本發(fā)明屬于凈水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凈水工藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，家禽及畜牧養(yǎng)殖業(yè)的興起，它們飲用水的問題也相繼增大，特別是在預(yù)防感染和防止傳染病的傳播等方面需要嚴加管控，尤其是近些年禽流感、SAS、甲流等疾病的出現(xiàn)，使人們對畜禽飲用水的關(guān)注度越來越高。研究表明，在當今養(yǎng)殖過程中，由于喂養(yǎng)飼料利用率低，殘餌和養(yǎng)殖動物糞便排放過多及藥物大量使用等問題，造成水體污染嚴重，易于引發(fā)動物間的傳染病，對動物產(chǎn)生毒害作用，給養(yǎng)殖業(yè)帶來巨大經(jīng)濟損失。
飲用水的凈化現(xiàn)在已經(jīng)是一個全世界共同關(guān)注的課題。在發(fā)展中國家，飲用水的質(zhì)量通常得不到保障。在發(fā)達國家因長期使用化學凈水劑，而使殘留在水中的化學物質(zhì)可能對人體造成損害，因凈水之后的殘渣造成的環(huán)境問題也不容忽視。鋁鹽作為世界上水處理使用最為廣泛的一種化學絮凝劑，其絮凝效果好，但同時也存在顯著的缺陷，即：經(jīng)過鋁鹽處理后的水中會有鋁離子的殘留，該殘留的鋁離子會影響人類的鍵康。為此，尋找一種對人類和環(huán)境都較為安全、無毒的天然絮凝劑，來替代或部分替代化學絮凝劑顯得十分迫切和必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種凈水工藝，用來凈化畜禽飲用水，提高畜禽飲用水的安全高度。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種凈水工藝，包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：采用石英砂介質(zhì)過濾器，除去畜禽用原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20μm以上有害的物質(zhì)；
（2）中和：向預(yù)處理后的原水中加酸，中和至其pH為6.5-7.5；
（3）除臭：向中和后的原水中加入消泡劑，再經(jīng)過曝氣消泡處理3-6小時，消泡劑占原水水體重量的0.1-0.3%；
（4）絮凝：向步驟（3）除臭后的原水中添加混凝劑0.2%和助凝劑生石灰0.1%，然后攪拌使混凝劑、助凝劑與原水充分混合均勻，30分鐘后再加入微生物凈水劑，微生物凈水劑的加入量占原水總量的0.1-0.3%；
（5）澄清：向步驟（4）的原水中加入酶制劑，其加入量占原水總重量的0.1-0.3%，所述的酶制劑的重量份數(shù)為果膠酶0.1-1.2%、氧化還原酶0.1-1.0%、脫氫酶0.2-0.6%、磷酸二酯酶0.1-0.8%和木聚糖酶0.1-0.8%；
（6）過濾：將步驟（5）中的水體送入沉降池中，過濾；
（7）消毒：采用氯氣對過濾后的水體進行消毒。
所述步驟（4）中的混凝劑包括下列重量份數(shù)的原料：聚合氯化鋁10%、聚丙稀銑胺10%、次氯酸鈣5%和亞氯酸鈉6%。
所述步驟（4）中微生物凈水劑包括下列重量份數(shù)的原料：醬油曲霉（Aspergillussojae）產(chǎn)生的AJ7002絮凝劑2%、擬青霉菌I-1（Paecilomycessp.I-1）產(chǎn)生的生物絮凝劑PF101 2%、紅平紅球菌S-1（Rhodococcuserythvopolissp-1）生產(chǎn)的生物絮凝劑NOC-1 2%和硝化細菌菌粉2%。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將微生物凈水劑和酶分別作用于畜禽用水體，更好的凈化水體，混凝劑具有去除懸浮物、除油、脫色、除重金屬及水中的氯的作用，微生物可以進一步去除水體中的有機污染物，酶類作用于水體，與水體中難以分解的物質(zhì)相作用，達到徹底的去除水體中污染物的目的；凈水效果好，安全性高。
具體實施方式
一種凈水工藝，包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：采用石英砂介質(zhì)過濾器，除去畜禽用原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20μm以上有害的物質(zhì)；
（2）中和：向預(yù)處理后的原水中加酸，中和至其pH為6.5-7.5；
（3）除臭：向中和后的原水中加入消泡劑，再經(jīng)過曝氣消泡處理3-6小時，消泡劑占原水水體重量的0.1-0.3%；
（4）絮凝：向步驟（3）除臭后的原水中添加混凝劑0.2%和助凝劑生石灰0.1%，然后攪拌使混凝劑、助凝劑與原水充分混合均勻，30分鐘后再加入微生物凈水劑，微生物凈水劑的加入量占原水總量的0.1-0.3%；
（5）澄清：向步驟（4）的原水中加入酶制劑，其加入量占原水總重量的0.1-0.3%，所述的酶制劑的重量份數(shù)為果膠酶0.1-1.2%、氧化還原酶0.1-1.0%、脫氫酶0.2-0.6%、磷酸二酯酶0.1-0.8%和木聚糖酶0.1-0.8%；
（6）過濾：將步驟（5）中的水體送入沉降池中，過濾；
（7）消毒：采用氯氣對過濾后的水體進行消毒。
所述步驟（4）中的混凝劑包括下列重量份數(shù)的原料：聚合氯化鋁10%、聚丙稀銑胺10%、次氯酸鈣5%和亞氯酸鈉6%。
