本發(fā)明涉及振動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及全自動(dòng)振動(dòng)臺(tái)。

背景技術(shù)：

介質(zhì)濾波器是利用介質(zhì)陶瓷材料的低損耗、高介電常數(shù)、頻率溫度系數(shù)和熱膨脹系數(shù)小、可承受高功率等特點(diǎn)設(shè)計(jì)制作的，由數(shù)個(gè)長(zhǎng)型諧振器縱向多級(jí)串聯(lián)或并聯(lián)的梯形線路構(gòu)成。介質(zhì)濾波器的表面覆蓋著切向電場(chǎng)為零的金屬層，電磁波被限制在介質(zhì)內(nèi)，形成駐波振蕩，其幾何尺寸約為波導(dǎo)波長(zhǎng)的一半。材料一般采用相對(duì)介電常數(shù)為60～80之間的陶瓷，實(shí)際應(yīng)用于無(wú)線通信中的介質(zhì)陶瓷濾波器尺寸在厘米級(jí)。

介質(zhì)濾波器在生產(chǎn)過(guò)程中，由于工作環(huán)境及人工操作等原因，容易在介質(zhì)濾波器的腔體內(nèi)殘留灰塵、錫渣、鐵屑等雜質(zhì)；因此就需要對(duì)介質(zhì)濾波器進(jìn)行清理，通常，都是采用人工的方式進(jìn)行清理，但是人工通過(guò)進(jìn)行搖晃或者氣吹進(jìn)行清潔的過(guò)程中，無(wú)法保證徹底清除雜質(zhì)，還容易造成操作人員得疲勞，因此，現(xiàn)有大部分企業(yè)也會(huì)采用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行輔助清理。

目前，公知的振動(dòng)臺(tái)根據(jù)激振原理可以分為機(jī)械式振動(dòng)臺(tái)、電動(dòng)式振動(dòng)臺(tái)和電液式振動(dòng)臺(tái)。機(jī)械式振動(dòng)臺(tái)能實(shí)現(xiàn)低頻高振幅的運(yùn)動(dòng)，電動(dòng)式振動(dòng)臺(tái)能實(shí)現(xiàn)高頻低振幅的運(yùn)動(dòng)，電液式振動(dòng)臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)高頻高振幅的運(yùn)動(dòng)但成本很高。而且市面上的振動(dòng)臺(tái)一般是振動(dòng)板與振動(dòng)電機(jī)固定在一起，無(wú)法調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率與振幅，且單一的通過(guò)振動(dòng)進(jìn)行清理雜質(zhì)，也無(wú)法準(zhǔn)確控制振動(dòng)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，該裝置采用夾持裝置用于工件的固定安裝，通過(guò)傳動(dòng)裝置與振動(dòng)裝置的配合，進(jìn)行振動(dòng)以將工件內(nèi)的雜質(zhì)振松，最后通過(guò)氣吹裝置將振松的雜質(zhì)清理干凈，在本裝置中通過(guò)PLC控制系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)配合工作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率、振幅以及振動(dòng)時(shí)間，并通過(guò)氣吹裝置氣吹除塵實(shí)現(xiàn)最終的清潔，節(jié)省人力物力，簡(jiǎn)單而高效，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，適于大面積推廣使用。

本發(fā)明提供的全自動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，包括箱體、設(shè)置在所述箱體內(nèi)的第一工作臺(tái)和設(shè)置在所述箱體頂面的第二工作臺(tái)，所述第二工作臺(tái)與所述第一工作臺(tái)平行設(shè)置，還包括：

傳動(dòng)裝置，包括設(shè)置在所述第一工作臺(tái)上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過(guò)皮帶帶輪組件連接有偏心輪，所述偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一工作臺(tái)上；

振動(dòng)裝置，包括均布設(shè)置在所述第二工作臺(tái)與所述箱體頂面之間的若干組彈性組件，每組所述彈性組件包括彈性元件，所述彈性元件的兩端分別套設(shè)在套筒內(nèi)，且所述套筒分別設(shè)置在所述第二工作臺(tái)和所述箱體頂面上，所述第二工作臺(tái)上、且朝向所述第一工作臺(tái)的方向設(shè)有與所述偏心輪配合振動(dòng)的頂升組件；

夾持裝置，包括設(shè)置在所述第二工作臺(tái)上、且背離所述第一工作臺(tái)方向的兩組工件底座，每組所述工件底座包括滑動(dòng)設(shè)置在同一軌道方向上的兩個(gè)工件底座，兩組所述工件底座垂直布置，其中一組所述工件底座上設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸；

