本發(fā)明屬于污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種利用雙級(jí)缺氧/好氧技術(shù)處理蛋白生產(chǎn)廢水的方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活水平的提高，人們的膳食結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化，人均蛋白質(zhì)的攝取量日益提高，又因動(dòng)物蛋白質(zhì)中含有膽固醇，長(zhǎng)期食用易誘發(fā)心腦血管、肥胖等疾病，所以人們對(duì)植物蛋白質(zhì)的攝入更加重視。在眾多的植物性蛋白質(zhì)中，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值最高的是豆類蛋白質(zhì)(又稱大豆蛋白)。大豆蛋白粉是由低溫脫脂豆粕經(jīng)過(guò)提取、分離、酶解、噴霧干燥等步驟處理得到的，酶解可以使大分子的蛋白分子鏈分解為小分子蛋白，容易吸收。大豆蛋白的蛋白質(zhì)含量較高，必需氨基酸的含量也較高(除未經(jīng)過(guò)任何加工的大豆蛋白質(zhì)含有的蛋氨酸含量較少)，而且又因?yàn)槎诡愂澄锊缓懝檀迹@是動(dòng)物性食物所不具備的優(yōu)勢(shì)，因此，大豆蛋白被人們廣泛利用。現(xiàn)有技術(shù)中大豆蛋白的生產(chǎn)一般是采用堿溶酸沉的工藝，即將低溫脫脂后的豆粕經(jīng)浸提、分離后得到豆乳，將豆乳加入酸液后進(jìn)行沉降，經(jīng)固液分離得到凝乳和豆清，取凝膠加堿液中和，然后經(jīng)殺菌、閃蒸、噴霧干燥，進(jìn)而得到大豆蛋白。但是，在生產(chǎn)大豆蛋白的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的蛋白廢水，此蛋白廢水中除了含有較多的豆粕殘?jiān)?、不溶性蛋白外，還含有大量的可生化物質(zhì)和氨氮，廢水的可生化性很強(qiáng)，直接排入河流會(huì)造成河流污染，需要對(duì)廢水進(jìn)行處理。目前較常見的廢水處理手段有氣浮法和沉淀法，前者的缺點(diǎn)是只可回收廢水中的不溶性蛋白；后者由于相當(dāng)比例的廢水本身固含量較高，廢水呈漿狀且粘度不低，在量大的情況下分離效率極低而無(wú)法采用該方法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。這些都限制了蛋白生產(chǎn)中廢水的處理效果，一定程度上造成了較大的污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種利用雙級(jí)缺氧/好氧技術(shù)處理蛋白生產(chǎn)廢水的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中蛋白生產(chǎn)污水處理效果較差的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種利用雙級(jí)缺氧/好氧技術(shù)處理蛋白生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)將蛋白生產(chǎn)廢水送入?yún)捬醭?，在厭氧菌和厭氧顆粒污泥的作用下進(jìn)行厭氧處理；(2)將厭氧處理后的廢水送入一級(jí)缺氧池，在反硝化菌和好氧顆粒污泥的作用下進(jìn)行反硝化反應(yīng)，所述蛋白生產(chǎn)廢水中的亞硝態(tài)氮NO2-和/或硝態(tài)氮NO3-被還原為N2和NO；(3)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入一級(jí)好氧池，在不斷充氧的條件下，廢水中的氨氮在硝化菌的作用下被轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮NO2-和硝態(tài)氮NO3-；(4)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入二級(jí)缺氧池，在反硝化菌和好氧顆粒污泥的作用下進(jìn)行反硝化反應(yīng)，使得所述蛋白生產(chǎn)廢水中的亞硝態(tài)氮NO2-和/或硝態(tài)氮NO3-進(jìn)一步被還原為N2和NO；(5)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入二級(jí)好氧池，在不斷充氧的條件下，進(jìn)一步將廢水中的氨氮在硝化菌的作用下被轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮NO2-和硝態(tài)氮NO3-；(6)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入二沉池進(jìn)行泥水分離，處理后的出水達(dá)標(biāo)排放，而沉淀的剩余污泥則回流至所述第一缺氧池利用。