本發(fā)明涉及硬質(zhì)廢棄物物回收裝置領(lǐng)域，特別是一種連續(xù)送料式硬質(zhì)廢棄物熔化回收裝置。

背景技術(shù)：

目前，一般的垃圾處理并不進(jìn)行分類，直接傾倒，使一些可以回收利用的硬質(zhì)廢棄物也一同掩埋，資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種連續(xù)送料式硬質(zhì)廢棄物熔化回收裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種連續(xù)送料式硬質(zhì)廢棄物熔化回收裝置，包括工作臺和設(shè)置在工作臺一側(cè)的輔助工作臺，所述工作臺內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺前表面設(shè)有開口，所述輔助工作臺內(nèi)設(shè)有爐膛和熔化腔，所述爐膛上設(shè)有煙道，所述輔助工作臺上設(shè)有支撐架，所述支撐架上設(shè)有燃料運(yùn)輸臂，所述爐膛開口處設(shè)有傳送帶，所述爐膛開口與傳送帶之間設(shè)有燃料停駐板，所述煙道內(nèi)部設(shè)有煙道隔離閥，所述煙道下端設(shè)有低溫?zé)煔饧?，所述低溫?zé)煔饧渑c煙道相對接，所述煙道一側(cè)設(shè)有上端和下端均與其內(nèi)部相連通的煙氣冷卻器，所述位于煙氣冷卻器上方的煙道內(nèi)設(shè)有鍋爐省煤器，所述工作臺上設(shè)有內(nèi)嵌式消毒單元、表面脫漆單元、多工位緊固切割粉碎單元和紅外定位澆注單元，所述工作臺上設(shè)有控制盒，所述控制盒分別與燃料運(yùn)輸臂、傳送帶、煙氣冷卻器、內(nèi)嵌式消毒單元、表面脫漆單元、多工位緊固切割粉碎單元和紅外定位澆注單元電性連接。

所述停駐板與水平面的夾角為30°-45°。

所述鍋爐爐膛上設(shè)有低溫?zé)彷d體回流箱，所述低溫?zé)彷d體回流箱與煙氣冷卻器內(nèi)部相連通，所述鍋爐爐膛外一側(cè)設(shè)有空氣加熱器，所述空氣加熱器分別通過管道與煙氣冷卻器和低溫?zé)煔饧鋬?nèi)部相連通，所述空氣加熱器上端通過熱風(fēng)管道與鍋爐爐膛內(nèi)部相連通。

所述空氣加熱器下端設(shè)有與其內(nèi)部相連通的送風(fēng)機(jī)。

所述紅外定位澆注單元是由設(shè)置在工作臺上的承載板、設(shè)置在承載板上的二號滑軌、設(shè)置在二號滑軌內(nèi)的提升架、設(shè)置在提升架上的機(jī)械爪、設(shè)置在工作臺上的底座、設(shè)置在底座上表面的圓形凹槽、設(shè)置在圓形凹槽內(nèi)的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在底座內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸出底座上表面的三號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上表面邊緣處，用以放置空瓶的多個(gè)卡位、設(shè)置在機(jī)械爪上的紅外發(fā)生器和設(shè)置在卡位上的紅外接收器、分別與底座相對接的進(jìn)物通道和出物通道共同構(gòu)成的。

所述圓形凹槽內(nèi)設(shè)有蓄冷劑。

所述內(nèi)嵌式消毒單元是由設(shè)置在工作臺前表面的開口、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的消毒槽、設(shè)置在工作臺內(nèi)后表面上，且旋轉(zhuǎn)端與消毒槽固定連接的一號直線電機(jī)、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的消毒液儲液桶、一端與消毒液儲液桶內(nèi)部相連通，且另一端與消毒槽內(nèi)部相連通的進(jìn)液管、一端與消毒槽內(nèi)部相連通，且另一端伸出工作臺外的排液孔共同構(gòu)成的。