所述步驟（4）中微生物凈水劑包括下列重量份數(shù)的原料：醬油曲霉（Aspergillussojae）產(chǎn)生的AJ7002絮凝劑2%、擬青霉菌I-1（Paecilomycessp.I-1）產(chǎn)生的生物絮凝劑PF101 2%、紅平紅球菌S-1（Rhodococcuserythvopolissp-1）生產(chǎn)的生物絮凝劑NOC-1 2%和硝化細菌菌粉2%。
實施例1
一種凈水工藝，包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：采用石英砂介質(zhì)過濾器，除去畜禽用原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20μm以上有害的物質(zhì)；
（2）中和：向預(yù)處理后的原水中加酸，中和至其pH為6.5-7.5；
（3）除臭：向中和后的原水中加入消泡劑，再經(jīng)過曝氣消泡處理3小時，消泡劑占原水水體重量0.1-0.3%；
（4）絮凝：向步驟（3）除臭后的原水中添加混凝劑0.2%和助凝劑生石灰0.1%，然后攪拌使混凝劑、助凝劑與原水充分混合均勻，30分鐘后再加入微生物凈水劑，微生物凈水劑的加入量占原水總量的0.3%；
（5）澄清：向步驟（4）的原水中加入酶制劑，其加入量占原水總重量的0.3%，所述的酶制劑的重量份數(shù)為果膠酶1.2%、氧化還原酶1.0%、脫氫酶0.6%、磷酸二酯酶0.8%和木聚糖酶0.8%；
（6）過濾：將步驟（5）中的水體送入沉降池中，過濾；
（7）消毒：采用氯氣對過濾后的水體進行消毒。
所述步驟（4）中的混凝劑包括下列重量份數(shù)的原料：聚合氯化鋁10%、聚丙稀銑胺10%、次氯酸鈣5%和亞氯酸鈉6%。
所述步驟（4）中微生物凈水劑包括下列重量份數(shù)的原料：醬油曲霉（Aspergillussojae）產(chǎn)生的AJ7002絮凝劑2%、擬青霉菌I-1（Paecilomycessp.I-1）產(chǎn)生的生物絮凝劑PF101 2%、紅平紅球菌S-1（Rhodococcuserythvopolissp-1）生產(chǎn)的生物絮凝劑NOC-1 2%和硝化細菌菌粉2%。
實施例2
一種凈水工藝，包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：采用石英砂介質(zhì)過濾器，除去畜禽用原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20μm以上有害的物質(zhì)；
（2）中和：向預(yù)處理后的原水中加酸，中和至其pH為6.5-7.5；
（3）除臭：向中和后的原水中加入消泡劑，再經(jīng)過曝氣消泡處理6小時，消泡劑占原水水體重量的0.1%；
（4）絮凝：向步驟（3）除臭后的原水中添加混凝劑0.2%和助凝劑生石灰0.1%，然后攪拌使混凝劑、助凝劑與原水充分混合均勻，30分鐘后再加入微生物凈水劑，微生物凈水劑的加入量占原水總量的0.1%；
（5）澄清：向步驟（4）的原水中加入酶制劑，其加入量占原水總重量的0.1%，所述的酶制劑的重量份數(shù)為果膠酶0.1%、氧化還原酶0.1%、脫氫酶0.2%、磷酸二酯酶0.1%和木聚糖酶0.1%；
（6）過濾：將步驟（5）中的水體送入沉降池中，過濾；
（7）消毒：采用氯氣對過濾后的水體進行消毒。
所述步驟（4）中的混凝劑包括下列重量份數(shù)的原料：聚合氯化鋁10%、聚丙稀銑胺10%、次氯酸鈣5%和亞氯酸鈉6%。
所述步驟（4）中微生物凈水劑包括下列重量份數(shù)的原料：醬油曲霉（Aspergillussojae）產(chǎn)生的AJ7002絮凝劑2%、擬青霉菌I-1（Paecilomycessp.I-1）產(chǎn)生的生物絮凝劑PF101 2%、紅平紅球菌S-1（Rhodococcuserythvopolissp-1）生產(chǎn)的生物絮凝劑NOC-1 2%和硝化細菌菌粉2%。
實施例3
一種凈水工藝，包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：采用石英砂介質(zhì)過濾器，除去畜禽用原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20μm以上有害的物質(zhì)；
（2）中和：向預(yù)處理后的原水中加酸，中和至其pH為6.5-7.5；
（3）除臭：向中和后的原水中加入消泡劑，再經(jīng)過曝氣消泡處理5小時，消泡劑占原水水體重量的0.2%；
（4）絮凝：向步驟（3）除臭后的原水中添加混凝劑0.2%和助凝劑生石灰0.1%，然后攪拌使混凝劑、助凝劑與原水充分混合均勻，30分鐘后再加入微生物凈水劑，微生物凈水劑的加入量占原水總量的0.2%；
（5）澄清：向步驟（4）的原水中加入酶制劑，其加入量占原水總重量的0.2%，所述的酶制劑的重量份數(shù)為果膠酶0.6%、氧化還原酶0.5%、脫氫酶0.4%、磷酸二酯酶0.4%和木聚糖酶0.4%；
（6）過濾：將步驟（5）中的水體送入沉降池中，過濾；
（7）消毒：采用氯氣對過濾后的水體進行消毒。
所述步驟（4）中的混凝劑包括下列重量份數(shù)的原料：聚合氯化鋁10%、聚丙稀銑胺10%、次氯酸鈣5%和亞氯酸鈉6%。
所述步驟（4）中微生物凈水劑包括下列重量份數(shù)的原料：醬油曲霉（Aspergillussojae）產(chǎn)生的AJ7002絮凝劑2%、擬青霉菌I-1（Paecilomycessp.I-1）產(chǎn)生的生物絮凝劑PF101 2%、紅平紅球菌S-1（Rhodococcuserythvopolissp-1）生產(chǎn)的生物絮凝劑NOC-1 2%和硝化細菌菌粉2%。