本發(fā)明涉及一種造紙廠垃圾預(yù)處理工藝。

背景技術(shù)：

紙與我們?nèi)祟愊⑾⑾嚓P(guān)，是人類社會(huì)必不可少的。隨著人類對(duì)社會(huì)的發(fā)展，造紙行業(yè)得到了很大的發(fā)展，但也對(duì)人類的健康與生態(tài)環(huán)境造成了巨大的破壞。據(jù)近幾年的統(tǒng)計(jì)介紹全國(guó)造漿制紙行業(yè)污水排放量約占全國(guó)污水排放總量的10％—12％，居第三位，排放污水中的化學(xué)需氧量約占40％—45％，居第一位。造紙工業(yè)廢水的嚴(yán)重污染和危害已經(jīng)引起了人們的廣泛關(guān)注。

因此，就現(xiàn)有的技術(shù)來說，處理造紙廠的垃圾主要有三個(gè)處理方式，第一，就是利用焚燒爐進(jìn)行垃圾的焚燒，但焚燒廢舊塑料會(huì)產(chǎn)生很多有毒氣體，比如像二噁英一樣，雖然二噁英會(huì)在溫度達(dá)到800度以上自行分解，但一般的造紙廠為了節(jié)約成本很難把焚燒爐的溫度提高到800度的效果，且焚燒時(shí)造紙廠垃圾中都會(huì)帶有一定量的水分在里面，使焚燒起來不充分。第二，就是把造紙廠的垃圾集體運(yùn)送到規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行填埋，但運(yùn)輸時(shí)，不僅運(yùn)輸油費(fèi)的和運(yùn)輸?shù)娜肆Υ蠓黾樱姨盥駮r(shí)會(huì)對(duì)填埋場(chǎng)周邊的環(huán)境造成很大的污染，同時(shí)，填埋場(chǎng)所要填埋的垃圾越來越多，隨著時(shí)間的推移，填埋場(chǎng)會(huì)越來越少，不能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的政策。第三，可采用生物降解的處理方法，就是在垃圾上增加一些微生物把垃圾分解后再處理，但這種處理方法在國(guó)內(nèi)還沒有發(fā)展到成熟的階段，無法很好的對(duì)垃圾進(jìn)行降解。

因此，現(xiàn)有的造紙垃圾處理工藝存在處理步驟混亂，處理效率低，對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重，同時(shí)材料回收技術(shù)不成熟，不利于節(jié)約成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種根據(jù)造紙混合垃圾中所含有的成分進(jìn)行依次處理，能夠提高處理效率，降低對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)通過回收部分材料，有利于節(jié)約成本的造紙廠垃圾預(yù)處理工藝。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種造紙廠垃圾預(yù)處理工藝，包括以下步驟：

1)造紙混合垃圾分揀：A、將混合有金屬的造紙混合垃圾倒入金屬分揀機(jī)內(nèi)，經(jīng)過金屬分揀機(jī)將含有的鐵絲、銅鋁等金屬粒剔除，剩余含有大量砂石、植物纖維以及塑料成分的造紙混合垃圾；B、將步驟A分揀金屬后的造紙混合垃圾倒入粉碎機(jī)內(nèi)，使得粉碎機(jī)將造紙混合垃圾進(jìn)行粉碎，同時(shí)在粉碎過程中對(duì)粉碎機(jī)的碎料腔內(nèi)進(jìn)行噴水，降低造紙混合垃圾在粉碎過程中產(chǎn)生的灰塵；C、將步驟B粉碎后的造紙混合垃圾倒入攪拌池內(nèi)，通過攪拌機(jī)快速將攪拌池內(nèi)的造紙混合垃圾快速攪拌，使得造紙混合廢棄物中的砂石及污泥沉淀在池底，懸浮在水中的植物纖維、塑料成分和紙漿隨水流流向分離池，并將池底的砂石及污泥收集另行處理；D、步驟C中含有植物纖維、塑料成分和紙漿的混合水在分離池內(nèi)通過攪拌機(jī)緩慢攪動(dòng)，塑料成分中的PP和PE漂浮在水面，并通過撈料機(jī)撈取，塑料成分中PVC沉淀在分離池底，然后將含有植物纖維和紙漿的水引流到沉淀池內(nèi)；