氣吹裝置，包括設(shè)置在所述第二工作臺(tái)上、且背離所述第一工作臺(tái)方向的無(wú)桿氣缸，且所述無(wú)桿氣缸的活塞上連接有用于氣吹雜質(zhì)的氣嘴組件；

控制裝置，包括起控制全自動(dòng)振動(dòng)臺(tái)工作的電氣控制系統(tǒng)和用于控制所述電氣控制系統(tǒng)工作的PLC控制系統(tǒng)。

更進(jìn)一步地，所述頂升組件包括設(shè)置在所述第二工作臺(tái)上的支撐架和設(shè)置在所述支撐架上的支撐軸，所述支撐軸上套裝有與所述偏心輪滾動(dòng)振動(dòng)的滾輪套管。

更進(jìn)一步地，所述氣吹裝置還包括設(shè)置在所述第二工作臺(tái)上、且背離所述第一工作臺(tái)方向的滑軌，所述滑軌與所述無(wú)桿氣缸平行設(shè)置，所述氣嘴組件設(shè)置成長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，所述氣嘴組件的一端設(shè)置在所述無(wú)桿氣缸的活塞上，所述氣嘴組件的另一端設(shè)置在與所述滑軌滑動(dòng)連接的滑塊上。

更進(jìn)一步地，設(shè)置有所述轉(zhuǎn)角氣缸的所述工件底座沿所述第二工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)設(shè)置。

更進(jìn)一步地，所述氣嘴組件的滑動(dòng)方向與設(shè)置有所述轉(zhuǎn)角氣缸的所述工件底座的滑動(dòng)方向垂直設(shè)置。

更進(jìn)一步地，所述彈性組件采用四組，四組所述彈性組件均勻布置在所述第二工作臺(tái)上、且呈方形布置。

更進(jìn)一步地，所述工件底座采用聚氨酯材質(zhì)。

更進(jìn)一步地，所述控制裝置還包括設(shè)置在所述箱體上的控制面板。

更進(jìn)一步地，所述控制裝置還包括設(shè)置在所述箱體表面用于錯(cuò)誤報(bào)警的閃光蜂鳴器。

更進(jìn)一步地，所述彈性元件采用彈簧。

本發(fā)明提供的一種全自動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，該裝置采用夾持裝置用于工件的固定安裝，通過(guò)傳動(dòng)裝置與振動(dòng)裝置的配合，進(jìn)行振動(dòng)以將工件內(nèi)的雜質(zhì)振松，最后通過(guò)氣吹裝置將振松的雜質(zhì)清理干凈，在本裝置中通過(guò)PLC控制系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)配合工作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率、振幅以及振動(dòng)時(shí)間，并通過(guò)氣吹裝置氣吹除塵實(shí)現(xiàn)最終的清潔，節(jié)省人力物力，簡(jiǎn)單而高效。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的軸測(cè)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的主視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的軸測(cè)圖(箱體側(cè)面不帶金屬面板)；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的主視圖(箱體側(cè)面不帶金屬面板)；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的頂升組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的圖3中A部局部放大圖。

圖標(biāo)：1－箱體；2－第一工作臺(tái)；3－第二工作臺(tái)；4－控制裝置；5－電機(jī)；6－偏心輪；7－第一帶輪；8－皮帶；9－第二帶輪；10－預(yù)緊組件；11－彈性組件；12－彈性元件；13－套筒；14－頂升組件；15－工件底座；16－轉(zhuǎn)角氣缸；17－無(wú)桿氣缸；18－氣嘴組件；19－擋塊；20－支撐架；21－支撐軸；22－滾輪套管；23－滑軌；24－控制面板；25－閃光蜂鳴器；26－腳杯；27－風(fēng)扇。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，該裝置采用夾持裝置用于工件的固定安裝，通過(guò)傳動(dòng)裝置與振動(dòng)裝置的配合，進(jìn)行振動(dòng)以將工件內(nèi)的雜質(zhì)振松，最后通過(guò)氣吹裝置將振松的雜質(zhì)清理干凈，在本裝置中通過(guò)PLC控制系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)配合工作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率、振幅以及振動(dòng)時(shí)間，并通過(guò)氣吹裝置氣吹除塵實(shí)現(xiàn)最終的清潔，節(jié)省人力物力，簡(jiǎn)單而高效，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，適于大面積推廣使用。

