本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水處理化學(xué)試劑。

背景技術(shù)：

污水處理為使污水達(dá)到排水某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對(duì)其進(jìn)行凈化的過程。污水處理被廣泛應(yīng)用于建筑、農(nóng)業(yè)，交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個(gè)領(lǐng)域，也越來越多地走進(jìn)尋常百姓的日常生活。

目前，處理水資源污染問題有物理、化學(xué)、生物、綜合等多種方法，但是物理方法多存在處理效果不佳，處理率不穩(wěn)定問題，生物方法處理成本過高，不適宜推廣使用，多采用化學(xué)方法來處理污水，但是現(xiàn)有的污水處理劑污水處理劑顧名思義就是在污水處理時(shí)需要用到的一種添加劑，但是現(xiàn)有的污水處理化學(xué)試劑存在二次污染，并且危害環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種污水處理化學(xué)試劑及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種污水處理化學(xué)試劑，其原料按重量份如下：聚丙烯酰胺10-20份，聚合氯化鋁10-20份，硫酸鋁7-15份，明礬4-8份，堿石灰5-7份，無水碳酸鈉4-6份，氯化鐵3-8份，消泡劑5-8份，消毒劑6-8份。

優(yōu)選的，所述堿石灰中組份配比為：氧化鈣75％、水20％、氫氧化鈉4％和氫氧化鉀1％。

優(yōu)選的，所述消泡劑中為混合金屬皂、硅油、二氧化硅物質(zhì)一起使用。

優(yōu)選的，所述消毒劑是由0.05-0.1mg/L二氧化氯和1-2mg/L臭氧組成的混合液體。

一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理化學(xué)試劑的制備方法，包括如下步驟：

S1：將需要使用的燒杯和試劑瓶在清洗機(jī)內(nèi)清洗干凈，然后在烘干機(jī)內(nèi)控制溫度在30℃-40℃進(jìn)行干燥處理，備用；

S2：聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁、硫酸鋁、明礬、堿石灰、無水碳酸鈉、氯化鐵、消泡劑和消毒劑，比例稱重量取備用；

S3：將硫酸鋁，明礬和氯化鐵放入研磨機(jī)中預(yù)先研磨混合，控制研磨時(shí)研磨機(jī)中的溫度保持在60℃-70℃之間，以3000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，研磨顆粒的直徑在5um-7um之間，收集混合研磨后得到的混合原料，備用；

S4：將S2中收集得到的混合原料和二分之一分量的聚丙烯酰胺，二分之一分量的聚合氯化鋁，二分之一分量的消泡劑，二分之一分量的消毒劑進(jìn)行混合,控制室溫20℃-30℃之間，混合攪拌30分鐘，獲得混合溶液A，將混合溶液A放置備用；

S5：將堿石灰和污水碳酸鈉倒入剩下的二分之一分量的聚丙烯酰胺，二分之一分量的聚合氯化鋁，二分之一分量的消泡劑，二分之一分量的消毒劑進(jìn)行混合，控制室溫20℃-30℃之間，混合攪拌30分鐘，獲得混合溶液B，將混合溶液B放置備用；

S6：將混合溶液A和混合溶液B混合在一起，采用震動(dòng)儀器進(jìn)行震動(dòng)混合，采用水浴加熱方式加熱，使混合溶液溫度保持在60-70度之間，加熱時(shí)間為60分鐘，獲得溶液C,將溶液C放置備用；

S7：粘度調(diào)整，將S6中的溶液通過加熱蒸發(fā)的方式進(jìn)行粘度調(diào)整；

S8：過濾包裝，將S7中增稠后獲得的原料通過過濾漏斗底部的濾紙進(jìn)行過濾處理，將原料中的雜質(zhì)過濾干凈，并將雜質(zhì)進(jìn)行回收處理，采用無菌包裝的方法，分裝時(shí)需要注意包裝瓶瓶口的滅菌處理，采用100℃-110℃高溫滅菌處理。

優(yōu)選的，所述步驟S3中采用的研磨機(jī)為超細(xì)研磨機(jī)，直徑在5um-7um之間細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)和消聲器排出。

