本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體來講是一種活性污泥的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

活性污泥是微生物群體及它們所依附的有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)物質(zhì)的總稱，可分為好氧活性污泥和厭氧顆?；钚晕勰唷；钚晕勰嘀饕脕硖幚砦蹚U水，活性污泥法便是利用懸浮生長的微生物絮體處理有機(jī)污水的一類好氧處理方法。

現(xiàn)有的活性污泥生產(chǎn)方法通過是在活性污泥中加入一定的營養(yǎng)物質(zhì)，從現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法來看，其制備的活性污泥性能差、成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種用于蛭石培養(yǎng)厭氧活性污泥的系統(tǒng)及方法，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，并且可以整套完成活化污泥的培養(yǎng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種用于蛭石培養(yǎng)厭氧活性污泥的系統(tǒng)，其特征在于,包括進(jìn)料口、稀硫酸儲罐、第一混合器、第二混合器、自來水進(jìn)水管、過濾器、濾液出口管、螺桿機(jī)、干燥器、粉碎機(jī)、第三混合器、糞水儲罐、加熱器、發(fā)酵池；

所述的進(jìn)料口和稀硫酸儲罐分別和第一混合器連接，第一混合器和第二混合器連接，第二混合器和過濾器和自來水進(jìn)水管連接，過濾器和螺桿機(jī)的進(jìn)料口連接，過濾器的下端設(shè)有濾液出口管，螺桿機(jī)的出料口連接有干燥器，所述的干燥器通過物料輸送管和第三混合器連接，所述的第三混合器同時(shí)連接有粉碎機(jī)，粉碎機(jī)上連接有麥稈運(yùn)輸車，第三混合器同時(shí)連接有糞水儲罐和加熱器，所述的加熱器連接到發(fā)酵池。

作為改進(jìn)，所述的糞水儲罐和第三混合器之間連接有計(jì)量裝置。

作為改進(jìn)，所述的發(fā)酵池設(shè)有用于向發(fā)酵池通入惰性氣體的惰性氣體通入裝置。

作為改進(jìn)，所述的發(fā)酵池設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括控制處理器、與控制處理器連接位于發(fā)酵池中用于檢測溫度和氧氣濃度的傳感器、位于加熱器內(nèi)的功率控制裝置；

所述的惰性氣體通入裝置和發(fā)酵池之間連接有閥門，控制處理器和閥門連接，并可以控制閥門的通氣量。

本發(fā)明同時(shí)公開了一種用本發(fā)明所公開的系統(tǒng)制備活性污泥的方法，其中，向進(jìn)料口中加入粒徑為4-6目的蛭石，然后和稀硫酸進(jìn)行混合，用自來水洗滌，在過濾器中過濾，通過螺桿機(jī)將物料運(yùn)輸?shù)礁稍锲?，和粉碎后的小麥桿、糞水混合，加熱后到發(fā)酵池進(jìn)行發(fā)酵后制得活化污泥。

作為改進(jìn)，所述稀硫酸的濃度為5%-20%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比為1:5。

作為改進(jìn)，所述干燥器的干燥溫度為80℃-200℃,干燥時(shí)間為30min-120min；所述混合物經(jīng)過加熱器11后的溫度為50℃-70℃。

作為改進(jìn)，第三混合器中加入的糞水固體和液體比為1:2的糞水,所述的糞水中的糞為牛糞、羊糞、豬糞的一種或幾種的混合物。

作為改進(jìn)，第三混合器器中糞水、麥稈粉末、蛭石的重量比為5:2:1，經(jīng)過粉碎機(jī)后麥稈長度超過10mm的重量比不超過10%。

作為改進(jìn)，第二混合器加入的自來水和蛭石的重量比為5:1-10:1,經(jīng)過干燥器后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在發(fā)酵池中的發(fā)酵溫度為30℃-50℃，發(fā)酵時(shí)間為4-10天，在發(fā)酵的過程當(dāng)中，每隔24小時(shí)，向發(fā)酵池加入重量為蛭石重量10%的自來水。。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