所述表面脫漆單元是由設(shè)置在工作臺上表的溶解槽、設(shè)置在溶解槽內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)、設(shè)置在工作臺上的一對相互平行的滑軌、設(shè)置在一對滑軌上，且可沿其長度方向運(yùn)動(dòng)的一號龍門架、設(shè)置在一號龍門架上的多個(gè)反應(yīng)溶液密封桶、設(shè)置在一號龍門架上的溶液混合桶、一端與反應(yīng)溶液密封桶內(nèi)部相連通，且另一端與溶液混合桶內(nèi)部相連通的分管道、一端與溶液混合桶內(nèi)部相連通，且另一端與溶解槽內(nèi)部相連通的主管道共同構(gòu)成的。

所述多工位緊固切割粉碎單元是由設(shè)置在工作臺上的二號龍門架、設(shè)置在二號龍門架橫梁部分上的多個(gè)二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)置在二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的多個(gè)套筒、設(shè)置在套筒上的開口、設(shè)置在開口處的多個(gè)彈性凸起、設(shè)置在工作臺上的軌道、嵌裝在軌道中，且可沿其長度方向運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)小車、設(shè)置在電動(dòng)小車上的底座、設(shè)置在底座上的多個(gè)豎桿、設(shè)置在多個(gè)豎桿上端的壓緊桿、通過復(fù)位彈簧與壓緊桿相連接的墊片、設(shè)置在二號龍門架橫梁上，且可沿其長度方向運(yùn)動(dòng)的一號機(jī)械臂、設(shè)置在一號機(jī)械臂上的激光切割頭和設(shè)置在工作臺上的粉碎機(jī)共同構(gòu)成的。

所述多個(gè)彈性凸起等角度設(shè)置在套筒開口處。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種連續(xù)送料式硬質(zhì)廢棄物熔化回收裝置，連續(xù)送料，機(jī)械化水平高，減小浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種連續(xù)送料式硬質(zhì)廢棄物熔化回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述連續(xù)送料式硬質(zhì)廢棄物熔化回收裝置局部放大圖；

