本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種粘塵覆膜機。

背景技術(shù)：

玻璃板的表面沾有灰塵時，需要往玻璃板的表面覆一層粘塵膜，再撕開，從而將玻璃板上的灰塵清理掉，現(xiàn)時一般通過人手完成覆膜工序，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能自動完成覆蓋粘塵膜的粘塵覆膜機，從而大大提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：提供一種粘塵覆膜機，包括機架及安裝于所述機架上的進料輸送機構(gòu)、至少兩隨動輪機構(gòu)、覆膜機構(gòu)以及控制面板，所述進料輸送機構(gòu)安裝于所述機架的后部，所述隨動輪機構(gòu)自后而前依次安裝于所述進料輸送機構(gòu)的前方，所述覆膜機構(gòu)包括覆膜支架、氣脹軸、撕膜軸以及撕膜軸電機，所述覆膜支架垂直固接于所述機架上且位于所述進料輸送機構(gòu)的右方，所述氣脹軸的右端旋轉(zhuǎn)連接于所述覆膜支架上，所述覆膜支架上設(shè)有撕膜軸電機安裝孔，所述撕膜軸電機安裝于所述覆膜支架的右側(cè)壁，且所述撕膜軸電機的輸出軸往左伸出所述撕膜軸電機安裝孔與所述撕膜軸的右端相接，所述撕膜軸及所述氣脹軸互相平行且水平而置，所述撕膜軸位于所述氣脹軸的后方，所述隨動輪機構(gòu)包括左下支座、左上支座、右下支座、右上支座、下隨動輪及上隨動輪，所述下隨動輪的左右兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述左下支座及所述右下支座上，所述上隨動輪的左右兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述左上支座及所述右上支座上，所述控制面板安裝于所述機架上，用于控制進料輸送機構(gòu)及覆膜機構(gòu)動作。

所述左上支座或所述右上支座包括支架、氣缸座、上下氣缸及微調(diào)螺釘，所述支架的頂部的后端垂直凸設(shè)有凸柱，所述支架的頂部的前端設(shè)有第一微調(diào)螺孔，所述氣缸座的外端的底部的前后兩端分別設(shè)有第二微調(diào)螺孔及上下導孔，所述微調(diào)螺釘旋合穿過所述第二微調(diào)螺孔并插設(shè)于所述第一微調(diào)螺孔中，所述凸柱上下滑動的插設(shè)于所述上下導孔中，所述氣缸座的內(nèi)端與所述上下氣缸的固定端相接，所述上下氣缸的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)座，所述上隨動輪相應(yīng)的一端旋轉(zhuǎn)連接于所述旋轉(zhuǎn)座中。

所述進料輸送機構(gòu)包括進料支架、若干左右走向水平旋轉(zhuǎn)連接于所述進料支架上的滾輪軸以及滾輪軸驅(qū)動模塊，所述滾輪軸上設(shè)有若干滾輪，所述滾輪軸驅(qū)動模塊安裝于所述進料支架上，用于驅(qū)動所述滾輪軸轉(zhuǎn)動，所述滾輪軸驅(qū)動模塊與所述控制面板電性連接。

所述粘塵覆膜機還包括左定位氣缸、左定位塊、右定位氣缸以及右定位塊，所述左定位氣缸的左端水平固定于所述進料支架的左端且位于所述滾輪軸的上方，所述左定位氣缸的輸出軸往右水平伸出與所述左定位塊相接，所述右定位氣缸的右端水平固定于所述進料支架的右端且位于所述滾輪軸的上方，所述右定位氣缸的輸出軸往左水平伸出與所述右定位塊相接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明粘塵覆膜機能自動粘塵膜覆蓋于玻璃板的上表面，大大提高了生產(chǎn)效率。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

圖1為本發(fā)明粘塵覆膜機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明粘塵覆膜機的局部結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

參考圖1及圖2，本發(fā)明粘塵覆膜機100包括機架10及安裝于所述機架10上的進料輸送機構(gòu)20、至少兩隨動輪機構(gòu)30、覆膜機構(gòu)40以及控制面板50。所述進料輸送機構(gòu)20安裝于所述機架10的后部，所述隨動輪機構(gòu)30自后而前依次安裝于所述進料輸送機構(gòu)20的前方。本實施例中，所述隨動輪機構(gòu)30的數(shù)量為兩個。