2)造紙污水垃圾處理：將步驟1)中的具體步驟D制得的含有植物纖維和紙漿的水引流到沉淀池內(nèi)，并根據(jù)每立方污水添加微生物絮凝劑40-60份，通過微生物絮凝劑將沉淀池內(nèi)的植物纖維和紙漿凝結(jié)成絮凝塊并沉淀到池底，制得富含植物纖維和紙漿的污泥塊；

3)污水凈化：將步驟2)中的去除植物纖維和紙漿的污水引流到曝氣機(jī)內(nèi)，通過散氣葉輪，將微氣泡直接注入未經(jīng)處理的污水中，在殘余的微生物絮凝劑的作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學(xué)絮凝，從而形成大的懸浮物絮團(tuán)，在氣泡群的浮升作用下懸浮物絮團(tuán)浮上液面形成浮渣，利用刮渣機(jī)從水中分離，將污水凈化達(dá)標(biāo)，并排出；

4)造紙垃圾回收利用：將步驟1)中的具體步驟D中撈取的PP、PE回收生產(chǎn)乙丙混料，將步驟2)制得的纖維污泥塊輸送到凈化生物處理池內(nèi)進(jìn)行處理，最后制成可以進(jìn)行施肥的生物菌肥。

進(jìn)一步的，所述步驟1)的具體步驟C中攪拌池的每立方水體內(nèi)設(shè)置有一臺(tái)攪拌機(jī)，且轉(zhuǎn)速為每分鐘300轉(zhuǎn)，所述步驟1)的具體步驟D分離池的每立方水體內(nèi)設(shè)置有一臺(tái)攪拌機(jī)，且轉(zhuǎn)速為每分鐘150轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述步驟2)中的微生物絮凝劑為微生物細(xì)胞壁提取物的絮凝劑，包括糖蛋白10-14份、粘多糖8-16份、蛋白質(zhì)9-15份和纖維素13-19份。

本發(fā)明的有益效果為：通過造紙廠垃圾預(yù)處理工藝可減少因此造紙產(chǎn)生的大量固體和液體垃圾，同時(shí)在處理造紙產(chǎn)生的垃圾時(shí)回收部分材料，減少資源的浪費(fèi)，能夠增長(zhǎng)造紙廠的經(jīng)濟(jì)效益，再者，對(duì)造紙混合垃圾的預(yù)處理，能夠避免污水中的重金屬或者其它有害物質(zhì)流入到河流中造成二次污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種造紙廠垃圾預(yù)處理工藝的流程框架圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種造紙廠垃圾預(yù)處理工藝，包括以下步驟：

1)造紙混合垃圾分揀：A、將混合有金屬的造紙混合垃圾倒入金屬分揀機(jī)內(nèi)，經(jīng)過金屬分揀機(jī)將含有的鐵絲、銅鋁等金屬粒剔除，剩余含有大量砂石、植物纖維以及塑料成分的造紙混合垃圾；B、將步驟A分揀金屬后的造紙混合垃圾倒入粉碎機(jī)內(nèi)，使得粉碎機(jī)將造紙混合垃圾進(jìn)行粉碎，同時(shí)在粉碎過程中對(duì)粉碎機(jī)的碎料腔內(nèi)進(jìn)行噴水，降低造紙混合垃圾在粉碎過程中產(chǎn)生的灰塵；C、將步驟B粉碎后的造紙混合垃圾倒入攪拌池內(nèi)，通過攪拌機(jī)快速將攪拌池內(nèi)的造紙混合垃圾快速攪拌，使得造紙混合廢棄物中的砂石及污泥沉淀在池底，懸浮在水中的植物纖維、塑料成分和紙漿隨水流流向分離池，并將池底的砂石及污泥收集另行處理；D、步驟C中含有植物纖維、塑料成分和紙漿的混合水在分離池內(nèi)通過攪拌機(jī)緩慢攪動(dòng)，塑料成分中的PP和PE漂浮在水面，并通過撈料機(jī)撈取，塑料成分中PVC沉淀在分離池底，然后將含有植物纖維和紙漿的水引流到沉淀池內(nèi)；

2)造紙污水垃圾處理：將步驟1)中的具體步驟D制得的含有植物纖維和紙漿的水引流到沉淀池內(nèi)，并根據(jù)每立方污水添加微生物絮凝劑40份，通過微生物絮凝劑將沉淀池內(nèi)的植物纖維和紙漿凝結(jié)成絮凝塊并沉淀到池底，制得富含植物纖維和紙漿的污泥塊；

