本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種垃圾綜合處理系統(tǒng)及垃圾綜合處理方法。

背景技術(shù)：

目前餐廚垃圾處理技術(shù)在國際上沒有統(tǒng)一標準，鑒于我國人民的飲食習慣與歐美人民有很大的不同，一些企業(yè)引進的歐美餐飲垃圾處理技術(shù)不能很好地適應餐飲垃圾多湯水、多油脂及多雜質(zhì)的特點。

在國內(nèi)市場上也出現(xiàn)了一些餐飲垃圾處理技術(shù)，其一般分為篩選分離、攪拌碎漿、重力分離、油脂分離及發(fā)酵等工序。

但是國內(nèi)現(xiàn)有的餐飲垃圾處理技術(shù)，物料適應性差；在攪拌碎漿時，并不能將可發(fā)酵的有機物和油脂組分高效分離，從而不得不通過消耗大量蒸汽來促進可發(fā)酵有機物的碎解和油脂組分的分離，設(shè)備運行成本高且動力消耗多；在重力分離階段，沉砂盤或重力除砂裝置占地面積大，且對于小塊的木頭、塑料和織物等輕雜質(zhì)根本無法去除，只能混在可發(fā)酵的有機物和油脂組分中進入后續(xù)工序；在油脂分離時，由于前述輕雜質(zhì)的混入，不得不加大離心分離設(shè)備的處理能力，并且增加油脂分離凈化次數(shù)才能得到純度為80％-85％的粗油，生產(chǎn)效率低；發(fā)酵時，同樣由于前述輕雜質(zhì)的混入，不得不加大發(fā)酵設(shè)備的處理能力，并且延長發(fā)酵時間，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有餐飲垃圾處理技術(shù)物料適應性差、設(shè)備運行成本高且動力消耗多、占地面積大及生產(chǎn)效率低的問題提供一種垃圾綜合處理系統(tǒng)及垃圾綜合處理方法。

一種垃圾綜合處理系統(tǒng)，包括：

鏈式碎解打漿機，用于將垃圾打碎并均質(zhì)化；

三相輕重組分分離機，與所述鏈式碎解打漿機連接，用于將被打碎且均質(zhì)化的所述垃圾分離成浮油、第一輕質(zhì)組分及重質(zhì)組分；

第一油過濾篩，與所述三相輕重組分分離機連接，用于過濾所述浮油以形成第一粗油及第二輕質(zhì)組分；

脫水機，與所述三相輕重組分分離機及所述第一油過濾篩連接，用于對所述第一輕質(zhì)組分及所述第二輕質(zhì)組分脫水以形成輕質(zhì)殘渣及第一濾液。

本發(fā)明提供的垃圾綜合處理系統(tǒng)，在使用時將垃圾投入鏈式碎解打漿機，鏈式碎解打漿機對所有可破碎拆解的物料一次性破碎拆解，無需預先對垃圾分類挑選，物料適應性好，自動化程度高；該鏈式碎解打漿機能夠?qū)λ锌善平馕锪线M行破解，并且有效避免了現(xiàn)在常用的破碎機需要經(jīng)過人工挑出大的物料雜質(zhì)才能避免設(shè)備堵塞和機器零件損壞的缺點。鏈式碎解打漿機運行成本低且動力消耗少；該垃圾綜合處理系統(tǒng)包括鏈式碎解打漿機、三相輕重組分分離機、第一油過濾篩及脫水機，占地面積少，且三相輕重組分分離機可以將浮油、輕質(zhì)組分與重質(zhì)組分分離，重質(zhì)組分不再混入浮油與輕質(zhì)組分中，不需要占用后續(xù)工序的設(shè)備產(chǎn)能；經(jīng)鏈式碎解打漿機處理后的有機物的比表面積可提高3倍以上，有效縮短發(fā)酵時間，提高生產(chǎn)效率。

在其中一個實施例中，所述鏈式碎解打漿機具有第一進料口及第一排料口，以使垃圾從所述第一進料口進入所述鏈式碎解打漿機打碎，并從所述第一排料口排出；

所述三相輕重組分分離機具有第二進料口、浮油排料口、第一輕質(zhì)組分排料口及重質(zhì)組分排料口，所述第二進料口與所述鏈式碎解打漿機的所述第一排料口連通，以使被打碎的所述垃圾從所述第一排料口排入所述第二進料口；

所述第一油過濾篩具有第三進料口、第二輕質(zhì)組分排料口及第一粗油排料口，所述第三進料口與所述三相輕重組分分離機的所述浮油排料口連通，以使浮油從所述浮油排料口進入所述第三進料口；

