝置包括兩個并排設(shè)置的升溫攪拌器2，以用于將物料充分的攪拌；所述輸送裝置、自動稱重系統(tǒng)和升溫攪拌器2分別與所述控制器1電連接。通過兩個并排設(shè)置的升溫攪拌器2的兩次攪拌，以緩解物料過燒和攪拌時的溫度不容易控制的技術(shù)問題。

圖2為本發(fā)明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的輸送裝置的主視圖。如圖2所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述輸送裝置包括第一送料機100和第二送料機200；

所述第一送料機100和所述第二送料機200相互平行的設(shè)置在所述自動稱重系統(tǒng)的兩側(cè)；

所述第一送料機100包括第一支撐架120和第一螺旋輸送機110；所述第一支撐架120上設(shè)置有第一漏斗1201，所述第一螺旋輸送機110的一端設(shè)置在所述第一漏斗1201的下端，所述第一螺旋輸送機110的另一端設(shè)置與所述自動稱重系統(tǒng)連通；

所述第二送料機200包括第二支撐架220和第二螺旋輸送機210；所述第二支撐架220上設(shè)置有第二漏斗2201，所述第二漏斗2201設(shè)置在所述自動稱重系統(tǒng)的物料出口的下端，所述第二螺旋輸送機210的一端設(shè)置在所述第二漏斗2201的下端，所述第二螺旋輸送機210的另一端設(shè)置與頂端所述升溫攪拌器2的進(jìn)料口連通。

其中，第一螺旋輸送機110的長度為4.5m，第二螺旋輸送機210的長度為6m。

本實施例中，物料倒入進(jìn)第一支撐架120上的第一漏斗1201中，第一螺旋輸送機110工作，將物料輸送到自動稱重系統(tǒng)中進(jìn)行稱重，在通過第二螺旋輸送機210將物料輸送至升溫攪拌器2中，這樣，通過在自動稱重系統(tǒng)中進(jìn)行稱重處理，可以有效的保障進(jìn)入到升溫攪拌器2中的物料的量，從而提高升溫攪拌器2的攪拌效率，并且能夠減小物料在攪拌器中著燒的情況發(fā)生。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述第二螺旋輸送機210包括螺旋傳送器和筒體；

所述螺旋傳送器設(shè)置在所述筒體內(nèi)，所述筒體外表面包裹有加熱管體，所述管體的外表面設(shè)置有隔熱層。

其中，加熱管也可以設(shè)置在筒體內(nèi)，或者筒體設(shè)置為二層結(jié)構(gòu)，將加熱管設(shè)置在二層結(jié)構(gòu)的中間，同時，加熱管也可以為其他的加熱裝置。

本實施例中，第二螺旋輸送機210的筒體上設(shè)置有加熱管體，用于給第二螺旋輸送機210的物料進(jìn)行第一次加熱，加熱管體與控制器1電連接，通過控制器1控制第二螺旋輸送機210內(nèi)物料需要增加到的溫度，這樣，可以使物料在進(jìn)入到頂端的升溫攪拌器2中時，既可以達(dá)到一定溫度，提高第一攪拌的效率。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述自動稱重系統(tǒng)包括儲料倉300和稱重裝置400；

所述儲料倉300設(shè)置在所述稱重裝置400的上方，所述稱重裝置400上方設(shè)置有用于容納物料的容器，容器的上方設(shè)置有用于承接物料的進(jìn)口，所述容器的側(cè)面設(shè)置有用于物料除送出去的出口。

其中，在儲料倉300和容器之間可設(shè)置有漏斗，并且在儲料倉300的底部設(shè)置有調(diào)控閥，調(diào)控閥與控制器1電連接，通過調(diào)控閥控制可控制進(jìn)入到容器中物料的量和速度。

其中，儲料倉300的容積為4立方米。

本實施例中，物料經(jīng)過自動稱重系統(tǒng)稱重之后進(jìn)入到升溫攪拌器2中，可以保障進(jìn)入到升溫攪拌器2中的物料的量適合每個升溫攪拌器2，使得物料都能夠充分的被攪拌。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述容器內(nèi)設(shè)置還設(shè)置有用于物料傳送的絞籠410；所述絞籠410的一端設(shè)置在所述容器內(nèi)，所述絞籠410的另一端穿過所述出口設(shè)置在所述容器的外部。

