本發(fā)明涉及一種化糞池裝置，具體涉及一種自動去除有毒有害氣體的化糞池裝置。

背景技術(shù)：

化糞池是一種對生活污水進(jìn)行局部處理的小型單元設(shè)施,屬于初級的過渡性生活污水處理構(gòu)筑物,主要用于存在室內(nèi)污水處理需求但無相應(yīng)的城市污水處理系統(tǒng)的情況之下,對污水進(jìn)行局部處理,由于化糞池的設(shè)計和管理的運行不善,導(dǎo)致化糞池內(nèi)的有害氣體泄露而造成環(huán)境污染以及傷亡事故的發(fā)生,對人民的人身和財產(chǎn)安全帶來威脅。

化糞池是一種利用沉淀和厭氧發(fā)酵的原理去除污水中大量的糞便，紙屑，病原蟲等懸浮性有機(jī)物，污水進(jìn)入化糞池經(jīng)過12h～24h的沉淀，懸浮物的去除率可達(dá)到50％～60％，沉淀污泥可以經(jīng)過三個月以上的厭氧發(fā)酵和硝化，使污泥中的有機(jī)物得以去除，不穩(wěn)定的生污泥轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的熟污泥同時也降低了污泥的含水率，定期的清掏污泥，并將其作為肥料或者填埋，可以減輕對環(huán)境的污染。

化糞池具有對生活污水的接納和簡單處理的功能,但其處于一個相對密閉的環(huán)境,污水中的有機(jī)物則在厭氧條件下會分解釋放出多種有毒有害,易燃易爆的氣體,如硫化氫氣體,甲烷等，如若不能及時的處理，有毒有害氣體的泄漏會對環(huán)境造成危害。近年來，由于化糞池的改造設(shè)計中只考慮了排除有毒有害氣體的設(shè)施,但是未考慮到有毒有害氣體排出化糞池后會對環(huán)境造成污染，當(dāng)排出有毒有害氣體濃度過高時會對人體產(chǎn)生危害，甚至遇到明火后極易發(fā)生爆炸對人民的人身和財產(chǎn)安全帶來了威脅。由于化糞池內(nèi)產(chǎn)生的有毒有害氣體帶來的問題日益突出，已引起了全社會公眾的強(qiáng)烈關(guān)注和擔(dān)憂。因此改善化糞池的構(gòu)造，增加去除有毒有害氣體的設(shè)施，并且使得這些有毒有害氣體及時的處理后排出池外已變得迫不及待了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題或缺陷,本發(fā)明的目的在于，提供一種自動去除有毒有害氣體的化糞池裝置,防止化糞池內(nèi)氣體泄漏對環(huán)境和居民帶來威脅。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

一種自動去除有毒有害氣體的化糞池裝置，所述化糞池包括第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔之間通過一隔墻相連接，所述隔墻上設(shè)有通水孔和導(dǎo)氣管；

所述第一空腔的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管處設(shè)有進(jìn)氣管，第二空腔的側(cè)壁設(shè)有出水管，所述出水管處設(shè)有排氣管；

所述第一空腔和第二空腔內(nèi)間隔設(shè)有多個第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的一端與化糞池頂部相連接，第一隔板另一端與水面之間形成第一通氣口；所述第二隔板的一端與水面相接觸，第二隔板的另一端與化糞池頂部通過一帶通孔的連接件連接并形成第二通氣口；

在第一空腔的隔墻和第一隔板之間設(shè)有一集氣罐，集氣罐的側(cè)壁上分布有多個集氣罐進(jìn)氣孔，集氣罐內(nèi)設(shè)有有毒有害氣體吸附層，所述集氣罐與導(dǎo)氣管相連通；

所述進(jìn)氣管、第一通氣口、第二通氣口、集氣罐和排氣管之間相連通。

進(jìn)一步地，所述第二隔板與化糞池頂部通過一固定鏈相連接。

進(jìn)一步地，所述集氣罐從外到內(nèi)依次設(shè)有活性炭吸附層、堿石灰過濾層和集氣室，所述集氣室內(nèi)設(shè)有排氣立管，所述排氣立管與化糞池外部相連通。

進(jìn)一步地，所述集氣室的側(cè)壁上連接有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管通過隔墻與第二空腔相連通。

