本發(fā)明涉及垃圾的處理，具體涉及一種電子垃圾處理裝置和電子垃圾處理工藝。
背景技術(shù)：
隨著高新技術(shù)的迅猛發(fā)展，電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，由此而產(chǎn)生的電子廢棄物每年更是以18％的速度增長，成為世界上增長最快的垃圾。而作為一種電子元器件—印刷線路板 (Printed Circuit Boards，簡稱 PCB)，廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品當(dāng)中，對(duì)其回收處理及資源化研究已經(jīng)成為當(dāng)前電子垃圾處理的熱點(diǎn)問題。廢舊線路板主要來源于電子線路板制造過程中產(chǎn)生的次品、邊角料和廢棄電子產(chǎn)品拆除組裝元件的電子線路板基板。目前，對(duì)廢舊線路板的處置方法大致可以分為 5種，即 填埋法、焚燒法、機(jī)械破碎一物理分離法、濕法化學(xué)法、熱解法等多種方法。這些方法各有利弊，電子垃圾處理設(shè)備造價(jià)昂貴，處理成本高，特別是熱解法采用回轉(zhuǎn)窯爐高溫處理廢舊線路板窯壁容易結(jié)焦，處理技術(shù)尚不成熟，無法進(jìn)行推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電子垃圾處理裝置和電子垃圾處理工藝，旨在回收金屬物質(zhì)和玻璃纖維，提高燃燒效率，減少二次污染，并可以解決回轉(zhuǎn)窯爐窯壁易結(jié)焦的技術(shù)問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種電子垃圾處理裝置，包括依次連接的熱解處理設(shè)備、第一引風(fēng)機(jī)、沉降室組、余熱鍋爐、U型表冷管、脈沖布袋收塵器、第二引風(fēng)機(jī)和脫硫除味塔組；所述的熱解處理設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、排渣倉、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和隧道燃?xì)鉅t所組成，回轉(zhuǎn)筒體中部水平穿過隧道燃?xì)鉅t，且被爐膛包圍，回轉(zhuǎn)筒體左右兩端通過滾圈擱置在支撐的托輥上；所述回轉(zhuǎn)筒體左端口伸套進(jìn)排渣倉內(nèi)，通過第一密封環(huán)與排渣倉的上箱體活動(dòng)連接，排渣倉的下部有出渣口；在回轉(zhuǎn)筒體左端口還通過三根以上的輻條連接一空心主軸；該空心主軸通過密封裝置透過排渣倉的上箱體外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)筒體右端口伸套進(jìn)集氣罩內(nèi)，通過第二密封環(huán)與集氣罩活動(dòng)連接；在集氣罩側(cè)面裝有密封螺旋輸送機(jī)通向回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)；在集氣罩的頂部有導(dǎo)氣管經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)連接沉降室組的進(jìn)氣口，從沉降室組出來的排氣管通過分支管分兩路，其中一路連接余熱鍋爐，另一路連接隧道燃?xì)鉅t；所述余熱鍋爐的過熱水蒸汽出口通過管道連接氣輪機(jī)組驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
一種電子垃圾處理工藝是：
①電子垃圾運(yùn)回廠后，進(jìn)行倉儲(chǔ)，不能露天堆放雨淋，防火；
②用環(huán)保雙軸撕碎機(jī)將電子垃圾進(jìn)行撕碎；控制撕碎物粒徑1mm以下的顆粒占40%，粒徑1-10mm顆粒占40%，粒徑20mm顆粒占20%；
③將撕碎物用密封螺旋輸送機(jī)送入熱解處理設(shè)備的回轉(zhuǎn)筒中，控制密封螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料速度為15-20kg/min；回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速為1-2r/min；經(jīng)過回轉(zhuǎn)筒排渣機(jī)構(gòu)排出來的炭化渣料含玻璃纖維、有價(jià)金屬和炭黑，經(jīng)過配料，送冶煉車間回收玻璃纖維、有價(jià)金屬和炭黑；
④撕碎物通過熱解后所產(chǎn)生的混合氣體，含有CO2、CO、甲烷、HBr、低級(jí)脂肪烴、相對(duì)低分子質(zhì)量的芳烴、苯酚、甲基苯酚、雙酚A、溴苯酚和二噁英；在第一引風(fēng)機(jī)的作用下，先進(jìn)入沉降室組分離重油；所得重油通過常壓蒸餾熱解油，得到輕石腦油、重石腦油、輕質(zhì)油氣和重質(zhì)油氣4種餾分；具有較高熱值的高溫餾分作為低級(jí)燃油出售；經(jīng)過適度氫化和脫氧、脫水處理的低溫餾分石腦油和輕質(zhì)油氣可作為汽油和柴油的主要成分回收使用；