3)污水凈化：將步驟2)中的去除植物纖維和紙漿的污水引流到曝氣機(jī)內(nèi)，通過散氣葉輪，將微氣泡直接注入未經(jīng)處理的污水中，在殘余的微生物絮凝劑的作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學(xué)絮凝，從而形成大的懸浮物絮團(tuán)，在氣泡群的浮升作用下懸浮物絮團(tuán)浮上液面形成浮渣，利用刮渣機(jī)從水中分離，將污水凈化達(dá)標(biāo)，并排出；

4)造紙垃圾回收利用：將步驟1)中的具體步驟D中撈取的PP、PE回收生產(chǎn)乙丙混料，將步驟2)制得的纖維污泥塊輸送到凈化生物處理池內(nèi)進(jìn)行處理，最后制成可以進(jìn)行施肥的生物菌肥。

所述步驟1)的具體步驟C中攪拌池的每立方水體內(nèi)設(shè)置有一臺(tái)攪拌機(jī)，且轉(zhuǎn)速為每分鐘300轉(zhuǎn)，所述步驟1)的具體步驟D分離池的每立方水體內(nèi)設(shè)置有一臺(tái)攪拌機(jī)，且轉(zhuǎn)速為每分鐘150轉(zhuǎn)。

所述步驟2)中的微生物絮凝劑為微生物細(xì)胞壁提取物的絮凝劑，包括糖蛋白14份、粘多糖8份、蛋白質(zhì)9份和纖維素13份。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種造紙廠垃圾預(yù)處理工藝，包括以下步驟：

1)造紙混合垃圾分揀：A、將混合有金屬的造紙混合垃圾倒入金屬分揀機(jī)內(nèi)，經(jīng)過金屬分揀機(jī)將含有的鐵絲、銅鋁等金屬粒剔除，剩余含有大量砂石、植物纖維以及塑料成分的造紙混合垃圾；B、將步驟A分揀金屬后的造紙混合垃圾倒入粉碎機(jī)內(nèi)，使得粉碎機(jī)將造紙混合垃圾進(jìn)行粉碎，同時(shí)在粉碎過程中對(duì)粉碎機(jī)的碎料腔內(nèi)進(jìn)行噴水，降低造紙混合垃圾在粉碎過程中產(chǎn)生的灰塵；C、將步驟B粉碎后的造紙混合垃圾倒入攪拌池內(nèi)，通過攪拌機(jī)快速將攪拌池內(nèi)的造紙混合垃圾快速攪拌，使得造紙混合廢棄物中的砂石及污泥沉淀在池底，懸浮在水中的植物纖維、塑料成分和紙漿隨水流流向分離池，并將池底的砂石及污泥收集另行處理；D、步驟C中含有植物纖維、塑料成分和紙漿的混合水在分離池內(nèi)通過攪拌機(jī)緩慢攪動(dòng)，塑料成分中的PP和PE漂浮在水面，并通過撈料機(jī)撈取，塑料成分中PVC沉淀在分離池底，然后將含有植物纖維和紙漿的水引流到沉淀池內(nèi)；

2)造紙污水垃圾處理：將步驟1)中的具體步驟D制得的含有植物纖維和紙漿的水引流到沉淀池內(nèi)，并根據(jù)每立方污水添加微生物絮凝劑60份，通過微生物絮凝劑將沉淀池內(nèi)的植物纖維和紙漿凝結(jié)成絮凝塊并沉淀到池底，制得富含植物纖維和紙漿的污泥塊；

3)污水凈化：將步驟2)中的去除植物纖維和紙漿的污水引流到曝氣機(jī)內(nèi)，通過散氣葉輪，將微氣泡直接注入未經(jīng)處理的污水中，在殘余的微生物絮凝劑的作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學(xué)絮凝，從而形成大的懸浮物絮團(tuán)，在氣泡群的浮升作用下懸浮物絮團(tuán)浮上液面形成浮渣，利用刮渣機(jī)從水中分離，將污水凈化達(dá)標(biāo)，并排出；

4)造紙垃圾回收利用：將步驟1)中的具體步驟D中撈取的PP、PE回收生產(chǎn)乙丙混料，將步驟2)制得的纖維污泥塊輸送到凈化生物處理池內(nèi)進(jìn)行處理，最后制成可以進(jìn)行施肥的生物菌肥。

所述步驟1)的具體步驟C中攪拌池的每立方水體內(nèi)設(shè)置有一臺(tái)攪拌機(jī)，且轉(zhuǎn)速為每分鐘300轉(zhuǎn)，所述步驟1)的具體步驟D分離池的每立方水體內(nèi)設(shè)置有一臺(tái)攪拌機(jī)，且轉(zhuǎn)速為每分鐘150轉(zhuǎn)。