根據(jù)圖1至圖5所示，本發(fā)明提供的全自動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，包括箱體1、設(shè)置在箱體1內(nèi)的第一工作臺(tái)2和設(shè)置在箱體頂面的第二工作臺(tái)3，第二工作臺(tái)與第一工作臺(tái)平行設(shè)置，還包括傳動(dòng)裝置、振動(dòng)裝置、夾持裝置、氣吹裝置和控制裝置4。在本裝置中，箱體起主要的支撐作用，同時(shí)，水平布置且相互平行的第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)保證了工作的順利進(jìn)行，在本裝置中，箱體采用方管組裝，方管之間的連接采用焊接方式進(jìn)行，同時(shí)，箱體的各個(gè)側(cè)面和底面采用金屬面板，既起到一定的裝飾作用，又起到輔助支撐的作用。

結(jié)合圖1至圖5所示，根據(jù)圖6所示，傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在第一工作臺(tái)上的電機(jī)5，電機(jī)的輸出端通過(guò)皮帶帶輪組件連接有偏心輪6，偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一工作臺(tái)上；在本裝置中，電機(jī)為轉(zhuǎn)動(dòng)提供了動(dòng)力，并通過(guò)皮帶帶輪組件將轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸至偏心輪，從而帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)傳動(dòng)裝置設(shè)置在第一工作臺(tái)上。在本裝置中，電機(jī)采用調(diào)速電機(jī)，用于實(shí)現(xiàn)偏心輪的各種轉(zhuǎn)速頻率的調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)本裝置的振動(dòng)頻率，同時(shí)，本裝置也可以根據(jù)需要更換偏心輪，以調(diào)節(jié)本裝置的振動(dòng)振幅。

其中的皮帶帶輪組件包括連接在電機(jī)輸出端上的第一帶輪7，第一帶輪上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有皮帶8，皮帶上還套設(shè)有用于輸出的第二帶輪9，第二帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上連接有用于振動(dòng)輸出的偏心輪6。

傳動(dòng)裝置還包括用于鎖緊皮帶帶輪組件的預(yù)緊組件10，預(yù)緊組件設(shè)置在電機(jī)的側(cè)面、且靠近偏心輪的一側(cè)。預(yù)緊組件的設(shè)置，增強(qiáng)皮帶帶輪組件的張緊程度，提高整體的穩(wěn)定性。

根據(jù)圖1至圖5所示，結(jié)合圖8所示，振動(dòng)裝置包括均布設(shè)置在第二工作臺(tái)與箱體頂面之間的若干組彈性組件11，每組彈性組件包括彈性元件12，彈性元件的兩端分別套設(shè)在套筒13內(nèi)，且套筒分別設(shè)置在第二工作臺(tái)和箱體頂面上，第二工作臺(tái)上、且朝向第一工作臺(tái)的方向設(shè)有與偏心輪配合振動(dòng)的頂升組件14；在本裝置中，頂升組件與偏心輪配合振動(dòng)，偏心輪在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中使得頂升組件上下振動(dòng)，彈性組件設(shè)置在第二工作臺(tái)和箱體頂面之間，實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)連接，使得頂升組件在上下振動(dòng)過(guò)程中，帶動(dòng)第二工作臺(tái)上的各裝置進(jìn)行振動(dòng)，另外，在本裝置中，彈性元件與套筒過(guò)盈配合。這樣在偏心輪與頂升組件上下振動(dòng)的過(guò)程中，不至于使彈性元件與套筒分離破壞，同時(shí)，在本裝置中，偏心輪的偏心距不大于兩個(gè)套筒之間露在外面的彈性元件的最大拉伸形變量，即頂升的最大距離不大于兩個(gè)套筒之間露在外面的彈性元件的最大拉伸形變量，以保證在彈性元件與套筒不會(huì)分離破壞。

在本裝置中，套管選用不銹鋼管。

在本裝置中將第一工作臺(tái)設(shè)置在箱體內(nèi)，第二工作臺(tái)設(shè)置在箱體頂面上，使得分別設(shè)置在其上的傳動(dòng)裝置和振動(dòng)裝置分離設(shè)置，在偏心輪與頂升組件旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生上下振動(dòng)的過(guò)程中分離，有效保證振動(dòng)的靈活性，從而可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)振動(dòng)的頻率和振幅。