進(jìn)一步地，所述第一隔板和第二隔板為橡膠折疊卷簾。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)氣管設(shè)置在進(jìn)水管軸線上方400-650mm處。

進(jìn)一步地，第一空腔中靠近進(jìn)氣管處的為第一隔板，進(jìn)氣管的上端口高于第一隔板的下端部。

進(jìn)一步地，集氣罐的底部高于第一隔板的下端部。

進(jìn)一步地，第二空腔中靠近排氣管處的為第一隔板，且排氣管上端口高于第一隔板的下端部。

進(jìn)一步地，第二空腔中靠近導(dǎo)氣管處的為第一隔板，且導(dǎo)氣管的位置高于第一隔板的下端部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

1.本發(fā)明的化糞池內(nèi)豎直均勻分布有多個隔板，水流由進(jìn)水管進(jìn)入化糞池的同時會帶入大量的氣體，氣體推動化糞池內(nèi)堆積的硫化氫等有害氣體，以及甲烷等爆炸性氣體，沿著隔板間隙上下流動，使氣體通過集氣罐進(jìn)氣孔進(jìn)入集氣罐內(nèi)，在集氣罐內(nèi)甲烷氣體和硫化氫氣體依次通過活性炭的吸附和堿石灰的過濾得以去除，部分無害化氣體通過排氣立管的抽吸作用排出化糞池，部分無害化氣體通過導(dǎo)氣管進(jìn)入化糞池第二空腔內(nèi)，通過排氣管的抽吸作用排出氣體，實現(xiàn)將有毒有害氣體處理后排出化糞池的目的。

2.本發(fā)明中排氣立管和進(jìn)水管分別位于化糞池第一空腔的兩端，使得進(jìn)水管攜帶的氣體推動化糞池內(nèi)的有毒有害氣體流動，使得有毒有害氣體全部進(jìn)入集氣罐內(nèi)得以去除，避免未處理的氣體泄漏出去對環(huán)境和居民造成危害。

3.本發(fā)明中與化糞池頂部直接相連的第一隔板和水面形成了第一通氣口，與化糞池頂部間接相連的第二隔板和水面接觸，與化糞池頂部形成了第二通氣口，由進(jìn)氣管進(jìn)入的氣體可推動化糞池內(nèi)相對密度較重的硫化氫氣體流動，最終集氣罐將有毒有害氣體處理后通過排氣立管和排氣管排出，從而減輕對環(huán)境的污染和公民的傷害。

附圖說明

圖1為化糞池的俯視圖；

圖2為化糞池1一1剖面圖；

圖3為化糞池2一2剖面圖；

圖4為化糞池3一3剖面圖；

圖5為集氣罐示意圖；

圖6為集氣罐內(nèi)部組裝圖；

圖7為隔板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號代表:1-進(jìn)水管；2-進(jìn)氣管；3-井蓋；4-皮墊層；5-通水孔；6-隔墻；7-排氣管；8-出水管；9-排氣立管；10-導(dǎo)氣管；11-固定鏈；12-集氣罐；13-管道支架；14-集氣罐進(jìn)氣孔；15-活性炭吸附層；16-堿石灰過濾層；17-過濾網(wǎng)固定支架；18-擋氣板；19-第一隔板；20-集氣室；21-法蘭；22-通氣帽；23-擋氣板支墩；24-過濾鐵網(wǎng)；25-第一空腔；26-第二空腔；27-第二隔板。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實施例1

本實施例提供了一種自動去除有毒有害氣體的化糞池裝置，包括化糞池，化糞池包括第一空腔25和第二空腔26，所述第一空腔25和第二空腔26之間通過一隔墻6相連接，所述隔墻6上設(shè)有通水孔5和導(dǎo)氣管10；在第一空腔的隔墻6處設(shè)有一集氣罐12；其中集氣罐12與導(dǎo)氣管10相連通。

其中，第一空腔25的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管1，進(jìn)水管1處設(shè)有進(jìn)氣管2，第二空腔26的側(cè)壁設(shè)有出水管8，所述出水管8處設(shè)有排氣管7；進(jìn)水管1通過管道支架13固定在化糞池內(nèi),所述出水管8通過管道支架13固定在化糞池內(nèi)。