優(yōu)選的，所述步驟S6水浴加熱是將溶液放在試劑瓶中，再放在水浴鍋進(jìn)行加熱,使需要被加熱的物質(zhì)受熱均勻。

優(yōu)選的，所述步驟S7中的粘度調(diào)整采用酒精燈加熱蒸發(fā)的方式提高溶液濃度，控制溶液溫度在50℃-80℃之間，加熱時(shí)間5h-6h小時(shí)。

本發(fā)明提供的一種污水處理化學(xué)試劑，通過絮凝、助凝、調(diào)理、消泡、消毒對(duì)污水進(jìn)行處理，同時(shí)使用無機(jī)物與有機(jī)物成分協(xié)同作為混凝劑，使得本發(fā)明具有優(yōu)異的絮凝的效果，本發(fā)明具有凈化速度快，效果好，環(huán)保低毒等優(yōu)點(diǎn)，而且生產(chǎn)成本比較低，適合廣泛推廣。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種污水處理化學(xué)試劑，其原料按重量份如下：聚丙烯酰胺10份，聚合氯化鋁10份，硫酸鋁7份，明礬4份，堿石灰5份，無水碳酸鈉4份，氯化鐵3份，消泡劑5份，消毒劑6份。

所述堿石灰中組份配比為：氧化鈣75％、水20％、氫氧化鈉4％和氫氧化鉀1％。

所述消泡劑中為混合金屬皂、硅油、二氧化硅物質(zhì)一起使用。

所述消毒劑是由0.05-0.1mg/L二氧化氯和1-2mg/L臭氧組成的混合液體。

一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理化學(xué)試劑的制備方法，包括如下步驟：

S1：將需要使用的燒杯和試劑瓶在清洗機(jī)內(nèi)清洗干凈，然后在烘干機(jī)內(nèi)控制溫度在30℃-40℃進(jìn)行干燥處理，備用；

S2：聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁、硫酸鋁、明礬、堿石灰、無水碳酸鈉、氯化鐵、消泡劑和消毒劑，比例稱重量取備用；

S3：將硫酸鋁，明礬和氯化鐵放入研磨機(jī)中預(yù)先研磨混合，控制研磨時(shí)研磨機(jī)中的溫度保持在60℃-70℃之間，以3000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，研磨顆粒的直徑在5um-7um之間，收集混合研磨后得到的混合原料，備用；

S4：將S2中收集得到的混合原料和二分之一分量的聚丙烯酰胺，二分之一分量的聚合氯化鋁，二分之一分量的消泡劑，二分之一分量的消毒劑進(jìn)行混合,控制室溫20℃-30℃之間，混合攪拌30分鐘，獲得混合溶液A，將混合溶液A放置備用；

S5：將堿石灰和污水碳酸鈉倒入剩下的二分之一分量的聚丙烯酰胺，二分之一分量的聚合氯化鋁，二分之一分量的消泡劑，二分之一分量的消毒劑進(jìn)行混合，控制室溫20℃-30℃之間，混合攪拌30分鐘，獲得混合溶液B，將混合溶液B放置備用；

S6：將混合溶液A和混合溶液B混合在一起，采用震動(dòng)儀器進(jìn)行震動(dòng)混合，采用水浴加熱方式加熱，使混合溶液溫度保持在60-70度之間，加熱時(shí)間為60分鐘，獲得溶液C,將溶液C放置備用；

S7：粘度調(diào)整，將S6中的溶液通過加熱蒸發(fā)的方式進(jìn)行粘度調(diào)整；

S8：過濾包裝，將S7中增稠后獲得的原料通過過濾漏斗底部的濾紙進(jìn)行過濾處理，將原料中的雜質(zhì)過濾干凈，并將雜質(zhì)進(jìn)行回收處理，采用無菌包裝的方法，分裝時(shí)需要注意包裝瓶瓶口的滅菌處理，采用100℃-110℃高溫滅菌處理。