一、本發(fā)明采用科學(xué)合理的活化污泥制備系統(tǒng)，占用空間小，初始投資小，相比較現(xiàn)有的設(shè)備，在產(chǎn)量相同的情況下，成本降低了20%以上；

二、采用本發(fā)明公開的系統(tǒng)和方法制得的活化污泥效果好，COD去除率高；

三、本發(fā)明采用的方法充分利用了麥稈、牛羊豬糞等廢棄料，不僅提高了活化污泥的性能，又充分的減少了對環(huán)境的污染；

四、本發(fā)明采用智能系統(tǒng)對發(fā)酵池的培養(yǎng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保了發(fā)酵池中的物質(zhì)在最適宜的溫度和濕度以及含氧量下進(jìn)行培養(yǎng)，不僅節(jié)約了成本，也提高了活化污泥的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-進(jìn)料口，2-稀硫酸儲罐，3-第一混合器，4-第二混合器，41-自來水進(jìn)水管，5-過濾器，51-濾液出口管，6-螺桿機(jī)，7-干燥器，8-粉碎機(jī)，9-第三混合器，10-糞水儲罐，101-計(jì)量裝置，11-加熱器，12-發(fā)酵池，121-惰性氣體通入裝置,122-控制處理器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體實(shí)施例1：如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種用于蛭石培養(yǎng)厭氧活性污泥的系統(tǒng)，包括進(jìn)料口1、稀硫酸儲罐2、第一混合器3、第二混合器4、自來水進(jìn)水管41、過濾器5、濾液出口管51、螺桿機(jī)6、干燥器7、粉碎機(jī)8、第三混合器9、糞水儲罐10、加熱器11、發(fā)酵池12；

所述的進(jìn)料口1和稀硫酸儲罐2分別和第一混合器3連接，第一混合器3和第二混合器4連接，第二混合器和過濾器5和自來水進(jìn)水管41連接，過濾器和螺桿機(jī)6的進(jìn)料口連接，過濾器的下端設(shè)有濾液出口管51，螺桿機(jī)6的出料口連接有干燥器7，所述的干燥器7通過物料輸送管和第三混合器9連接，所述的第三混合器同時(shí)連接有粉碎機(jī)8，粉碎機(jī)8上連接有麥稈運(yùn)輸車，第三混合器9同時(shí)連接有糞水儲罐10和加熱器11，所述的加熱器11連接到發(fā)酵池。

所述的糞水儲罐10和第三混合器9之間連接有計(jì)量裝置101，所述的發(fā)酵池12設(shè)有用于向發(fā)酵池12通入惰性氣體的惰性氣體通入裝置121。

所述的發(fā)酵池12設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括控制處理器121、與控制處理器121連接位于發(fā)酵池12中用于檢測溫度和氧氣濃度的傳感器、位于加熱器11內(nèi)的功率控制裝置；惰性氣體通入裝置和發(fā)酵池12之間連接有閥門，控制處理器122和閥門連接，并可以控制閥門的通氣量。

本實(shí)施例同時(shí)公開了一種用本實(shí)施例公開的系統(tǒng)制備活化污泥的方法，步驟如下：向進(jìn)料口1中加入粒徑為4目的蛭石，然后和稀硫酸進(jìn)行混合，用自來水洗滌，在過濾器中過濾，通過螺桿機(jī)將物料運(yùn)輸?shù)礁稍锲鳎头鬯楹蟮男←湕U、糞水混合，加熱后到發(fā)酵池進(jìn)行發(fā)酵后制得活化污泥。

本實(shí)施例公開的方法所用稀硫酸的濃度為5%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比為1:5。

干燥器的干燥溫度為80℃,干燥時(shí)間為30min；所述混合物經(jīng)過加熱器11后的溫度為50℃。

第三混合器9中加入的糞水固體和液體比為1:2的糞水,所述的糞水中的糞為牛糞、羊糞、豬糞的一種或幾種的混合物。

第三混合器器9中糞水、麥稈粉末、蛭石的重量比為5:2:1，經(jīng)過粉碎機(jī)8后麥稈長度超過10mm的重量比為1%。

第二混合器加入的自來水和蛭石的重量比為5:1,經(jīng)過干燥器7后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在發(fā)酵池中的發(fā)酵溫度為30℃，發(fā)酵時(shí)間為4天，在發(fā)酵的過程當(dāng)中，每隔24小時(shí)，向發(fā)酵池加入重量為蛭石重量10%的自來水。