⑤從最后一級(jí)沉降室出來的氣體含CO、甲烷和二噁英，一部分進(jìn)余熱鍋爐作為氣體燃料燃燒；另一部分作為提供熱解處理設(shè)備熱源的燃料；余熱鍋爐中氣體在燃燒室加氧充分燃燒，把二噁英燃燒處理掉，爐溫度可達(dá)1000℃-1300℃；通過水膜換熱產(chǎn)生過熱水蒸汽驅(qū)動(dòng)氣輪機(jī)組發(fā)電；
⑥從余熱鍋爐排出的煙氣，經(jīng)U型表冷管自然冷卻至180℃的煙氣進(jìn)入脈沖布袋收塵；收塵后煙氣在第二引風(fēng)機(jī)的作用下送入兩極脫硫除味塔內(nèi)冷卻除味，在塔內(nèi)通過水淋洗脫硫、冷卻、添加片堿除砷，達(dá)國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放；淋洗水循環(huán)使用。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明能處理電子垃圾，回收金屬物質(zhì)和玻璃纖維，提高燃燒效率，減少二次污染，并可以解決回轉(zhuǎn)窯爐窯壁易結(jié)焦的技術(shù)問題，其關(guān)鍵技術(shù)是：①由于在熱解前對(duì)電子垃圾先進(jìn)行特殊處理，控制撕碎物不同粒徑的配比，既滿足了需要細(xì)小粉末狀顆粒的產(chǎn)氣率較高的要求，又巧妙地利用了較大顆粒的滾動(dòng)，解決細(xì)小粉末容易滯留結(jié)塊的問題；這是完全徹底熱解電子垃圾的關(guān)鍵技術(shù)之一。②利用特制的電子垃圾熱解處理設(shè)備，采用回轉(zhuǎn)筒體壁內(nèi)全程布設(shè)螺旋導(dǎo)流器；巧妙地利用導(dǎo)流葉片在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)逆轉(zhuǎn)掃刮回轉(zhuǎn)筒體；既實(shí)現(xiàn)了螺旋導(dǎo)流器本身所具有的導(dǎo)料輸送功能，又產(chǎn)生了使電子垃圾均勻熱解不結(jié)焦的新功能。這是完全徹底熱解電子垃圾的關(guān)鍵技術(shù)之二，也是本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)。③利用沉降室組分離重油；可作為汽油和柴油的主要成分回收使用。④利用沉降室組分離后的尾氣，一部分進(jìn)余熱鍋爐作為氣體燃料燃燒，通過水膜換熱產(chǎn)生過熱水蒸汽驅(qū)動(dòng)氣輪機(jī)組發(fā)電；經(jīng)實(shí)地測試，本發(fā)明每小時(shí)處理廢舊電子垃圾5-6噸，可以單機(jī)發(fā)電量3個(gè)兆瓦電/小時(shí)，如按0.5元/每度的電價(jià)計(jì)算，可以每天取得36000元的經(jīng)濟(jì)效益；沉降室組分離后的另一部分尾氣，作為提供熱解處理設(shè)備熱源的燃料；使尾氣得到更充分利用，提高經(jīng)濟(jì)效益，不會(huì)排放出二惡英污染環(huán)境。④本發(fā)明廢渣被送冶煉車間回收玻璃纖維、有價(jià)金屬和炭黑。這樣既提高了經(jīng)濟(jì)效益又防止了二次污染，變廢為寶，真正完成了對(duì)電子垃圾的無害化、資源化處理。
附圖說明
圖1為本發(fā)明電子垃圾處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的標(biāo)記為：1熱解處理設(shè)備；1.1回轉(zhuǎn)筒體；1.2排渣倉；1.3驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；1.4隧道燃?xì)鉅t；1.5滾圈；1.6支撐；1.7出渣口；1.8輻條；1.9空心主軸；1.10集氣罩；1.11密封螺旋輸送機(jī)；1.12螺旋導(dǎo)流器；1.13驅(qū)動(dòng)軸；1.14換向齒輪副；2第一引風(fēng)機(jī)；3沉降室組；3.1進(jìn)氣口；3.2排氣管；4余熱鍋爐；5 U型表冷管；6脈沖布袋收塵器；7第二引風(fēng)機(jī)；8脫硫除味塔組；9氣輪機(jī)組；10發(fā)電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