圖3是本發(fā)明所述多工位緊固切割粉碎單元的局部示意圖；

圖4是本發(fā)明所述多工位緊固部分裝置局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所述輔助工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、工作臺；2、爐膛；3、熔化腔；4、煙道；5、支撐架；6、燃料運(yùn)輸臂；7、傳送帶；8、燃料停駐板；9、煙道隔離閥；10、低溫?zé)煔饧洌?1、煙氣冷卻器；12、鍋爐省煤器；13、控制盒；14、輔助工作臺；15、低溫?zé)彷d體回流箱；16、空氣加熱器；17、熱風(fēng)管道；18、送風(fēng)機(jī)；19、承載板；20、二號滑軌；21、提升架；22、機(jī)械爪；23、底座；24、圓形凹槽；25、轉(zhuǎn)盤；26、三號旋轉(zhuǎn)電機(jī)；27、卡位；28、紅外接收器；29、進(jìn)物通道；30、出物通道；31、蓄冷劑；32、消毒槽；33、一號直線電機(jī)；34、消毒液儲液桶；35、進(jìn)液管；36、排液孔；37、溶解槽；38、滑軌；39、一號龍門架；40、反應(yīng)溶液密封桶；41、溶液混合桶；42、分管道；43、二號龍門架；44、二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)；45、套筒；46、彈性凸起；47、軌道；48、電動(dòng)小車；49、豎桿；50、壓緊桿；51、復(fù)位彈簧；52、墊片；53、一號機(jī)械臂；54、激光切割頭；55、粉碎機(jī)；56、紅外發(fā)生器；57、主管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-5所示，一種連續(xù)送料式硬質(zhì)廢棄物熔化回收裝置，包括工作臺(1)和設(shè)置在工作臺(1)一側(cè)的輔助工作臺(14)，所述工作臺(1)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述工作臺(1)前表面設(shè)有開口，所述輔助工作臺(14)內(nèi)設(shè)有爐膛(2)和熔化腔(3)，所述爐膛(2)上設(shè)有煙道(4)，所述輔助工作臺(14)上設(shè)有支撐架(5)，所述支撐架(5)上設(shè)有燃料運(yùn)輸臂(6)，所述爐膛(2)開口處設(shè)有傳送帶(7)，所述爐膛(2)開口與傳送帶(7)之間設(shè)有燃料停駐板(8)，所述煙道(4)內(nèi)部設(shè)有煙道隔離閥(9)，所述煙道(4)下端設(shè)有低溫?zé)煔饧?10)，所述低溫?zé)煔饧?10)與煙道(4)相對接，所述煙道(4)一側(cè)設(shè)有上端和下端均與其內(nèi)部相連通的煙氣冷卻器(11)，所述位于煙氣冷卻器(11)上方的煙道(4)內(nèi)設(shè)有鍋爐省煤器(12)，所述工作臺(1)上設(shè)有內(nèi)嵌式消毒單元、表面脫漆單元、多工位緊固切割粉碎單元和紅外定位澆注單元，所述工作臺(1)上設(shè)有控制盒(13)，所述控制盒(13)分別與燃料運(yùn)輸臂(6)、傳送帶(7)、煙氣冷卻器(11)、內(nèi)嵌式消毒單元、表面脫漆單元、多工位緊固切割粉碎單元和紅外定位澆注單元電性連接；所述停駐板(8)與水平面的夾角為30°-45°；所述鍋爐爐膛上設(shè)有低溫?zé)彷d體回流箱(15)，所述低溫?zé)彷d體回流箱(15)與煙氣冷卻器(11)內(nèi)部相連通，所述鍋爐爐膛外一側(cè)設(shè)有空氣加熱器(16)，所述空氣加熱器(16)分別通過管道與煙氣冷卻器(11)和低溫?zé)煔饧?10)內(nèi)部相連通，所述空氣加熱器(16)上端通過熱風(fēng)管道(17)與鍋爐爐膛內(nèi)部相連通；所述空氣加熱器(16)下端設(shè)有與其內(nèi)部相連通的送風(fēng)機(jī)(18)；所述紅外定位澆注單元是由設(shè)置在工作臺(1)上的承載板(19)、設(shè)置在承載板(19)上的二號滑軌(20)、設(shè)置在二號滑軌(20)內(nèi)的提升架(21)、設(shè)置在提升架(21)上的機(jī)械爪(22)、設(shè)置在工作臺(1)上的底座(23)、設(shè)置在底座(23)上表面的圓形凹槽(24)、設(shè)置在圓形凹槽(24)內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(25)、設(shè)置在底座(23)內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸出底座(23)上表面的三號旋轉(zhuǎn)電機(jī)(26)、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(25)上表面邊緣處，用以放置空瓶的多個(gè)卡位(27)、設(shè)置在機(jī)械爪(22)上的紅外發(fā)生器(56)和設(shè)置在卡位(27)上的紅外接收器(28)、分別與底座(23)相對接的進(jìn)物通道(29)和出物通道(30)共同構(gòu)成的；所述圓形凹槽(24)內(nèi)設(shè)有蓄冷劑(31)；所述內(nèi)嵌式消毒單元是由設(shè)置在工作臺(1)前表面的開口、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的消毒槽(32)、設(shè)置在工作臺(1)內(nèi)后表面上，且旋轉(zhuǎn)端與消毒槽(32)固定連接的一號直線電機(jī)(33)、設(shè)置在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的消毒液儲液桶(34)、一端與消毒液儲液桶(34)內(nèi)部相連通，且另一端與消毒槽(32)內(nèi)部相連通的進(jìn)液管(35)、一端與消毒槽(32)內(nèi)部相連通，且另一端伸出工作臺(1)外的排液孔(36)共同構(gòu)成的；所述表面脫漆單元是由設(shè)置在工作臺(1)上表的溶解槽(37)、設(shè)置在溶解槽(37)內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)、設(shè)置在工作臺(1)上的一對相互平行的滑軌(38)、設(shè)置在一對滑軌(38)上，且可沿其長度方向運(yùn)動(dòng)的一號龍門架(39)、設(shè)置在一號龍門架(39)上的多個(gè)反應(yīng)溶液密封桶(40)、設(shè)置在一號龍門架(39)上的溶液混合桶(41)、一端與反應(yīng)溶液密封桶(40)內(nèi)部相連通，且另一端與溶液混合桶(41)內(nèi)部相連通的分管道(42)、一端與溶液混合桶(41)內(nèi)部相連通，且另一端與溶解槽(37)內(nèi)部相連通的主管道(57)共同構(gòu)成的；所述多工位緊固切割粉碎單元是由設(shè)置在工作臺(1)上的二號龍門架(43)、設(shè)置在二號龍門架(43)橫梁部分上的多個(gè)二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)(44)、設(shè)置在二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的多個(gè)套筒(45)、設(shè)置在套筒(45)上的開口、設(shè)置在開口處的多個(gè)彈性凸起(46)、設(shè)置在工作臺(1)上的軌道(47)、嵌裝在軌道(47)中，且可沿其長度方向運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)小車(48)、設(shè)置在電動(dòng)小車上的底座(23)、設(shè)置在底座(23)上的多個(gè)豎桿(49)、設(shè)置在多個(gè)豎桿(49)上端的壓緊桿(50)、通過復(fù)位彈簧(51)與壓緊桿(50)相連接的墊片(52)、設(shè)置在二號龍門架(43)橫梁上，且可沿其長度方向運(yùn)動(dòng)的一號機(jī)械臂(53)、設(shè)置在一號機(jī)械臂(53)上的激光切割頭(54)和設(shè)置在工作臺(1)上的粉碎機(jī)(55)共同構(gòu)成的；所述多個(gè)彈性凸起(46)等角度設(shè)置在套筒(45)開口處。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，一種連續(xù)送料式硬質(zhì)廢棄物熔化回收裝置，包括工作臺和設(shè)置在工作臺一側(cè)的輔助工作臺，工作臺內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，工作臺前表面設(shè)有開口，輔助工作臺內(nèi)設(shè)有爐膛和熔化腔，爐膛上設(shè)有煙道，輔助工作臺上設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有燃料運(yùn)輸臂，爐膛開口處設(shè)有傳送帶，爐膛開口與傳送帶之間設(shè)有燃料停駐板，煙道內(nèi)部設(shè)有煙道隔離閥，煙道下端設(shè)有低溫?zé)煔饧?，低溫?zé)煔饧渑c煙道相對接，煙道一側(cè)設(shè)有上端和下端均與其內(nèi)部相連通的煙氣冷卻器，位于煙氣冷卻器上方的煙道內(nèi)設(shè)有鍋爐省煤器，工作臺上設(shè)有內(nèi)嵌式消毒單元、表面脫漆單元、多工位緊固切割粉碎單元和紅外定位澆注單元，工作臺上設(shè)有控制盒，控制盒分別與燃料運(yùn)輸臂、傳送帶、煙氣冷卻器、內(nèi)嵌式消毒單元、表面脫漆單元、多工位緊固切割粉碎單元和紅外定位澆注單元電性連接，連續(xù)送料，機(jī)械化水平高，減小浪費(fèi)。