所述步驟(2)中，控制所述蛋白生產(chǎn)廢水的BOD5/TKN值大于3-5，控制體系溶解氧小于0.5mg/L，調(diào)節(jié)體系pH值7-8，控制溫度20-40℃進(jìn)行反應(yīng)。所述步驟(3)中，控制體系溶解氧不小于1mg/L，控制進(jìn)水中的有機(jī)物濃度BOD5小于15-20mg/L，控制所述硝化菌在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為3-10天，調(diào)節(jié)體系pH值為8.0-8.4，控制溫度20-30℃進(jìn)行反應(yīng)。所述步驟(4)中，控制所述蛋白生產(chǎn)廢水的BOD5/TKN值大于3-5，控制體系溶解氧小于0.5mg/L，調(diào)節(jié)體系pH值6-7，控制溫度20-40℃進(jìn)行反應(yīng)。所述步驟(5)中，控制體系溶解氧不小于2mg/L，控制進(jìn)水中的有機(jī)物濃度BOD5小于15-20mg/L，控制所述硝化菌在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為3-10天，調(diào)節(jié)體系pH值為7-8，控制溫度20-30℃進(jìn)行反應(yīng)。所述一級(jí)缺氧池和/或所述二級(jí)缺氧池內(nèi)還添加有PAC和/或PAM。所述一級(jí)好氧池和/或所述二級(jí)好氧池內(nèi)還添加有果膠酶和/或蛋白酶。所述一級(jí)好氧池的曝氣池與所述一級(jí)缺氧池之間設(shè)置有污泥內(nèi)回流泵進(jìn)行污泥回流，實(shí)現(xiàn)反復(fù)脫氮。所述二級(jí)好氧池的曝氣池與所述二級(jí)缺氧池之間設(shè)置有污泥內(nèi)回流泵進(jìn)行污泥回流，實(shí)現(xiàn)反復(fù)脫氮。本發(fā)明涉及一種動(dòng)態(tài)雙級(jí)缺氧/好氧污水處理技術(shù)，通過(guò)建立動(dòng)態(tài)雙級(jí)缺氧/好氧污水處理的系統(tǒng)；有效提高了污水處理過(guò)程氨氮和生化物質(zhì)的去除能力，在保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的前提下，降低污水處理過(guò)程能耗。本發(fā)明所述方法通過(guò)分別控制兩級(jí)缺氧或好氧池內(nèi)pH值的不同，進(jìn)一步提升了污水處理過(guò)程氨氮和生化物質(zhì)的去除能力，提升了出水的性能指標(biāo)。更優(yōu)的，通過(guò)在所述缺氧池內(nèi)添加PAC和/或PAM以及在所述好氧池內(nèi)添加果膠酶和/或蛋白酶的方式，更優(yōu)質(zhì)的提高了廢水的處理性能，提高了出水的性能指標(biāo)。附圖說(shuō)明為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中，圖1為本發(fā)明所述廢水處理方法的工藝流程圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本發(fā)明所述的一種利用雙級(jí)缺氧/好氧技術(shù)處理蛋白生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)將蛋白生產(chǎn)廢水送入?yún)捬醭?，在厭氧菌和厭氧顆粒污泥(占所述廢水量的2wt％)的作用下進(jìn)行厭氧處理2h；(2)將厭氧處理后的廢水送入一級(jí)缺氧池，在反硝化菌和好氧顆粒污泥(占所述廢水量的2wt％)的作用下進(jìn)行反硝化反應(yīng)，控制所述蛋白生產(chǎn)廢水的BOD5/TKN值＝6(低于該值時(shí)可通過(guò)添加甲醇補(bǔ)足碳源)，控制體系溶解氧0.4mg/L，調(diào)節(jié)體系pH值7.5，控制溫度30℃進(jìn)行反應(yīng)1h，所述蛋白生產(chǎn)廢水中的亞硝態(tài)氮NO2-和/或硝態(tài)氮NO3-被還原為N2和NO；(3)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入一級(jí)好氧池，在曝氣池不斷充氧的條件下，控制體系溶解氧為1.2mg/L，控制進(jìn)水中的有機(jī)物濃度BOD5小于15mg/L，控制所述硝化菌在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為8-10天，調(diào)節(jié)體系pH值為8.4，控制溫度25℃進(jìn)行反應(yīng)1h，廢水中的氨氮在硝化菌的作用下被轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮NO2-和硝態(tài)氮NO3-；并將污泥通過(guò)污泥內(nèi)回流泵內(nèi)回流至所述一級(jí)缺氧池內(nèi)進(jìn)行反復(fù)脫氮；(4)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入二級(jí)缺氧池，在反硝化菌和好氧顆粒污泥(占所述廢水量的2wt％)的作用下進(jìn)行反硝化反應(yīng)，控制所述蛋白生產(chǎn