結(jié)合圖1至圖5所示，夾持裝置，包括設(shè)置在第二工作臺(tái)上、且背離第一工作臺(tái)方向的兩組工件底座15，每組工件底座包括滑動(dòng)設(shè)置在同一軌道方向上的兩個(gè)工件底座，兩組工件底座垂直布置，其中一組工件底座上設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸16；在本裝置中，兩組工件底座可以根據(jù)工件的尺寸大小進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)，兩組工件底座相互垂直，這樣可以增強(qiáng)夾持的穩(wěn)固性，在其中一組工件底座上設(shè)有用于夾持的轉(zhuǎn)角氣缸，這樣可以在需要的情況下進(jìn)行工件的拆卸或者安裝。整個(gè)夾持裝置設(shè)置在第二工作臺(tái)上，第二工作臺(tái)在頂升組件的基礎(chǔ)上上下振動(dòng)，以滿足振動(dòng)的有效進(jìn)行。

結(jié)合圖1至圖5所示，氣吹裝置包括設(shè)置在第二工作臺(tái)上、且背離第一工作臺(tái)方向的無(wú)桿氣缸17，且無(wú)桿氣缸的活塞上連接有用于氣吹雜質(zhì)的氣嘴組件18；在本裝置中，設(shè)置的氣吹裝置，可以實(shí)現(xiàn)振動(dòng)裝置將雜質(zhì)振松之后的有效清理，減少人力物力的投入，且清理效果較人工吹氣清理好。在本裝置中，可以根據(jù)需要設(shè)置多組氣吹裝置，在此不做限制。氣吹裝置還包括用于限制無(wú)桿氣缸的活塞滑動(dòng)范圍的擋塊19，擋塊設(shè)置在第二工作臺(tái)上、且在無(wú)桿氣缸活塞的滑動(dòng)軌道上，擋塊可以根據(jù)需要沿活塞的滑動(dòng)方向上進(jìn)行更改，從而更改氣吹裝置的有效氣吹范圍。

結(jié)合圖1至圖5所示，控制裝置，包括起控制全自動(dòng)振動(dòng)臺(tái)工作的電氣控制系統(tǒng)和用于控制電氣控制系統(tǒng)工作的PLC控制系統(tǒng)。本裝置采用電氣控制系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)的配合控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，提高整體的工作效率。

電氣控制系統(tǒng)包括用于控制傳動(dòng)裝置工作的第一控制系統(tǒng)，第一控制系統(tǒng)包括用于控制電機(jī)工作頻率的時(shí)間繼電器和用于控制時(shí)間繼電器的第一電磁閥，第一電磁閥通過(guò)PLC控制系統(tǒng)控制開(kāi)閉。這樣，可以通過(guò)PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，然后通過(guò)第一電磁閥、時(shí)間繼電器的控制最終實(shí)現(xiàn)電機(jī)的調(diào)節(jié)控制。本裝置采用的全自動(dòng)控制方式，既簡(jiǎn)單又能夠滿足電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頻率的調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)振動(dòng)頻率和振動(dòng)時(shí)間的調(diào)節(jié)。

電氣控制系統(tǒng)包括用于控制夾持裝置工作的第二控制系統(tǒng)，第二控制系統(tǒng)包括用于控制轉(zhuǎn)角氣缸夾緊或者松弛的第二電磁閥，第二電磁閥通過(guò)PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制。這樣，可以通過(guò)PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，然后通過(guò)第二電磁閥的控制最終實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角氣缸的夾緊或者松弛控制。本裝置采用的全自動(dòng)控制方式，既簡(jiǎn)單又能夠滿足轉(zhuǎn)角氣缸的換向調(diào)節(jié)。

電氣控制系統(tǒng)包括用于控制氣吹裝置工作的第三控制系統(tǒng)，第三控制系統(tǒng)包括用于控制氣泵工作頻率的另一個(gè)時(shí)間繼電器和用于控制時(shí)間繼電器的第三電磁閥，第三電磁閥通過(guò)PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉。這樣，可以通過(guò)PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，然后通過(guò)第三電磁閥、時(shí)間繼電器的控制最終實(shí)現(xiàn)氣泵的調(diào)節(jié)控制。本裝置采用的全自動(dòng)控制方式，既簡(jiǎn)單又能夠滿足氣泵輸出頻率的調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)氣吹裝置的氣吹時(shí)間和頻率的控制。

結(jié)合圖1至圖5所示，根據(jù)圖7所示，頂升組件包括設(shè)置在第二工作臺(tái)上的支撐架20和設(shè)置在支撐架上的支撐軸21，支撐軸上套裝有與偏心輪滾動(dòng)振動(dòng)的滾輪套管22。也就是說(shuō)支撐架和支撐軸起到主要的支撐作用，滾輪套管在支撐軸上旋轉(zhuǎn)，與偏心輪滾動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)上下振動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)配合有效緩沖與偏心輪的碰撞，使得整體振動(dòng)平緩穩(wěn)定。