在本實(shí)施方案中，接通電源，在控制器上輸入操作指令，裝置開始運(yùn)行在將物品從工作臺前表面的開口、放入開口的后方有消毒槽內(nèi)，在工作臺內(nèi)后表面上，且旋轉(zhuǎn)端與消毒槽固定連接的一號直線電機(jī)，與消毒槽相連，進(jìn)行槽內(nèi)的攪拌，通過進(jìn)液管與消毒槽連接的消毒液儲液桶，與消毒槽相連通的排液孔，進(jìn)行消毒處理，消毒完畢后，將物品放入工作臺上的溶解槽，溶解槽內(nèi)有攪拌機(jī)構(gòu)、進(jìn)行攪拌處理設(shè)工作臺上有滑軌、在滑軌上有一號龍門架，一號龍門架可以延長度運(yùn)動(dòng)，在一號龍門架上有多個(gè)反應(yīng)溶液密封桶和溶液混合桶，反應(yīng)溶液密封桶通過分道管與溶液混合桶相連通，反應(yīng)溶液密封桶內(nèi)的液體通過分道管進(jìn)入溶液混合桶進(jìn)行混合，溶液混合桶通過主道管一溶解槽相連通，在主道管上有電磁閥，控制溶液的用量，物品進(jìn)入后會通過溶液進(jìn)行脫漆處理，脫漆處理完后將物品放入抗應(yīng)力粉碎單元中，在二號龍門架有多個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)上有套筒，套筒開孔有彈性凸起，彈性凸起起到加緊作用，在工作臺上有電動(dòng)小車，電動(dòng)小車嵌裝在軌道上，電動(dòng)小車上有底座，底座固定在底座上的立桿，在立桿上的墊片通過復(fù)位彈簧與壓緊干相連接，電動(dòng)小車可以沿直線運(yùn)動(dòng)，套筒套住的物品可以通過電動(dòng)小車上的壓緊干進(jìn)行物品加緊，在二號龍門架上的機(jī)械臂上上的激光切割頭，可以進(jìn)行激光切割，激光切割完畢后，放入粉碎機(jī)里進(jìn)行粉碎，將粉碎完的物品，移入輔助工作臺的融化腔，進(jìn)行融化，輔助工作臺內(nèi)有爐膛爐膛與融化腔相通，爐膛上有有低溫?zé)彷d體回流箱，實(shí)現(xiàn)低溫回流，低溫?zé)彷d體回流箱與煙氣冷卻器相連通，煙氣冷卻劑使低溫氣體冷卻，鍋爐爐膛上有空氣加熱器，空氣加熱器分別通過管道與煙氣冷卻器和低溫?zé)煔饧湎噙B通，實(shí)現(xiàn)恒溫作用，空氣加熱器上端通過熱風(fēng)管道與鍋爐爐膛內(nèi)部相連通進(jìn)行溫度處理在空氣加熱器下方有送風(fēng)機(jī)進(jìn)行外部空氣的導(dǎo)入，輔助工作臺上有支架，支架上的機(jī)械臂進(jìn)行物品移動(dòng)，輔助工作臺上的傳送帶可以向爐膛輸送燃料，傳送帶傳送端有燃料駐停板進(jìn)行燃料駐隔，防止燃料過量，熔化爐上有紅外線發(fā)射器用來調(diào)整與卡位進(jìn)行位置定位，卡位是在位于工作臺上底座上的圓形凹槽內(nèi)的速搜轉(zhuǎn)盤上的，在速搜轉(zhuǎn)盤上有多個(gè)卡位，轉(zhuǎn)盤通過底座與在地座內(nèi)的三號旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端相連接，達(dá)到旋轉(zhuǎn)，在圓形凹槽內(nèi)有蓄冷劑，達(dá)到重鑄完進(jìn)行冷卻，重鑄冷卻完畢后，位于裝置一側(cè)的承載板上有二號滑軌，二號滑軌上有提升板，提升板上有機(jī)械爪，進(jìn)行重鑄成品提取，裝置運(yùn)行完畢。