所述脫水機具有第四進料口、輕質(zhì)殘渣排料口及第一濾液排料口，所述第四進料口與所述第一輕質(zhì)組分排料口及所述第二輕質(zhì)組分排料口連通，輕質(zhì)組分分別從所述第一輕質(zhì)組分排料口及所述第二輕質(zhì)組分排料口進入所述第四進料口。

在其中一個實施例中，所述三相輕重組分分離機的重質(zhì)組分排料口處設(shè)有用于將重質(zhì)組分粘附的輕質(zhì)組分反沖回所述三相輕重組分分離機內(nèi)部的反沖洗裝置。

在其中一個實施例中，還包括三相離心機，所述三相離心機還包括第五進料口、毛油排料口、第二濾液排料口及油渣排料口，所述第五進料口與所述第一粗油排料口連通，所述第二濾液排料口與所述三相輕重組分分離機的第二進料口連通。

在其中一個實施例中，還包括第二油過濾篩及碟片離心機，所述第二油過濾篩的篩孔直徑小于所述第一油過濾篩的篩孔直徑，所述三相離心機的所述毛油排料口與所述第二油過濾篩連通，所述第二油過濾篩與所述碟片離心機連通。

在其中一個實施例中，還包括壓氧發(fā)酵罐，所述壓氧發(fā)酵罐設(shè)有第六進料口、沼氣排料口及沼渣沼液排料口，所述第六進料口與所述脫水機的第一濾液排料口連通，所述沼渣沼液排料口與所述鏈式碎解打漿機的第一排料口連通。

在其中一個實施例中，還包括濾液罐，所述脫水機與所述壓氧發(fā)酵罐通過所述濾液罐連通，所述濾液罐設(shè)有第七進料口與第三濾液排料口，所述第七進料口與所述脫水機的第一濾液排料口連通，所述第三濾液排料口與所述壓氧發(fā)酵罐的第六進料口連通。

在其中一個實施例中，還包括用于單獨回收粗油的粗油脂罐，所述粗油脂罐設(shè)有第八進料口與第二粗油排料口，所述第二粗油排料口與所述三相離心機的第五進料口連通。

在其中一個實施例中，還包括用于接收垃圾的料倉，所述料倉設(shè)有第九進料口及設(shè)于其底部的篩板，所述篩板的一端設(shè)有第四濾液排料口，所述篩板的另一端設(shè)有固液排料口，所述固液排料口與所述鏈式碎解打漿機的第一進料口連通。

一種垃圾綜合處理方法，包括步驟：

將垃圾用鏈式碎解打漿機打碎并均質(zhì)化；

打碎并均質(zhì)化后的垃圾通過三相輕重組分分離機進行三相分離，分別分離出浮油混合物、第一輕質(zhì)組分及重質(zhì)組分；

將所述浮油混合物通過第一油過濾篩過濾后形成粗油與第二輕質(zhì)組分；

對所述第一輕質(zhì)組分與所述第二輕質(zhì)組分用脫水機進行脫水后形成輕質(zhì)殘渣及第一濾液。

本發(fā)明提供的垃圾綜合處理方法，采用鏈式碎解打漿機無需對垃圾預先挑選即可將所有垃圾投入進行破碎拆解，避免了現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常采用的有機物分離設(shè)備對桌布、菜刀、塑料餐盒等雜質(zhì)的預先挑選和直接填埋，節(jié)省人力且對環(huán)境較為友好；而后打碎的垃圾通過三相輕重組分分離機進行三相分離，分別分離出浮油混合物、第一輕質(zhì)組分及重質(zhì)組分，運行成本低且動力消耗少，浮油混合物通過第一油過濾篩過濾后形成粗油與第二輕質(zhì)組分，且第一輕質(zhì)組分與第二輕質(zhì)組分經(jīng)過脫水機進行脫水后形成輕質(zhì)殘渣及第一濾液，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例提供的垃圾綜合處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本發(fā)明一實施例提供的垃圾綜合處理方法的流程圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1，本發(fā)明一實施例提供一種垃圾綜合處理系統(tǒng)，包括：