進(jìn)氣管2和排氣管7之間均勻并間隔設(shè)有多個第一隔板19和第二隔板27，所述第一隔板19的一端與化糞池頂部相連接，第一隔板19另一端與水面之間形成第一通氣口；所述第二隔板27的一端與水面相接觸，第二隔板27的另一端與化糞池頂部通過一固定鏈11相連接并形成第二通氣口；所述進(jìn)氣管2、第一通氣口、第二通氣口、集氣罐12、和排氣管7之間相連通。

因化糞池內(nèi)的甲烷和硫化氫氣體的密度不同,甲烷氣體的相對密度較輕,堆積在化糞池的上方通過第一通氣口進(jìn)行導(dǎo)流，硫化氫的相對密度較重分布在靠近水面的位置通過第二通氣口進(jìn)行導(dǎo)流。

第一隔板19和第二隔板27位于化糞池內(nèi)水面的上方,保證化糞池內(nèi)的水流正常流動。

具體工作過程為：水流由進(jìn)水管1進(jìn)入化糞池的同時會帶入大量含有甲烷和硫化氫的有毒有害氣體,通過氣體推動化糞池內(nèi)產(chǎn)生的含有甲烷和硫化氫的有毒有害氣體，沿著第一通氣口、第二通氣口構(gòu)成的氣體通道上下流動,第一隔板19和第二隔板27起到了導(dǎo)流的作用,引導(dǎo)含有甲烷和硫化氫的毒有害氣體進(jìn)入集氣罐12進(jìn)行清除甲烷和硫化氫，并通過排氣立管9將一部分不含甲烷和硫化氫的氣體排出化糞池，另一部分不含甲烷和硫化氫的氣體通過第二空腔的排氣管7排掉。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在集氣罐的側(cè)壁上分布設(shè)有多個集氣罐進(jìn)氣孔14，有毒有害氣體通過該集氣罐進(jìn)氣孔14進(jìn)入集氣罐12。

實施例3

本實施例在實施例1或2的基礎(chǔ)上，集氣罐12從外到內(nèi)依次設(shè)有活性炭吸附層15、堿石灰過濾層16和集氣室20，氣體先后通過活性炭吸附層15和堿石灰過濾層16無害化處理后進(jìn)入集氣室20內(nèi)；

集氣室20內(nèi)設(shè)有排氣立管9，所述排氣立管9與化糞池外部相連通，集氣室20內(nèi)的無害化氣體部分通過排氣立管9的抽吸作用排出化糞池。

另一部分無害化氣體則通過集氣室20的側(cè)壁上設(shè)的導(dǎo)氣管10導(dǎo)入化糞池第二空腔26，該導(dǎo)氣管10通過隔墻6與第二空腔26相連通，第二空腔26內(nèi)的氣體通過排氣管7的抽吸作用將氣體排出，實現(xiàn)將有毒有害氣體處理后自動排出化糞池的目的。

其中，過濾鐵網(wǎng)24通過過濾鐵網(wǎng)固定支架17和皮墊層4支撐，并且通過過濾網(wǎng)固定支架17和皮墊層4將過濾鐵網(wǎng)24固定在集氣罐12內(nèi)。排氣立管9和導(dǎo)氣管10通過法蘭23跟集氣罐12鏈接在一起。

實施例4

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，將導(dǎo)氣管10設(shè)置在進(jìn)水管1軸線上方400-650mm，因化糞池內(nèi)的甲烷和硫化氫氣體的密度不同,甲烷氣體的相對密度較輕,堆積在化糞池的上方，硫化氫的相對密度較重分布在靠近水面的位置，由于進(jìn)氣管2的高度較高,由進(jìn)氣管2進(jìn)入的氣體可推動化糞池上方的甲烷氣體向下繞著第一通氣口和第二通氣口上下流動，同時也推動在水面的附近的硫化氫氣體流動，避免發(fā)生流動死角，最后氣體進(jìn)入集氣罐12處理過后部分通過排氣立管9排出，部分則由導(dǎo)氣管10導(dǎo)入第二空腔，然后由排氣管7排出。

實施例5

本實施例將實施例1中的第一隔板19和第二隔板27采用橡膠折疊卷簾，氣密性良好,保證氣體不會穿越第一隔板19和第二隔板27流動,且避免了木質(zhì)隔板的腐爛等不利情況的發(fā)生。