結(jié)合圖1至圖5所示，氣吹裝置還包括設(shè)置在第二工作臺(tái)上、且背離第一工作臺(tái)方向的滑軌23，滑軌與無(wú)桿氣缸平行設(shè)置，氣嘴組件設(shè)置成長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，氣嘴組件的一端設(shè)置在無(wú)桿氣缸的活塞上，氣嘴組件的另一端設(shè)置在與滑軌滑動(dòng)連接的滑塊上。在本裝置中，將氣嘴組件設(shè)置成長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，其兩端分別設(shè)置在無(wú)桿氣缸的活塞和滑塊上，這樣在滑動(dòng)的過(guò)程中提高氣吹范圍的同時(shí)又能夠運(yùn)行平穩(wěn)。在本裝置中，氣嘴組件包括氣嘴安裝座和均布設(shè)置在氣嘴安裝座上的若干氣嘴。

設(shè)置有轉(zhuǎn)角氣缸的工件底座沿第二工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)設(shè)置。這樣轉(zhuǎn)角氣缸的滑動(dòng)方向?yàn)檠氐诙ぷ髋_(tái)的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，這樣的設(shè)置可以提高振動(dòng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

氣嘴組件的滑動(dòng)方向與設(shè)置有轉(zhuǎn)角氣缸的工件底座的滑動(dòng)方向垂直設(shè)置。在本裝置中，轉(zhuǎn)角氣缸用于夾持工件，氣嘴組件用于氣吹雜質(zhì)，相互垂直設(shè)置，提高整體的振動(dòng)氣吹效果。

結(jié)合圖1至圖5所示，彈性組件采用四組，四組彈性組件均勻布置在第二工作臺(tái)上、且呈方形布置。在本裝置中，彈性組件采用四組，第二工作臺(tái)設(shè)置成方形，四組彈性組件分別設(shè)置在第二工作臺(tái)的四個(gè)角部，這樣可以提高整體的振動(dòng)氣吹效果。

工件底座15采用聚氨酯材質(zhì)。在本裝置中，工件底座采用聚氨酯材質(zhì)，這樣在夾持工件進(jìn)行振動(dòng)的時(shí)候，有效減少對(duì)工件的磨損，提高整體的實(shí)用性。

控制裝置還包括設(shè)置在箱體上的控制面板24。在本裝置中，可以根據(jù)控制面板進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)控制裝置的控制，控制面板上設(shè)有各種控制按鈕和觸屏控制面板，控制按鈕包括電源開(kāi)關(guān)、開(kāi)始鍵、停止鍵、急速停止鍵等，用于實(shí)現(xiàn)各種情況的控制。

控制裝置還包括設(shè)置在箱體表面用于錯(cuò)誤報(bào)警的閃光蜂鳴器25。在本裝置中，通過(guò)控制裝置的設(shè)置，有效通過(guò)閃光蜂鳴器實(shí)現(xiàn)錯(cuò)誤報(bào)警。

彈性元件采用彈簧，當(dāng)然也可以采用其他彈性結(jié)構(gòu)，在此不做限制。

箱體的底面設(shè)有用于支撐的腳杯26，在本裝置中，腳杯采用四組，分別設(shè)置在箱體的各個(gè)角部，受力均勻平穩(wěn)。

箱體上還設(shè)有用于散熱的風(fēng)扇27，風(fēng)扇設(shè)置在箱體的側(cè)壁上。

箱體的其中一個(gè)側(cè)面面板設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)打開(kāi)的結(jié)構(gòu)，用于箱體內(nèi)結(jié)構(gòu)的檢修和更換。

本發(fā)明提供的一種全自動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，該裝置采用夾持裝置用于工件的固定安裝，通過(guò)傳動(dòng)裝置與振動(dòng)裝置的配合，進(jìn)行振動(dòng)以將工件內(nèi)的雜質(zhì)振松，最后通過(guò)氣吹裝置將振松的雜質(zhì)清理干凈，在本裝置中通過(guò)PLC控制系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)配合工作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率、振幅以及振動(dòng)時(shí)間，并通過(guò)氣吹裝置氣吹除塵實(shí)現(xiàn)最終的清潔，節(jié)省人力物力，簡(jiǎn)單而高效，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，適于大面積推廣使用。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。