鏈式碎解打漿機10，用于將垃圾打碎并均質(zhì)化；

三相輕重組分分離機20，與鏈式碎解打漿機10連接，用于將被打碎且均質(zhì)化的垃圾分離成浮油、第一輕質(zhì)組分及重質(zhì)組分；

第一油過濾篩30，與三相輕重組分分離機20連接，用于過濾浮油以形成第一粗油及第二輕質(zhì)組分；

脫水機40，與三相輕重組分分離機20及第一油過濾篩30連接，用于對第一輕質(zhì)組分及第二輕質(zhì)組分脫水以形成輕質(zhì)殘渣及第一濾液。

本發(fā)明實施例提供的垃圾綜合處理系統(tǒng)，在使用時將垃圾投入鏈式碎解打漿機10，鏈式碎解打漿機10對所有可破碎拆解的物料一次性破碎拆解，無需預先對垃圾分類挑選，物料適應性好，自動化程度高；該鏈式碎解打漿機10可以對所有可破解物料進行破解，并且有效避免了現(xiàn)在常用的破碎機需要經(jīng)過人工挑出大的物料雜質(zhì)才能避免設(shè)備堵塞和機器零件損壞的缺點。鏈式碎解打漿機10運行成本低且動力消耗少；該垃圾綜合處理系統(tǒng)包括鏈式碎解打漿機10、三相輕重組分分離機20、第一油過濾篩30及脫水機40，占地面積少，且三相輕重組分分離機20可以將浮油、輕質(zhì)組分與重質(zhì)組分分離，重質(zhì)組分不再混入浮油與輕質(zhì)組分中，不需要占用后續(xù)工序的設(shè)備產(chǎn)能；經(jīng)鏈式碎解打漿機10處理后的有機物的比表面積可提高3倍以上，有效縮短發(fā)酵時間，提高生產(chǎn)效率。

在本實施例中，鏈式碎解打漿機10具有第一進料口11及第一排料口12，垃圾從第一進料口11進入鏈式碎解打漿機10以供鏈式碎解打漿機10將垃圾打碎；

三相輕重組分分離機20具有第二進料口21、浮油排料口22、第一輕質(zhì)組分排料口23及重質(zhì)組分排料口24，第二進料口21與鏈式碎解打漿機10的第一排料口12連通，被打碎的垃圾從所述第一排料口12進入第二進料口21；

第一油過濾篩30具有第三進料口31、第二輕質(zhì)組分排料口32及第一粗油排料口33，第三進料口31與三相輕重組分分離機20的浮油排料口22連通，浮油從浮油排料口22進入第三進料口31；

脫水機40具有第四進料口41、輕質(zhì)殘渣排料口42及第一濾液排料口43，第四進料口41與第一輕質(zhì)組分排料口23及第二輕質(zhì)組分排料口32連通，輕質(zhì)組分分別從第一輕質(zhì)組分排料口23及第二輕質(zhì)組分排料口32進入第四進料口41。

當垃圾從鏈式碎解打漿機10的第一進料口11進入鏈式碎解打漿機10后，鏈式碎解打漿機10將垃圾均勻打碎從其第一排料口12排出，從第一排料口12排出的被打碎的垃圾進入從三相輕重組分分離機20的第二進料口21進入三相輕重組分分離機20，在三相輕重組分分離機20中被打碎的垃圾分成三部分，處于上層的浮油混合物從其浮油排料口22排出并經(jīng)過第一油過濾篩30的第三進料口31進入第一油過濾篩30，浮油混合物經(jīng)過第一油過濾篩30過濾后從其第一粗油排料口33排出粗油，過濾的輕質(zhì)組分從其第二輕質(zhì)組分排料口32排出；處于中層部分的輕質(zhì)組分從其第一輕質(zhì)組分排料口23排出，并與從第二輕質(zhì)組分排料口32排出的輕質(zhì)組分一起從脫水機40的第四進料口41進入脫水機40脫水，輕質(zhì)組分經(jīng)過脫水機40脫水后，輕質(zhì)殘渣從輕質(zhì)殘渣排料口42排出，濾液從第一濾液排料口43排出。

具體地，鏈式碎解打漿機10通過高速旋轉(zhuǎn)的鏈條對物料沖擊進行拆解破碎，對物料組分不敏感，物料適應性好，可以將所有物料一次性拆解破碎。三相輕重組分分離機20可以將浮油、輕質(zhì)組分及重質(zhì)組分分離。具體地，上述鏈式碎解打漿機10采用悍達耐磨鋼作為主體部件，其耐磨性能好，設(shè)備可以長時間連續(xù)可靠運行而無須更換零部件，鏈式碎解打漿機10的打漿時間長短取決于產(chǎn)量和物料組分，通常為0.5分鐘-3分鐘，可以經(jīng)過工藝優(yōu)化后設(shè)置為固定值；三相輕重組分分離機20的重質(zhì)組分排料口24處設(shè)有用于將重質(zhì)組分粘附的輕質(zhì)組分反沖回三相輕重組分分離機20內(nèi)部的反沖洗裝置，重質(zhì)組分(如重質(zhì)金屬類與重質(zhì)砂石類)粘附的輕質(zhì)組分可以在反沖洗裝置的作用下沖回三相輕重組分分離機20內(nèi)部；且第一油過濾篩30的網(wǎng)孔直徑可以設(shè)置為0.3-0.5mm，從三相輕重組分分離機20排出的浮油混合物可以在泵a的作用下進入第一油過濾篩30。