具體實(shí)施例2：如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種用于蛭石培養(yǎng)厭氧活性污泥的系統(tǒng)，包括進(jìn)料口1、稀硫酸儲罐2、第一混合器3、第二混合器4、自來水進(jìn)水管41、過濾器5、濾液出口管51、螺桿機(jī)6、干燥器7、粉碎機(jī)8、第三混合器9、糞水儲罐10、加熱器11、發(fā)酵池12；

所述的進(jìn)料口1和稀硫酸儲罐2分別和第一混合器3連接，第一混合器3和第二混合器4連接，第二混合器和過濾器5和自來水進(jìn)水管41連接，過濾器和螺桿機(jī)6的進(jìn)料口連接，過濾器的下端設(shè)有濾液出口管51，螺桿機(jī)6的出料口連接有干燥器7，所述的干燥器7通過物料輸送管和第三混合器9連接，所述的第三混合器同時(shí)連接有粉碎機(jī)8，粉碎機(jī)8上連接有麥稈運(yùn)輸車，第三混合器9同時(shí)連接有糞水儲罐10和加熱器11，所述的加熱器11連接到發(fā)酵池。

所述的糞水儲罐10和第三混合器9之間連接有計(jì)量裝置101，所述的發(fā)酵池12設(shè)有用于向發(fā)酵池12通入惰性氣體的惰性氣體通入裝置121。

所述的發(fā)酵池12設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括控制處理器121、與控制處理器121連接位于發(fā)酵池12中用于檢測溫度和氧氣濃度的傳感器、位于加熱器11內(nèi)的功率控制裝置；惰性氣體通入裝置和發(fā)酵池12之間連接有閥門，控制處理器122和閥門連接，并可以控制閥門的通氣量。

本實(shí)施例同時(shí)公開了一種用本實(shí)施例公開的系統(tǒng)制備活化污泥的方法，步驟如下：向進(jìn)料口1中加入粒徑為6目的蛭石，然后和稀硫酸進(jìn)行混合，用自來水洗滌，在過濾器中過濾，通過螺桿機(jī)將物料運(yùn)輸?shù)礁稍锲鳎头鬯楹蟮男←湕U、糞水混合，加熱后到發(fā)酵池進(jìn)行發(fā)酵后制得活化污泥。

本實(shí)施例公開的方法所用稀硫酸的濃度為20%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比為1:5。

干燥器的干燥溫度為200℃,干燥時(shí)間為120min；所述混合物經(jīng)過加熱器11后的溫度為70℃。

第三混合器9中加入的糞水固體和液體比為1:2的糞水,所述的糞水中的糞為牛糞、羊糞、豬糞的一種或幾種的混合物。

第三混合器器9中糞水、麥稈粉末、蛭石的重量比為5:2:1，經(jīng)過粉碎機(jī)8后麥稈長度超過10mm的重量比為10%。

第二混合器加入的自來水和蛭石的重量比為10:1,經(jīng)過干燥器7后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在發(fā)酵池中的發(fā)酵溫度為50℃，發(fā)酵時(shí)間為10天，在發(fā)酵的過程當(dāng)中，每隔24小時(shí)，向發(fā)酵池加入重量為蛭石重量10%的自來水。

具體實(shí)施例3：如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種用于蛭石培養(yǎng)厭氧活性污泥的系統(tǒng)，包括進(jìn)料口1、稀硫酸儲罐2、第一混合器3、第二混合器4、自來水進(jìn)水管41、過濾器5、濾液出口管51、螺桿機(jī)6、干燥器7、粉碎機(jī)8、第三混合器9、糞水儲罐10、加熱器11、發(fā)酵池12；