所述步驟S3中采用的研磨機(jī)為超細(xì)研磨機(jī)，直徑在5um-7um之間細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)和消聲器排出。

所述步驟S6水浴加熱是將溶液放在試劑瓶中，再放在水浴鍋進(jìn)行加熱,使需要被加熱的物質(zhì)受熱均勻。

所述步驟S7中的粘度調(diào)整采用酒精燈加熱蒸發(fā)的方式提高溶液濃度，控制溶液溫度在50℃-80℃之間，加熱時(shí)間5h-6h小時(shí)。

實(shí)施例2

一種污水處理化學(xué)試劑，其原料按重量份如下：聚丙烯酰胺15份，聚合氯化鋁15份，硫酸鋁11份，明礬6份，堿石灰6份，無水碳酸鈉5份，氯化鐵5.5份，消泡劑6.5份，消毒劑7份。

所述堿石灰中組份配比為：氧化鈣75％、水20％、氫氧化鈉4％和氫氧化鉀1％。

所述消泡劑中為混合金屬皂、硅油、二氧化硅物質(zhì)一起使用。

所述消毒劑是由0.05-0.1mg/L二氧化氯和1-2mg/L臭氧組成的混合液體。

一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理化學(xué)試劑的制備方法，包括如下步驟：

S1：將需要使用的燒杯和試劑瓶在清洗機(jī)內(nèi)清洗干凈，然后在烘干機(jī)內(nèi)控制溫度在30℃-40℃進(jìn)行干燥處理，備用；

S2：聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁、硫酸鋁、明礬、堿石灰、無水碳酸鈉、氯化鐵、消泡劑和消毒劑，比例稱重量取備用；

S3：將硫酸鋁，明礬和氯化鐵放入研磨機(jī)中預(yù)先研磨混合，控制研磨時(shí)研磨機(jī)中的溫度保持在60℃-70℃之間，以3000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，研磨顆粒的直徑在5um-7um之間，收集混合研磨后得到的混合原料，備用；

S4：將S2中收集得到的混合原料和二分之一分量的聚丙烯酰胺，二分之一分量的聚合氯化鋁，二分之一分量的消泡劑，二分之一分量的消毒劑進(jìn)行混合,控制室溫20℃-30℃之間，混合攪拌30分鐘，獲得混合溶液A，將混合溶液A放置備用；

S5：將堿石灰和污水碳酸鈉倒入剩下的二分之一分量的聚丙烯酰胺，二分之一分量的聚合氯化鋁，二分之一分量的消泡劑，二分之一分量的消毒劑進(jìn)行混合，控制室溫20℃-30℃之間，混合攪拌30分鐘，獲得混合溶液B，將混合溶液B放置備用；

S6：將混合溶液A和混合溶液B混合在一起，采用震動(dòng)儀器進(jìn)行震動(dòng)混合，采用水浴加熱方式加熱，使混合溶液溫度保持在60-70度之間，加熱時(shí)間為60分鐘，獲得溶液C,將溶液C放置備用；

S7：粘度調(diào)整，將S6中的溶液通過加熱蒸發(fā)的方式進(jìn)行粘度調(diào)整；

S8：過濾包裝，將S7中增稠后獲得的原料通過過濾漏斗底部的濾紙進(jìn)行過濾處理，將原料中的雜質(zhì)過濾干凈，并將雜質(zhì)進(jìn)行回收處理，采用無菌包裝的方法，分裝時(shí)需要注意包裝瓶瓶口的滅菌處理，采用100℃-110℃高溫滅菌處理。

所述步驟S3中采用的研磨機(jī)為超細(xì)研磨機(jī)，直徑在5um-7um之間細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)和消聲器排出。

所述步驟S6水浴加熱是將溶液放在試劑瓶中，再放在水浴鍋進(jìn)行加熱,使需要被加熱的物質(zhì)受熱均勻。

所述步驟S7中的粘度調(diào)整采用酒精燈加熱蒸發(fā)的方式提高溶液濃度，控制溶液溫度在50℃-80℃之間，加熱時(shí)間5h-6h小時(shí)。

實(shí)施例3

一種污水處理化學(xué)試劑，其原料按重量份如下：聚丙烯酰胺20份，聚合氯化鋁20份，硫酸鋁15份，明礬8份，堿石灰7份，無水碳酸鈉6份，氯化鐵8份，消泡劑8份，消毒劑8份。