參見圖1，在本實施例中，還包括三相離心機50，三相離心機50還包括第五進料口51、毛油排料口52、第二濾液排料口53及油渣排料口54，第五進料口51與第一粗油排料口33連通，第二濾液排料口53經(jīng)泵a與三相輕重組分分離機20的第二進料口21連通。

從第一油過濾篩30的第一粗油排料口33排出的粗油從三相離心機50的第五進料口51進入該三相離心機50，粗油經(jīng)三相離心機50分離后得到毛油，毛油從三相離心機50的毛油排料口52排出，分離出的油渣從油渣排料口54排出，分離出的濾液從第二濾液排料口53排出經(jīng)泵a到三相輕重組分分離機20。

在本實施例中，還包括第二油過濾篩及碟片離心機，第二油過濾篩的篩孔直徑小于第一油過濾篩30的篩孔直徑，三相離心機50的毛油排料口52經(jīng)泵a與第二油過濾篩連通，第二油過濾篩與碟片離心機連通。

經(jīng)過三相離心機50分離出的毛油可以再經(jīng)過第二油過濾篩及碟片離心機，最終得到純度為99％以上的毛油，具體地，第二油過濾篩的篩孔的直徑為0.1-0.3mm。

參見圖1，在本實施例中，還包括壓氧發(fā)酵罐60，壓氧發(fā)酵罐60設(shè)有第六進料口61、沼氣排料口62及沼渣沼液排料口63，第六進料口61與脫水機40的第一濾液排料口43連通，沼渣沼液排料口63經(jīng)泵a與鏈式碎解打漿機10的第一排料口12連通。

從脫水機40的第一濾液排料口43排出的濾液經(jīng)泵a進入壓氧發(fā)酵罐60發(fā)酵，發(fā)酵后的沼氣從沼氣排料口62排出發(fā)電，沼渣沼液經(jīng)沼渣沼液排料口63排出經(jīng)泵a送到鏈式碎解打漿機10的第一排料口12作為稀釋垃圾的液體。

參見圖1，在本實施例中，還包括濾液罐70，脫水機40與壓氧發(fā)酵罐60通過濾液罐70連通，濾液罐70設(shè)有第七進料口71與第三濾液排料口72，第七進料口71與脫水機40的第一濾液排料口43連通，第三濾液排料口72經(jīng)泵a與壓氧發(fā)酵罐60的第六進料口61連通。

濾液罐70可以儲存從第一濾液排料口43排出的濾液以用于發(fā)酵。

參見圖1，在本實施例中，還包括用于單獨回收粗油的粗油脂罐80，粗油脂罐80設(shè)有第八進料口81與第二粗油排料口82，第二粗油排料口82經(jīng)泵a與三相離心機50的第五進料口51連通。

粗油脂罐80可以用于回收垃圾中的粗浮油，粗浮油經(jīng)過蒸汽c加熱后與從第一油過濾篩30過濾出的浮油一起進入三相離心機50以得到毛油。

參見圖1，在本實施例中，還包括用于接收垃圾的料倉90，料倉90設(shè)有第九進料口91及設(shè)于其底部的篩板92，篩板的一端設(shè)有第四濾液排料口93，篩板92的另一端設(shè)有固液排料口94，固液排料口94與鏈式碎解打漿機10的第一進料口11連通。

首先將餐廚垃圾倒入料倉90，經(jīng)過篩板92過濾后，過濾出的濾液從第四濾液排料口93排入三相輕重組分分離機20，固液混合物從固液排料口94排入鏈式碎解打漿機，具體地，在料倉90底部還設(shè)有輸送螺旋以輸送固液混合物。

具體地，參見圖1，上述各部件均通過管道b連通。

參見圖2，本發(fā)明一實施例還提供一種垃圾綜合處理方法，包括步驟：

S110：將垃圾用鏈式碎解打漿機10打碎并均質(zhì)化；

S120：打碎并均質(zhì)化后的垃圾通過三相輕重組分分離機20進行三相分離，分別分離出浮油混合物、第一輕質(zhì)組分及重質(zhì)組分；

S130：將所述浮油混合物通過第一油過濾篩30過濾后形成粗油與第二輕質(zhì)組分；

S140：對所述第一輕質(zhì)組分與所述第二輕質(zhì)組分用脫水機40進行脫水后形成輕質(zhì)殘渣及第一濾液。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。