所述的進(jìn)料口1和稀硫酸儲罐2分別和第一混合器3連接，第一混合器3和第二混合器4連接，第二混合器和過濾器5和自來水進(jìn)水管41連接，過濾器和螺桿機(jī)6的進(jìn)料口連接，過濾器的下端設(shè)有濾液出口管51，螺桿機(jī)6的出料口連接有干燥器7，所述的干燥器7通過物料輸送管和第三混合器9連接，所述的第三混合器同時(shí)連接有粉碎機(jī)8，粉碎機(jī)8上連接有麥稈運(yùn)輸車，第三混合器9同時(shí)連接有糞水儲罐10和加熱器11，所述的加熱器11連接到發(fā)酵池。

所述的糞水儲罐10和第三混合器9之間連接有計(jì)量裝置101，所述的發(fā)酵池12設(shè)有用于向發(fā)酵池12通入惰性氣體的惰性氣體通入裝置121。

所述的發(fā)酵池12設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括控制處理器121、與控制處理器121連接位于發(fā)酵池12中用于檢測溫度和氧氣濃度的傳感器、位于加熱器11內(nèi)的功率控制裝置；惰性氣體通入裝置和發(fā)酵池12之間連接有閥門，控制處理器122和閥門連接，并可以控制閥門的通氣量。

本實(shí)施例同時(shí)公開了一種用本實(shí)施例公開的系統(tǒng)制備活化污泥的方法，步驟如下：向進(jìn)料口1中加入粒徑為5目的蛭石，然后和稀硫酸進(jìn)行混合，用自來水洗滌，在過濾器中過濾，通過螺桿機(jī)將物料運(yùn)輸?shù)礁稍锲?，和粉碎后的小麥桿、糞水混合，加熱后到發(fā)酵池進(jìn)行發(fā)酵后制得活化污泥。

本實(shí)施例公開的方法所用稀硫酸的濃度為15%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比為1:5。

干燥器的干燥溫度為120℃,干燥時(shí)間為80min；所述混合物經(jīng)過加熱器11后的溫度為60℃。

第三混合器9中加入的糞水固體和液體比為1:2的糞水,所述的糞水中的糞為牛糞、羊糞、豬糞的一種或幾種的混合物。

第三混合器器9中糞水、麥稈粉末、蛭石的重量比為5:2:1，經(jīng)過粉碎機(jī)8后麥稈長度超過10mm的重量比為8%。

第二混合器加入的自來水和蛭石的重量比為8:1,經(jīng)過干燥器7后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在發(fā)酵池中的發(fā)酵溫度為40℃，發(fā)酵時(shí)間為6天，在發(fā)酵的過程當(dāng)中，每隔24小時(shí)，向發(fā)酵池加入重量為蛭石重量10%的自來水。

具體實(shí)施例4：如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種用于蛭石培養(yǎng)厭氧活性污泥的系統(tǒng)，包括進(jìn)料口1、稀硫酸儲罐2、第一混合器3、第二混合器4、自來水進(jìn)水管41、過濾器5、濾液出口管51、螺桿機(jī)6、干燥器7、粉碎機(jī)8、第三混合器9、糞水儲罐10、加熱器11、發(fā)酵池12；

所述的進(jìn)料口1和稀硫酸儲罐2分別和第一混合器3連接，第一混合器3和第二混合器4連接，第二混合器和過濾器5和自來水進(jìn)水管41連接，過濾器和螺桿機(jī)6的進(jìn)料口連接，過濾器的下端設(shè)有濾液出口管51，螺桿機(jī)6的出料口連接有干燥器7，所述的干燥器7通過物料輸送管和第三混合器9連接，所述的第三混合器同時(shí)連接有粉碎機(jī)8，粉碎機(jī)8上連接有麥稈運(yùn)輸車，第三混合器9同時(shí)連接有糞水儲罐10和加熱器11，所述的加熱器11連接到發(fā)酵池。

所述的糞水儲罐10和第三混合器9之間連接有計(jì)量裝置101，所述的發(fā)酵池12設(shè)有用于向發(fā)酵池12通入惰性氣體的惰性氣體通入裝置121。