一種電子垃圾處理裝置，包括依次連接的熱解處理設(shè)備1、第一引風(fēng)機(jī)2、沉降室組3、余熱鍋爐4、U型表冷管5、脈沖布袋收塵器6、第二引風(fēng)機(jī)7和脫硫除味塔組8；所述的熱解處理設(shè)備1由回轉(zhuǎn)筒體1.1、排渣倉1.2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1.3和隧道燃?xì)鉅t1.4所組成，回轉(zhuǎn)筒體1.1中部水平穿過隧道燃?xì)鉅t1.4，且被爐膛包圍，回轉(zhuǎn)筒體1.1左右兩端通過滾圈1.5擱置在支撐1.6的托輥上；所述回轉(zhuǎn)筒體1.1左端口伸套進(jìn)排渣倉1.2內(nèi)，通過第一密封環(huán)與排渣倉1.2的上箱體活動(dòng)連接，排渣倉1.2的下部有出渣口1.7；在回轉(zhuǎn)筒體1.1左端口還通過三根以上的輻條1.8連接一空心主軸1.9；該空心主軸1.9通過密封裝置透過排渣倉1.2的上箱體外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1.3；所述回轉(zhuǎn)筒體1.1右端口伸套進(jìn)集氣罩1.10內(nèi)，通過第二密封環(huán)與集氣罩1.10活動(dòng)連接；在集氣罩1.10側(cè)面裝有密封螺旋輸送機(jī)1.11通向回轉(zhuǎn)筒體1.1內(nèi)；在集氣罩1.10的頂部有導(dǎo)氣管經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)2連接沉降室組3的進(jìn)氣口3.1，從沉降室組3出來的排氣管3.2通過分支管分兩路，其中一路連接余熱鍋爐4，另一路連接隧道燃?xì)鉅t1.4；所述余熱鍋爐4的過熱水蒸汽出口通過管道連接氣輪機(jī)組9驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)10發(fā)電。
所述的回轉(zhuǎn)筒體1.1壁內(nèi)還全程布設(shè)一螺旋導(dǎo)流器1.12，且螺旋導(dǎo)流器1.12的導(dǎo)流葉片與筒體內(nèi)徑相匹配；螺旋導(dǎo)流器1.12的驅(qū)動(dòng)軸1.13穿過所述的空心主軸1.9經(jīng)換向齒輪副1.14也與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1.3相連；使回轉(zhuǎn)筒體1.1旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋導(dǎo)流器1.12的導(dǎo)流葉片在回轉(zhuǎn)筒體1.1內(nèi)逆轉(zhuǎn)并掃刮回轉(zhuǎn)筒體1.1內(nèi)壁。
所述沉降室組3有兩組串聯(lián)，即第一沉降室的排氣管接第二沉降室的進(jìn)氣口；每一沉降室內(nèi)的排氣管從沉降室上部直插入沉降室的中下部。
所述脫硫除味塔組8有兩組串聯(lián)，即第一脫硫除味塔的排煙管接第二脫硫除味塔的進(jìn)煙口。
所述熱解處理設(shè)備1、沉降室組3、余熱鍋爐4、U型表冷管5、脈沖布袋收塵器6和脫硫除味塔組8的各個(gè)部位，都裝有相應(yīng)的報(bào)警器。
一種電子垃圾處理工藝，工藝步驟如下：
①電子垃圾運(yùn)回廠后，進(jìn)行倉儲(chǔ)，不能露天堆放雨淋，防火；
②用環(huán)保雙軸撕碎機(jī)將電子垃圾進(jìn)行撕碎；控制撕碎物粒徑1mm以下的顆粒占40%，粒徑1-10mm顆粒占40%，粒徑20mm顆粒占20%；
③將撕碎物用密封螺旋輸送機(jī)1.11送入熱解處理設(shè)備1的回轉(zhuǎn)筒中，控制密封螺旋輸送機(jī)1.11的進(jìn)料速度為15-20kg/min；回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速為1-2r/min；經(jīng)過回轉(zhuǎn)筒排渣機(jī)構(gòu)排出來的炭化渣料含玻璃纖維、有價(jià)金屬和炭黑，經(jīng)過配料，送冶煉車間回收玻璃纖維、有價(jià)金屬和炭黑；
④撕碎物通過熱解后所產(chǎn)生的混合氣體，含有CO2、CO、甲烷、HBr、低級(jí)脂肪烴、相對(duì)低分子質(zhì)量的芳烴、苯酚、甲基苯酚、雙酚A、溴苯酚和二噁英；在第一引風(fēng)機(jī)2的作用下，先進(jìn)入沉降室組3分離重油；所得重油通過常壓蒸餾熱解油，得到輕石腦油、重石腦油、輕質(zhì)油氣和重質(zhì)油氣4種餾分；具有較高熱值的高溫餾分作為低級(jí)燃油出售；經(jīng)過適度氫化和脫氧、脫水處理的低溫餾分石腦油和輕質(zhì)油氣可作為汽油和柴油的主要成分回收使用；
⑤從最后一級(jí)沉降室出來的氣體含CO、甲烷和二噁英，一部分進(jìn)余熱鍋爐4作為氣體燃料燃燒；另一部分作為提供熱解處理設(shè)備1熱源的燃料；余熱鍋爐4中氣體在燃燒室加氧充分燃燒，把二噁英燃燒處理掉，爐溫度可達(dá)1000℃-1300℃；通過水膜換熱產(chǎn)生過熱水蒸汽驅(qū)動(dòng)氣輪機(jī)組10發(fā)電；
⑥從余熱鍋爐4排出的煙氣，經(jīng)U型表冷管5自然冷卻至180℃的煙氣進(jìn)入脈沖布袋收塵；收塵后煙氣在第二引風(fēng)機(jī)7的作用下送入兩極脫硫除味塔內(nèi)冷卻除味，在塔內(nèi)通過水淋洗脫硫、冷卻、添加片堿除砷，達(dá)國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放；淋洗水循環(huán)使用。