)廢水的BOD5/TKN值大于5，控制體系溶解氧0.4mg/L，調(diào)節(jié)體系pH值7.5，控制溫度30℃進(jìn)行反應(yīng)1h，使得所述蛋白生產(chǎn)廢水中的亞硝態(tài)氮NO2-和/或硝態(tài)氮NO3-進(jìn)一步被還原為N2和NO；(5)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入二級(jí)好氧池，在不斷充氧的條件下，控制體系溶解氧不小于2mg/L，控制進(jìn)水中的有機(jī)物濃度BOD5小于15mg/L，控制所述硝化菌在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為8-10天，調(diào)節(jié)體系pH值為8.4，控制溫度25℃進(jìn)行反應(yīng)1h，進(jìn)一步將廢水中的氨氮在硝化菌的作用下被轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮NO2-和硝態(tài)氮NO3-；并將污泥通過(guò)污泥內(nèi)回流泵內(nèi)回流至所述二級(jí)缺氧池內(nèi)進(jìn)行反復(fù)脫氮；(6)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入二沉池進(jìn)行泥水分離，處理后的出水達(dá)標(biāo)排放，而沉淀的剩余污泥則回流至所述第一缺氧池利用。實(shí)施例2本發(fā)明所述的一種利用雙級(jí)缺氧/好氧技術(shù)處理蛋白生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)將蛋白生產(chǎn)廢水送入?yún)捬醭?，在厭氧菌和厭氧顆粒污泥(占所述廢水量的2wt％)的作用下進(jìn)行厭氧處理2h；(2)將厭氧處理后的廢水送入一級(jí)缺氧池，在反硝化菌和好氧顆粒污泥(占所述廢水量的2wt％)的作用下進(jìn)行反硝化反應(yīng)，控制所述蛋白生產(chǎn)廢水的BOD5/TKN值＝6(低于該值時(shí)可通過(guò)添加甲醇補(bǔ)足碳源)，控制體系溶解氧0.4mg/L，調(diào)節(jié)體系pH值7.5，控制溫度30℃進(jìn)行反應(yīng)1h，所述蛋白生產(chǎn)廢水中的亞硝態(tài)氮NO2-和/或硝態(tài)氮NO3-被還原為N2和NO；(3)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入一級(jí)好氧池，在曝氣池不斷充氧的條件下，控制體系溶解氧為1.2mg/L，控制進(jìn)水中的有機(jī)物濃度BOD5小于15mg/L，控制所述硝化菌在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為8-10天，調(diào)節(jié)體系pH值為8.4，控制溫度25℃進(jìn)行反應(yīng)1h，廢水中的氨氮在硝化菌的作用下被轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮NO2-和硝態(tài)氮NO3-；并將污泥通過(guò)污泥內(nèi)回流泵內(nèi)回流至所述一級(jí)缺氧池內(nèi)進(jìn)行反復(fù)脫氮；(4)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入二級(jí)缺氧池，在反硝化菌和好氧顆粒污泥(占所述廢水量的2wt％)的作用下進(jìn)行反硝化反應(yīng)，控制所述蛋白生產(chǎn)廢水的BOD5/TKN值大于5，控制體系溶解氧0.4mg/L，調(diào)節(jié)體系pH值6.5，控制溫度30℃進(jìn)行反應(yīng)1h，使得所述蛋白生產(chǎn)廢水中的亞硝態(tài)氮NO2-和/或硝態(tài)氮NO3-進(jìn)一步被還原為N2和NO；(5)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入二級(jí)好氧池，在不斷充氧的條件下，控制體系溶解氧不小于2mg/L，控制進(jìn)水中的有機(jī)物濃度BOD5小于15mg/L，控制所述硝化菌在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為8-10天，調(diào)節(jié)體系pH值為7.5，控制溫度25℃進(jìn)行反應(yīng)1h，進(jìn)一步將廢水中的氨氮在硝化菌的作用下被轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮NO2-和硝態(tài)氮NO3-；并將污泥通過(guò)污泥內(nèi)回流泵內(nèi)回流至所述二級(jí)缺氧池內(nèi)進(jìn)行反復(fù)脫氮；(6)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入二沉池進(jìn)行泥水分離，處理后的出水達(dá)標(biāo)排放，而沉淀的剩余污泥則回流至所述第一缺氧池利用。