所述的發(fā)酵池12設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括控制處理器121、與控制處理器121連接位于發(fā)酵池12中用于檢測溫度和氧氣濃度的傳感器、位于加熱器11內(nèi)的功率控制裝置；惰性氣體通入裝置和發(fā)酵池12之間連接有閥門，控制處理器122和閥門連接，并可以控制閥門的通氣量。

本實(shí)施例同時(shí)公開了一種用本實(shí)施例公開的系統(tǒng)制備活化污泥的方法，步驟如下：向進(jìn)料口1中加入粒徑為4目的蛭石，然后和稀硫酸進(jìn)行混合，用自來水洗滌，在過濾器中過濾，通過螺桿機(jī)將物料運(yùn)輸?shù)礁稍锲?，和粉碎后的小麥桿、糞水混合，加熱后到發(fā)酵池進(jìn)行發(fā)酵后制得活化污泥。

本實(shí)施例公開的方法所用稀硫酸的濃度為20%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比為1:5。

干燥器的干燥溫度為80℃℃,干燥時(shí)間為120min；所述混合物經(jīng)過加熱器11后的溫度為50℃。

第三混合器9中加入的糞水固體和液體比為1:2的糞水,所述的糞水中的糞為牛糞、羊糞、豬糞的一種或幾種的混合物。

第三混合器器9中糞水、麥稈粉末、蛭石的重量比為5:2:1，經(jīng)過粉碎機(jī)8后麥稈長度超過10mm的重量比為10%。

第二混合器加入的自來水和蛭石的重量比為5:1,經(jīng)過干燥器7后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在發(fā)酵池中的發(fā)酵溫度為50℃，發(fā)酵時(shí)間為4天，在發(fā)酵的過程當(dāng)中，每隔24小時(shí)，向發(fā)酵池加入重量為蛭石重量10%的自來水。

具體實(shí)施例5：如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種用于蛭石培養(yǎng)厭氧活性污泥的系統(tǒng)，包括進(jìn)料口1、稀硫酸儲罐2、第一混合器3、第二混合器4、自來水進(jìn)水管41、過濾器5、濾液出口管51、螺桿機(jī)6、干燥器7、粉碎機(jī)8、第三混合器9、糞水儲罐10、加熱器11、發(fā)酵池12；

所述的進(jìn)料口1和稀硫酸儲罐2分別和第一混合器3連接，第一混合器3和第二混合器4連接，第二混合器和過濾器5和自來水進(jìn)水管41連接，過濾器和螺桿機(jī)6的進(jìn)料口連接，過濾器的下端設(shè)有濾液出口管51，螺桿機(jī)6的出料口連接有干燥器7，所述的干燥器7通過物料輸送管和第三混合器9連接，所述的第三混合器同時(shí)連接有粉碎機(jī)8，粉碎機(jī)8上連接有麥稈運(yùn)輸車，第三混合器9同時(shí)連接有糞水儲罐10和加熱器11，所述的加熱器11連接到發(fā)酵池。

所述的糞水儲罐10和第三混合器9之間連接有計(jì)量裝置101，所述的發(fā)酵池12設(shè)有用于向發(fā)酵池12通入惰性氣體的惰性氣體通入裝置121。

所述的發(fā)酵池12設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括控制處理器121、與控制處理器121連接位于發(fā)酵池12中用于檢測溫度和氧氣濃度的傳感器、位于加熱器11內(nèi)的功率控制裝置；惰性氣體通入裝置和發(fā)酵池12之間連接有閥門，控制處理器122和閥門連接，并可以控制閥門的通氣量。

本實(shí)施例同時(shí)公開了一種用本實(shí)施例公開的系統(tǒng)制備活化污泥的方法，步驟如下：向進(jìn)料口1中加入粒徑為6目的蛭石，然后和稀硫酸進(jìn)行混合，用自來水洗滌，在過濾器中過濾，通過螺桿機(jī)將物料運(yùn)輸?shù)礁稍锲鳎头鬯楹蟮男←湕U、糞水混合，加熱后到發(fā)酵池進(jìn)行發(fā)酵后制得活化污泥。

本實(shí)施例公開的方法所用稀硫酸的濃度為5%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比為1:5。