所述堿石灰中組份配比為：氧化鈣75％、水20％、氫氧化鈉4％和氫氧化鉀1％。

所述消泡劑中為混合金屬皂、硅油、二氧化硅物質(zhì)一起使用。

所述消毒劑是由0.05-0.1mg/L二氧化氯和1-2mg/L臭氧組成的混合液體。

一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理化學(xué)試劑的制備方法，包括如下步驟：

S1：將需要使用的燒杯和試劑瓶在清洗機(jī)內(nèi)清洗干凈，然后在烘干機(jī)內(nèi)控制溫度在30℃-40℃進(jìn)行干燥處理，備用；

S2：聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁、硫酸鋁、明礬、堿石灰、無水碳酸鈉、氯化鐵、消泡劑和消毒劑，比例稱重量取備用；

S3：將硫酸鋁，明礬和氯化鐵放入研磨機(jī)中預(yù)先研磨混合，控制研磨時(shí)研磨機(jī)中的溫度保持在60℃-70℃之間，以3000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，研磨顆粒的直徑在5um-7um之間，收集混合研磨后得到的混合原料，備用；

S4：將S2中收集得到的混合原料和二分之一分量的聚丙烯酰胺，二分之一分量的聚合氯化鋁，二分之一分量的消泡劑，二分之一分量的消毒劑進(jìn)行混合,控制室溫20℃-30℃之間，混合攪拌30分鐘，獲得混合溶液A，將混合溶液A放置備用；

S5：將堿石灰和污水碳酸鈉倒入剩下的二分之一分量的聚丙烯酰胺，二分之一分量的聚合氯化鋁，二分之一分量的消泡劑，二分之一分量的消毒劑進(jìn)行混合，控制室溫20℃-30℃之間，混合攪拌30分鐘，獲得混合溶液B，將混合溶液B放置備用；

S6：將混合溶液A和混合溶液B混合在一起，采用震動(dòng)儀器進(jìn)行震動(dòng)混合，采用水浴加熱方式加熱，使混合溶液溫度保持在60-70度之間，加熱時(shí)間為60分鐘，獲得溶液C,將溶液C放置備用；

S7：粘度調(diào)整，將S6中的溶液通過加熱蒸發(fā)的方式進(jìn)行粘度調(diào)整；

S8：過濾包裝，將S7中增稠后獲得的原料通過過濾漏斗底部的濾紙進(jìn)行過濾處理，將原料中的雜質(zhì)過濾干凈，并將雜質(zhì)進(jìn)行回收處理，采用無菌包裝的方法，分裝時(shí)需要注意包裝瓶瓶口的滅菌處理，采用100℃-110℃高溫滅菌處理。

所述步驟S3中采用的研磨機(jī)為超細(xì)研磨機(jī)，直徑在5um-7um之間細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)和消聲器排出。

所述步驟S6水浴加熱是將溶液放在試劑瓶中，再放在水浴鍋進(jìn)行加熱,使需要被加熱的物質(zhì)受熱均勻。

所述步驟S7中的粘度調(diào)整采用酒精燈加熱蒸發(fā)的方式提高溶液濃度，控制溶液溫度在50℃-80℃之間，加熱時(shí)間5h-6h小時(shí)。

本發(fā)明提供的一種污水處理化學(xué)試劑，通過絮凝、助凝、調(diào)理、消泡、消毒對(duì)污水進(jìn)行處理，同時(shí)使用無機(jī)物與有機(jī)物成分協(xié)同作為混凝劑，使得本發(fā)明具有優(yōu)異的絮凝的效果，本發(fā)明具有凈化速度快，效果好，環(huán)保低毒等優(yōu)點(diǎn)，而且生產(chǎn)成本比較低，適合廣泛推廣。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。