實(shí)施例3本發(fā)明所述的一種利用雙級(jí)缺氧/好氧技術(shù)處理蛋白生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)將蛋白生產(chǎn)廢水送入?yún)捬醭兀趨捬蹙蛥捬躅w粒污泥(占所述廢水量的2wt％)的作用下進(jìn)行厭氧處理2h；(2)將厭氧處理后的廢水送入一級(jí)缺氧池，在反硝化菌和好氧顆粒污泥(占所述廢水量的2wt％)的作用下進(jìn)行反硝化反應(yīng)，所述一級(jí)缺氧池內(nèi)還添加有占所述廢水量1wt％的PAC和PAM(質(zhì)量比1:1)，并控制所述蛋白生產(chǎn)廢水的BOD5/TKN值＝6(低于該值時(shí)可通過(guò)添加甲醇補(bǔ)足碳源)，控制體系溶解氧0.4mg/L，調(diào)節(jié)體系pH值7.5，控制溫度30℃進(jìn)行反應(yīng)1h，所述蛋白生產(chǎn)廢水中的亞硝態(tài)氮NO2-和/或硝態(tài)氮NO3-被還原為N2和NO；(3)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入一級(jí)好氧池，在曝氣池不斷充氧的條件下，控制體系溶解氧為1.2mg/L，控制進(jìn)水中的有機(jī)物濃度BOD5小于15mg/L，控制所述硝化菌在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為8-10天，調(diào)節(jié)體系pH值為8.4，控制溫度25℃進(jìn)行反應(yīng)1h，所述一級(jí)好氧池內(nèi)還添加有占所述廢水量0.2wt％的果膠酶和蛋白酶(質(zhì)量比1:1)，廢水中的氨氮在硝化菌的作用下被轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮NO2-和硝態(tài)氮NO3-；并將污泥通過(guò)污泥內(nèi)回流泵內(nèi)回流至所述一級(jí)缺氧池內(nèi)進(jìn)行反復(fù)脫氮；(4)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入二級(jí)缺氧池，在反硝化菌和好氧顆粒污泥(占所述廢水量的2wt％)的作用下進(jìn)行反硝化反應(yīng)，所述一級(jí)缺氧池內(nèi)還添加有占所述廢水量1wt％的PAC和PAM(質(zhì)量比1:1)，并控制所述蛋白生產(chǎn)廢水的BOD5/TKN值大于5，控制體系溶解氧0.4mg/L，調(diào)節(jié)體系pH值6.5，控制溫度30℃進(jìn)行反應(yīng)1h，使得所述蛋白生產(chǎn)廢水中的亞硝態(tài)氮NO2-和/或硝態(tài)氮NO3-進(jìn)一步被還原為N2和NO；(5)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入二級(jí)好氧池，在不斷充氧的條件下，控制體系溶解氧不小于2mg/L，控制進(jìn)水中的有機(jī)物濃度BOD5小于15mg/L，控制所述硝化菌在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為8-10天，調(diào)節(jié)體系pH值為7.5，控制溫度25℃進(jìn)行反應(yīng)1h，所述二級(jí)好氧池內(nèi)還添加有占所述廢水量0.2wt％的果膠酶和蛋白酶(質(zhì)量比1:1)，進(jìn)一步將廢水中的氨氮在硝化菌的作用下被轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮NO2-和硝態(tài)氮NO3-；并將污泥通過(guò)污泥內(nèi)回流泵內(nèi)回流至所述二級(jí)缺氧池內(nèi)進(jìn)行反復(fù)脫氮；(6)將處理后的所述蛋白生產(chǎn)廢水送入二沉池進(jìn)行泥水分離，處理后的出水達(dá)標(biāo)排放，而沉淀的剩余污泥則回流至所述第一缺氧池利用。經(jīng)本發(fā)明所述方法處理的蛋白生產(chǎn)廢水，可有效去除蛋白、氨氮等污染物，經(jīng)檢測(cè)所述方法綜合處理水的水質(zhì)指標(biāo)如下表1所示。表1處理水水質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3CODCr≤75mg/L≤65mg/L≤50mg/L氨氮≤8mg/L≤5mg/L≤3mg/LBOD≤18倍≤15倍≤10倍總氮≤18mg/L≤15mg/L≤10mg/L揮發(fā)酚≤0.27mg/L≤0.2mg/L≤0.15mg/L氰化物≤0.18mg/L≤0.15mg/L≤0.1mg/L本發(fā)明所述蛋白生產(chǎn)廢水的處理方法，以兩級(jí)缺氧/好氧系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理，可實(shí)現(xiàn)蛋白生產(chǎn)廢水的高效率低成本的脫氮、脫生化物處理，可滿足對(duì)廢水的處理需求。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3