干燥器的干燥溫度為200℃,干燥時(shí)間為30min；所述混合物經(jīng)過加熱器11后的溫度為70℃。

第三混合器9中加入的糞水固體和液體比為1:2的糞水,所述的糞水中的糞為牛糞、羊糞、豬糞的一種或幾種的混合物。

第三混合器器9中糞水、麥稈粉末、蛭石的重量比為5:2:1，經(jīng)過粉碎機(jī)8后麥稈長度超過10mm的重量比為1%。

第二混合器加入的自來水和蛭石的重量比為10:1,經(jīng)過干燥器7后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在發(fā)酵池中的發(fā)酵溫度為30℃，發(fā)酵時(shí)間為10天，在發(fā)酵的過程當(dāng)中，每隔24小時(shí)，向發(fā)酵池加入重量為蛭石重量10%的自來水。

具體實(shí)施例6：如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種用于蛭石培養(yǎng)厭氧活性污泥的系統(tǒng)，包括進(jìn)料口1、稀硫酸儲罐2、第一混合器3、第二混合器4、自來水進(jìn)水管41、過濾器5、濾液出口管51、螺桿機(jī)6、干燥器7、粉碎機(jī)8、第三混合器9、糞水儲罐10、加熱器11、發(fā)酵池12；

所述的進(jìn)料口1和稀硫酸儲罐2分別和第一混合器3連接，第一混合器3和第二混合器4連接，第二混合器和過濾器5和自來水進(jìn)水管41連接，過濾器和螺桿機(jī)6的進(jìn)料口連接，過濾器的下端設(shè)有濾液出口管51，螺桿機(jī)6的出料口連接有干燥器7，所述的干燥器7通過物料輸送管和第三混合器9連接，所述的第三混合器同時(shí)連接有粉碎機(jī)8，粉碎機(jī)8上連接有麥稈運(yùn)輸車，第三混合器9同時(shí)連接有糞水儲罐10和加熱器11，所述的加熱器11連接到發(fā)酵池。

所述的糞水儲罐10和第三混合器9之間連接有計(jì)量裝置101，所述的發(fā)酵池12設(shè)有用于向發(fā)酵池12通入惰性氣體的惰性氣體通入裝置121。

所述的發(fā)酵池12設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括控制處理器121、與控制處理器121連接位于發(fā)酵池12中用于檢測溫度和氧氣濃度的傳感器、位于加熱器11內(nèi)的功率控制裝置；惰性氣體通入裝置和發(fā)酵池12之間連接有閥門，控制處理器122和閥門連接，并可以控制閥門的通氣量。

本實(shí)施例同時(shí)公開了一種用本實(shí)施例公開的系統(tǒng)制備活化污泥的方法，步驟如下：向進(jìn)料口1中加入粒徑為4目的蛭石，然后和稀硫酸進(jìn)行混合，用自來水洗滌，在過濾器中過濾，通過螺桿機(jī)將物料運(yùn)輸?shù)礁稍锲?，和粉碎后的小麥桿、糞水混合，加熱后到發(fā)酵池進(jìn)行發(fā)酵后制得活化污泥。

本實(shí)施例公開的方法所用稀硫酸的濃度為15%，所述的稀硫酸和蛭石的重量比為1:5。

干燥器的干燥溫度為200℃,干燥時(shí)間為30min；所述混合物經(jīng)過加熱器11后的溫度為80℃。

第三混合器9中加入的糞水固體和液體比為1:2的糞水,所述的糞水中的糞為牛糞、羊糞、豬糞的一種或幾種的混合物。

第三混合器器9中糞水、麥稈粉末、蛭石的重量比為5:2:1，經(jīng)過粉碎機(jī)8后麥稈長度超過10mm的重量比為1%。

第二混合器加入的自來水和蛭石的重量比為10:1,經(jīng)過干燥器7后的混合物中水分含量低于5%，所述的混合物在發(fā)酵池中的發(fā)酵溫度為50℃，發(fā)酵時(shí)間為4天，在發(fā)酵的過程當(dāng)中，每隔24小時(shí)，向發(fā)酵池加入重量為蛭石重量10%的自來水。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。