本發(fā)明屬于有機物資源化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有機物資源化處理裝置。
背景技術(shù):
隨著社會的發(fā)展與進步,生活條件的提高,各個領(lǐng)域每天都會生產(chǎn)很多的垃圾,同時這些垃圾處理比較麻煩,而且容易污染環(huán)境,沒有很好的實現(xiàn)回收利用的作用,而現(xiàn)有的回收利用裝置大都只是針對某一類或者某一領(lǐng)域的物質(zhì)實現(xiàn)回收利用,限制了使用范圍,回收的同時也存在二次污染的情況發(fā)生,不適合廣泛的推廣與利用。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種有機物資源化處理裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種有機物資源化處理裝置,包括機箱總成,所述機箱總成的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有內(nèi)膽總成,所述內(nèi)膽總成包括攪拌倉,所述攪拌倉的頂部貫穿機箱總成固定連接有端蓋,所述攪拌倉的一側(cè)設(shè)有攪拌電機,且攪拌電機的輸出端伸入攪拌倉內(nèi)部固定連接有粉碎刀具,所述攪拌倉的底部固定連接有加熱油箱,所述加熱油箱的內(nèi)部設(shè)有加熱器,所述加熱油箱的一側(cè)設(shè)有緩沖罐,所述緩沖罐的底部一側(cè)通過管道固定連接有真空泵,所述緩沖罐的一側(cè)頂端設(shè)有散熱風扇,所述真空泵的出氣端通過管道固定連接有水箱,所述水箱的底部設(shè)有出水閥,所述機箱總成的一側(cè)鑲嵌有電器箱,所述攪拌電機、加熱器、真空泵和出水閥均與電器箱電性連接。
優(yōu)選的,所述機箱總成的底部拐角處對稱設(shè)有四組萬向輪。
優(yōu)選的,所述內(nèi)膽總成的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器,且溫度傳感器和壓力傳感器均與電器箱電性連接。
優(yōu)選的,所述水箱的一側(cè)設(shè)有出水閥和浮球式補水閥,且水箱的內(nèi)部也設(shè)有溫度傳感器,出水閥和溫度傳感器均與電器箱電性連接。
優(yōu)選的,所述電器箱內(nèi)含有PLC控制芯片。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點:該有機物資源化處理裝置,通過廢料加入內(nèi)膽總成內(nèi)的攪拌倉內(nèi),然后電器箱控制攪拌電機帶動粉碎刀具使廢料破碎成碎片,同時攪拌廢料,并通過加熱油箱內(nèi)的加熱器工作將攪拌倉內(nèi)的廢料加熱到微生物菌種的最佳活動溫度,真空泵通過緩沖罐將微生物菌種分解有機物時及有機肥本身所散發(fā)的氣體完全密封在攪拌倉內(nèi),緩沖罐與真空泵之間和還設(shè)有單向閥與過濾器,保證真空泵將該氣體抽吸到水箱內(nèi)進行除臭處理,緩沖罐上也有過濾器,上部有一個自動卸壓閥,可以在停機時泄壓從而打開設(shè)備,經(jīng)過凈化的空氣通過水箱內(nèi)的溢流口排到大氣中,從而確保整個處理過程無二次污染產(chǎn)生,機箱總成的底部拐角處對稱設(shè)有四組萬向輪可以方便設(shè)備的移動,水箱的一側(cè)設(shè)有出水閥和浮球式補水閥,且水箱的內(nèi)部也設(shè)有溫度傳感器,可以檢測水箱內(nèi)水的溫度,以便于控制水箱內(nèi)水的溫度,當水箱內(nèi)水溫高時,出水閥打開,將高溫的水排出設(shè)備,當水箱內(nèi)水的液面降低時,浮球式補水閥自動打開,外界的冷水自動進入水箱,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,操作方便,功能全面,減少二次污染的同時充分實現(xiàn)廢物利用,適用范圍廣泛,有利于推廣和普及。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的軸側(cè)圖;
圖3為本發(fā)明的左視圖。
圖中:1機箱總成、2內(nèi)膽總成、201攪拌倉、202端蓋、203攪拌電機、204加熱油箱、205加熱器、3緩沖罐、4真空泵、5散熱風扇、6水箱、7出水閥、8 電器箱。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供了如圖1-3所示的一種有機物資源化處理裝置,包括機箱總成1,所述機箱總成1的底部拐角處對稱設(shè)有四組萬向輪,所述機箱總成1的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有內(nèi)膽總成2,所述內(nèi)膽總成2包括攪拌倉201,所述攪拌倉201的頂部貫穿機箱總成1固定連接有端蓋202,所述攪拌倉201的一側(cè)設(shè)有攪拌電機203,且攪拌電機203的輸出端伸入攪拌倉201內(nèi)部固定連接有粉碎刀具,所述攪拌倉201的底部固定連接有加熱油箱204,所述加熱油箱204的內(nèi)部設(shè)有加熱器205,所述加熱油箱204的一側(cè)設(shè)有緩沖罐3,所述緩沖罐3的底部一側(cè)通過管道固定連接有真空泵4,所述緩沖罐3的一側(cè)頂端設(shè)有散熱風扇5,所述真空泵4的出氣端通過管道固定連接有水箱6,所述水箱6的底部設(shè)有出水閥7,所述機箱總成1的一側(cè)鑲嵌有電器箱8,所述電器箱8內(nèi)含有PLC控制芯片,所述內(nèi)膽總成2的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器,且溫度傳感器和壓力傳感器均與電器箱8電性連接,所述水箱6的一側(cè)設(shè)有出水閥和浮球式補水閥,且水箱6的內(nèi)部也設(shè)有溫度傳感器,出水閥和溫度傳感器均與電器箱8電性連接,所述攪拌電機203、加熱器205、真空泵4和出水閥7均與電器箱8電性連接。
該有機物資源化處理裝置,通過廢料加入內(nèi)膽總成2內(nèi)的攪拌倉201內(nèi),然后電器箱8控制攪拌電機203帶動粉碎刀具使使廢料破碎成碎片,同時攪拌廢料,并通過加熱油箱204內(nèi)的加熱器205工作將攪拌倉201內(nèi)的廢料加熱到微生物菌種的最佳活動溫度,真空泵4通過緩沖罐3將微生物菌種分解有機物時及有機肥本身所散發(fā)的氣體完全密封在攪拌倉201內(nèi),緩沖罐3與真空泵4之間和還設(shè)有單向閥與過濾器,保證真空泵4將該氣體抽吸到水箱6內(nèi)進行除臭處理,緩沖罐3上也有過濾器,上部有一個自動卸壓閥,可以在停機時泄壓從而打開設(shè)備,經(jīng)過凈化的空氣通過水箱6內(nèi)的溢流口排到大氣中,從而確保整個處理過程無二次污染產(chǎn)生,機箱總成1的底部拐角處對稱設(shè)有四組萬向輪可以方便設(shè)備的移動水箱6的一側(cè)設(shè)有出水閥和浮球式補水閥,且水箱6的內(nèi)部也設(shè)有溫度傳感器,可以檢測水箱6內(nèi)水的溫度,以便于控制水箱6內(nèi)水的溫度,當水箱6內(nèi)水溫高時,出水閥打開,將高溫的水排出設(shè)備,當水箱6內(nèi)水的液面降低時,浮球式補水閥自動打開,外界的冷水自動進入水箱6,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,操作方便,功能全面,減少二次污染的同時充分實現(xiàn)廢物利用,適用范圍廣泛,有利于推廣和普及。
最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。