在本實(shí)施方案中，紅外定位澆注單元是由設(shè)置在工作臺上的承載板、設(shè)置在承載板上的二號滑軌、設(shè)置在二號滑軌內(nèi)的提升架、設(shè)置在提升架上的機(jī)械爪、設(shè)置在工作臺上的底座、設(shè)置在底座上表面的圓形凹槽、設(shè)置在圓形凹槽內(nèi)的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在底座內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)端伸出底座上表面的三號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上表面邊緣處，用以放置空瓶的多個(gè)卡位、設(shè)置在機(jī)械爪上的紅外發(fā)生器和設(shè)置在卡位上的紅外接收器、分別與底座相對接的進(jìn)物通道和出物通道共同構(gòu)成的，該單元的優(yōu)點(diǎn)，紅外線自動(dòng)定位操作，全自動(dòng)化運(yùn)行，減少人的危險(xiǎn)。

在本實(shí)施方案中，多工位緊固切割粉碎單元是由設(shè)置在工作臺上的二號龍門架、設(shè)置在二號龍門架橫梁部分上的多個(gè)二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)置在二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的多個(gè)套筒、設(shè)置在套筒上的開口、設(shè)置在開口處的多個(gè)彈性凸起、設(shè)置在工作臺上的軌道、嵌裝在軌道中，且可沿其長度方向運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)小車、設(shè)置在電動(dòng)小車上的底座、設(shè)置在底座上的多個(gè)豎桿、設(shè)置在多個(gè)豎桿上端的壓緊桿、通過復(fù)位彈簧與壓緊桿相連接的墊片、設(shè)置在二號龍門架橫梁上，且可沿其長度方向運(yùn)動(dòng)的一號機(jī)械臂、設(shè)置在一號機(jī)械臂上的激光切割頭和設(shè)置在工作臺上的粉碎機(jī)共同構(gòu)成的，該單元的優(yōu)點(diǎn)，多工位，緊固，切割粉碎，多功能集合為一體。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。