所述覆膜機構(gòu)40包括覆膜支架41、氣脹軸42、撕膜軸43以及撕膜軸電機44。所述覆膜支架41垂直固接于所述機架10上且位于所述進料輸送機構(gòu)20的右方。所述氣脹軸42的右端旋轉(zhuǎn)連接于所述覆膜支架41上。所述覆膜支架41上設(shè)有撕膜軸電機安裝孔（圖未示）。所述撕膜軸電機44安裝于所述覆膜支架41的右側(cè)壁，且所述撕膜軸電機44的輸出軸往左伸出所述撕膜軸電機安裝孔與所述撕膜軸43的右端相接，所述撕膜軸43及所述氣脹軸42互相平行且水平而置，所述撕膜軸43位于所述氣脹軸42的后方。

所述隨動輪機構(gòu)30包括左下支座（圖未示）、左上支座32、右下支座（圖未示）、右上支座34、下隨動輪35及上隨動輪36。所述下隨動輪35的左右兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述左下支座31及所述右下支座33上。所述上隨動輪36的左右兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述左上支座32及所述右上支座34上。所述控制面板50安裝于所述機架10上，用于控制進料輸送機構(gòu)20及覆膜機構(gòu)40動作。具體地，所述左上支座32或所述右上支座34包括支架301、氣缸座302、上下氣缸303及微調(diào)螺釘304。所述支架301的頂部的后端垂直凸設(shè)有凸柱3011，所述支架301的頂部的前端設(shè)有第一微調(diào)螺孔3012。所述氣缸座302的外端的底部的前后兩端分別設(shè)有第二微調(diào)螺孔3021及上下導孔3022。所述微調(diào)螺釘304旋合穿過所述第二微調(diào)螺孔3021并插設(shè)于所述第一微調(diào)螺孔3012中。所述凸柱3011上下滑動的插設(shè)于所述上下導孔3022中。所述氣缸座302的內(nèi)端與所述上下氣缸303的固定端相接。所述上下氣缸303的輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)座3031，所述上隨動輪36相應(yīng)的一端旋轉(zhuǎn)連接于所述旋轉(zhuǎn)座3031中。

所述進料輸送機構(gòu)20包括進料支架21、若干左右走向水平旋轉(zhuǎn)連接于所述進料支架21上的滾輪軸22以及滾輪軸驅(qū)動模塊（圖未示）。所述滾輪軸22上設(shè)有若干滾輪221。所述滾輪軸驅(qū)動模塊安裝于所述進料支架21上，用于驅(qū)動所述滾輪軸22轉(zhuǎn)動，所述滾輪軸驅(qū)動模塊與所述控制面板50電性連接。

所述進料輸送機構(gòu)20還包括左定位氣缸23、左定位塊24、右定位氣缸25以及右定位塊26。所述左定位氣缸23的左端水平固定于所述進料支架21的左端且位于所述滾輪軸22的上方。所述左定位氣缸23的輸出軸往右水平伸出與所述左定位塊24相接。所述右定位氣缸25的右端水平固定于所述進料支架21的右端且位于所述滾輪軸22的上方，所述右定位氣缸25的輸出軸往左水平伸出與所述右定位塊26相接。

本發(fā)明粘塵覆膜機100工作時，人手將玻璃板放置于進料輸送機構(gòu)20上，控制面板50通過控制左定位氣缸23以及右定位氣缸25，從而控制左定位塊24及右定位塊26對玻璃板進行定位，接著滾輪軸驅(qū)動模塊帶動滾動軸22轉(zhuǎn)動從而將玻璃板輸送至隨動輪機構(gòu)30，接著覆膜機構(gòu)40對玻璃板的上表面進行覆膜，同時，玻璃板向前移動并從下隨動輪35及上隨動輪36之間穿過。

本發(fā)明粘塵覆膜機能自動粘塵膜覆蓋于玻璃板的上表面，大大提高了生產(chǎn)效率。

以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質(zhì)進行的修改、等效組合。