所述步驟2)中的微生物絮凝劑為微生物細(xì)胞壁提取物的絮凝劑，包括糖蛋白10份、粘多糖6份、蛋白質(zhì)15份和纖維素19份。

實(shí)施例3

如圖1所示，一種造紙廠垃圾預(yù)處理工藝，包括以下步驟：

1)造紙混合垃圾分揀：A、將混合有金屬的造紙混合垃圾倒入金屬分揀機(jī)內(nèi)，經(jīng)過金屬分揀機(jī)將含有的鐵絲、銅鋁等金屬粒剔除，剩余含有大量砂石、植物纖維以及塑料成分的造紙混合垃圾；B、將步驟A分揀金屬后的造紙混合垃圾倒入粉碎機(jī)內(nèi)，使得粉碎機(jī)將造紙混合垃圾進(jìn)行粉碎，同時(shí)在粉碎過程中對(duì)粉碎機(jī)的碎料腔內(nèi)進(jìn)行噴水，降低造紙混合垃圾在粉碎過程中產(chǎn)生的灰塵；C、將步驟B粉碎后的造紙混合垃圾倒入攪拌池內(nèi)，通過攪拌機(jī)快速將攪拌池內(nèi)的造紙混合垃圾快速攪拌，使得造紙混合廢棄物中的砂石及污泥沉淀在池底，懸浮在水中的植物纖維、塑料成分和紙漿隨水流流向分離池，并將池底的砂石及污泥收集另行處理；D、步驟C中含有植物纖維、塑料成分和紙漿的混合水在分離池內(nèi)通過攪拌機(jī)緩慢攪動(dòng)，塑料成分中的PP和PE漂浮在水面，并通過撈料機(jī)撈取，塑料成分中PVC沉淀在分離池底，然后將含有植物纖維和紙漿的水引流到沉淀池內(nèi)；

2)造紙污水垃圾處理：將步驟1)中的具體步驟D制得的含有植物纖維和紙漿的水引流到沉淀池內(nèi)，并根據(jù)每立方污水添加微生物絮凝劑52份，通過微生物絮凝劑將沉淀池內(nèi)的植物纖維和紙漿凝結(jié)成絮凝塊并沉淀到池底，制得富含植物纖維和紙漿的污泥塊；

3)污水凈化：將步驟2)中的去除植物纖維和紙漿的污水引流到曝氣機(jī)內(nèi)，通過散氣葉輪，將微氣泡直接注入未經(jīng)處理的污水中，在殘余的微生物絮凝劑的作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學(xué)絮凝，從而形成大的懸浮物絮團(tuán)，在氣泡群的浮升作用下懸浮物絮團(tuán)浮上液面形成浮渣，利用刮渣機(jī)從水中分離，將污水凈化達(dá)標(biāo)，并排出；

4)造紙垃圾回收利用：將步驟1)中的具體步驟D中撈取的PP、PE回收生產(chǎn)乙丙混料，將步驟2)制得的纖維污泥塊輸送到凈化生物處理池內(nèi)進(jìn)行處理，最后制成可以進(jìn)行施肥的生物菌肥。

所述步驟1)的具體步驟C中攪拌池的每立方水體內(nèi)設(shè)置有一臺(tái)攪拌機(jī)，且轉(zhuǎn)速為每分鐘300轉(zhuǎn)，所述步驟1)的具體步驟D分離池的每立方水體內(nèi)設(shè)置有一臺(tái)攪拌機(jī)，且轉(zhuǎn)速為每分鐘150轉(zhuǎn)。

所述步驟2)中的微生物絮凝劑為微生物細(xì)胞壁提取物的絮凝劑，包括糖蛋白12份、粘多糖12份、蛋白質(zhì)12份和纖維素16份。

本發(fā)明的有益效果為：通過造紙廠垃圾預(yù)處理工藝可減少因此造紙產(chǎn)生的大量固體和液體垃圾，同時(shí)在處理造紙產(chǎn)生的垃圾時(shí)回收部分材料，減少資源的浪費(fèi)，能夠增長(zhǎng)造紙廠的經(jīng)濟(jì)效益，再者，對(duì)造紙混合垃圾的預(yù)處理，能夠避免污水中的重金屬或者其它有害物質(zhì)流入到河流中造成二次污染。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。