本實施例中，絞籠410將容器內(nèi)稱好的物料第二支撐架220上的第二漏斗2201中，以使得物料被輸送到升溫攪拌器2中。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述儲料倉300內(nèi)設(shè)置有高度感應(yīng)裝置310，所述高度感應(yīng)裝置310設(shè)置在所述儲料倉300的側(cè)壁上；

當(dāng)所述儲料倉300內(nèi)的物料的高度達(dá)到使物料與所述高度感應(yīng)裝置310接觸時，所述高度感應(yīng)裝置310能夠發(fā)送所述第一送料機100的關(guān)閉信號至所述控制器1以使所述控制器1控制所述第一送料機100停止工作。

本實施例中，在儲料倉300內(nèi)設(shè)置有高度感應(yīng)裝置310，當(dāng)所述儲料倉300內(nèi)的物料的高度達(dá)到使物料與所述高度感應(yīng)裝置310接觸時，所述高度感應(yīng)裝置310能夠發(fā)送所述第一送料機100的關(guān)閉信號至所述控制器1以使所述控制器1控制所述第一送料機100停止工作，可以保障出料倉內(nèi)的物料保持適合的量，避免出現(xiàn)第一送料機100的出口被堵塞，使得物料溢出儲料倉300的情況發(fā)生。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述高度感應(yīng)裝置310包括高度感應(yīng)器和繼電器，所述繼電器能夠接收并傳遞所述高度感應(yīng)器發(fā)射的所述第一送料機100的關(guān)閉信號至所述控制器1，所述控制器1通過所述繼電器控制所述第一送料機100的關(guān)閉。

本實施例中，在繼電器能夠接收并傳遞所述高度感應(yīng)器發(fā)射的所述第一送料機100的關(guān)閉信號至所述控制器1，所述控制器1通過所述繼電器控制所述第一送料機100的關(guān)閉，以保障在儲料倉300內(nèi)的物料的量，使第一送料機100正常工作。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述儲料倉300的側(cè)壁上設(shè)置有滑軌和擋板，所述擋板與所述滑軌滑動連接，所述高度感應(yīng)裝置310與所述滑軌滑動連接，且所述高度感應(yīng)裝置310設(shè)置在所述擋板下。

本實施例中，儲料倉300上設(shè)置有滑軌和擋板，擋板將高度傳感器的上方包裹住，這樣，在第一送料機100輸送出的物料不會從上方觸碰到高度傳感器，并且，高度傳感器可以通過滑軌在進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。

圖3為本發(fā)明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的攪拌桶的主視圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的塑料垃圾處理裝置的升溫攪拌器的主視圖。如圖3和4所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，相鄰所述升溫攪拌器2之間設(shè)置有控制閥21，所述控制閥21用于調(diào)節(jié)物料在單個所述升溫攪拌器2中的攪拌時間。

本實施例中，在相鄰的升溫攪拌器2之間設(shè)置有控制閥21，可以通過控制閥21調(diào)節(jié)每個升溫攪拌器2中物料攪拌的時間，并以減少在升溫攪拌器2中物料被著燒的可能性。

實施例2

一種塑料垃圾處理方法，具體步驟如下：

步驟一：2分鐘物料通過第一送料機100輸送到自動稱重系統(tǒng)后通過第二送料機200輸送到頂端的升溫攪拌器2中，同時，在第二送料機200中物料進(jìn)行第一次加熱；

步驟二：將頂端的升溫攪拌器2進(jìn)行調(diào)溫處理，物料在頂端的升溫攪拌器2中進(jìn)行攪拌和撕碎處理，將設(shè)置頂端升溫攪拌器2和低端升溫攪拌器2之間的控制閥21調(diào)節(jié)到打開狀態(tài)；

步驟三：物料進(jìn)入到低端的升溫攪拌器2中，在次對物料進(jìn)行攪拌和沖壓，同時對物料的溫度進(jìn)行重新調(diào)節(jié)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。