本發(fā)明涉及污水生物處理技術領域，尤其涉及一種處理高氨氮廢水的厭氧氨氧化自養(yǎng)脫氮裝置及其控制方法，該裝置及控制方法適用于高氨氮廢水脫氮處理。
背景技術：
近年我國水體富營養(yǎng)化現(xiàn)象頻發(fā)，內陸河流水體污染嚴重，其中氮素污染是導致水體富營養(yǎng)化的主要因素之一，因此，最新出臺水十條《水污染防治計劃》中明確要求“選擇對水環(huán)境質量有突出影響的總氮等污染物，研究納入流域、區(qū)域污染物排放總量控制約束性指標體系。根據(jù)新增的約束性指標，如何高效經(jīng)濟實現(xiàn)氨氮減排的目標還需在實踐中探索。
目前應用最多的污水脫氮工藝為硝化反硝化工藝，該工藝先通過硝化菌將污水中的氨氮氧化成硝態(tài)氮，再通過反硝化菌利用有機物將硝態(tài)氮還原為氮氣。傳統(tǒng)的污水脫氮工藝操作復雜、運行費用高、并產(chǎn)生大量反硝化污泥，針對以上問題，研究人員開發(fā)出了多種新型脫氮工藝，如短程硝化反硝化工藝、同步硝化反硝化工藝、反硝化除磷工藝、厭氧氨氧化工藝等，其中厭氧氨氧化工藝是目前公認的最經(jīng)濟高效的污水脫氮工藝，其核心是通過厭氧氨氧化菌以亞硝酸鹽為電子受體將氨氮直接氧化為氮氣，大大縮短了傳統(tǒng)硝化反硝化工藝的反應流程，厭氧氨氧化工藝與傳統(tǒng)脫氮工藝相比具有明顯的優(yōu)勢：厭氧氨氧化菌以亞硝酸鹽為電子受體，脫氮過程中不需要有機碳源；硝化過程只需將1/2的氨氮氧化至亞硝酸鹽，約節(jié)省曝氣能耗50％；厭氧氨氧化菌為化能自養(yǎng)菌，在脫氮過程中污泥產(chǎn)量僅為傳統(tǒng)硝化反硝化污泥產(chǎn)量的10％左右，大大節(jié)省后續(xù)污泥處置費用；另外，厭氧氨氧化技術還有脫氮負荷高，減少溫室氣體排放等優(yōu)點。厭氧氨氧化技術應用于高氨氮廢水處理中，可較大幅度節(jié)省運行費用，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益。同時厭氧氨氧化工藝與傳統(tǒng)工藝相比可減少溫室氣體氧化亞氮的排放，環(huán)境效益明顯。
目前厭氧氨氧化技術應用面臨的主要問題有菌種不易富集、環(huán)境條件敏感、容易受到抑制等，因此通常采用在在反應器內形成顆粒污泥或投加新型生物填料來強化厭氧氨氧化菌的持留能力，但單純的生物膜工藝厭氧氨氧化菌掛膜時間較長，微生物量較低，反應器處理能力難以提高，且生物膜易脫落，不易儲存及新建工程接種。純顆粒污泥工藝雖然較生物膜工藝具有更多優(yōu)勢，但因顆粒污泥培養(yǎng)更困難，反應條件要求更加苛刻，因此，需要開發(fā)一種新型的一體化厭氧氨氧化顆粒污泥脫氮裝置，在有效的反應控制條件下實現(xiàn)顆粒污泥的形成與倍增。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術問題，提出了一種一體化厭氧氨氧化顆粒污泥脫氮裝置及其控制方法，其通過接種運行效果穩(wěn)定的一體化生物膜生物膜反應器的混合污泥與厭氧氨氧化厭氧反應器的顆粒污泥，通過控制反應器內的低DO和FA抑制實現(xiàn)污泥消化液短程硝化-厭氧氨氧化，即實現(xiàn)AOB的增長速率大于NOB的增長速率，使NOB不斷被淘洗掉，使得系統(tǒng)內ANAMMOX取代NOB成為優(yōu)勢菌群，同時通過控制反應器內pH值、ORP值與排水時間，實現(xiàn)厭氧氨氧化顆粒污泥形成與倍增，從而提高裝置硝化負荷，減少占地面積，增強系統(tǒng)抗低溫沖擊的能力。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案實現(xiàn)：
一體化厭氧氨氧化顆粒污泥脫氮裝置，該裝置包括高氨氮廢水水箱和一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器；其中，高氨氮廢水水箱通過進水泵與一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器的進水閥門相連；一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器中接種的混合污泥來自于一體化生物膜反應器與厭氧氨氧化厭氧反應器；一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內設置有攪拌器和在線監(jiān)測組件；在線監(jiān)測組件包括分別與PLC控制器通信相連的液位計、pH在線監(jiān)測儀、DO在線監(jiān)測儀和ORP在線監(jiān)測儀；一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器的池底還設置有曝氣裝置，該曝氣裝置包括沖孔曝氣管和與沖孔曝氣管通過連接管相連的空氣壓縮機，連接管上還設置有氣體調節(jié)閥；所述一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器上還設置有排水閥和取樣管；所述氣體調節(jié)閥和排水閥均與PLC控制器通信連接。
作為上述方案的進一步優(yōu)化，高氨氮廢水水箱上設置有溢流管和放空管，溢流管設置在高氨氮廢水水的箱頂，放空管設置在高氨氮廢水水箱的箱底；放空管上還連接有與PLC控制器通信連接的放空閥；在高氨氮廢水水箱的箱體中還設置有加熱棒。
作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述連接管上還設置有與PLC控制器通信連接的氣體流量計；在一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器中，所述曝氣裝置的上方還設置有導流裝置；所述一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器的池底還設置有泄空管；
作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述導流裝置為喇叭狀導流板；在高氨氮廢水水箱的箱體中還設置有與加熱棒控制連接的溫控計，高氨氮廢水水箱內設置有廢水溫度傳感器，溫控計與廢水溫度傳感器控制通信連接，溫控計還與PLC控制器通信連接。
本發(fā)明上述一體化厭氧氨氧化顆粒污泥脫氮裝置的控制方法包括如下步驟：
1)高氨氮廢水配制：在城市污水處理廠二沉池出水中投加碳酸氫銨配制高氨氮廢水，配制廢水氨氮濃度在800-1200mg/L，將配置好的高氨氮廢水存放在高氨氮廢水水箱中；
2)接種污泥:從穩(wěn)定運行的一體化生物膜反應器取混合污泥注入一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器中，使一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內污泥濃度達到3500-4000mg/L，從運行穩(wěn)定的厭氧氨氧化厭氧反應器取顆粒污泥注入一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器，將一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器總污泥濃度提高至4500-5000mg/L范圍內，靜沉30-45分鐘，排出上部清液，將一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器水位由起始高度A降至預設高度B，其中A＞B；
3)馴化培養(yǎng)：在污泥馴化培養(yǎng)階段，一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器按序批式方式運行，具體操作如下：
a.進水：開啟進水泵與進水閥門，將高氨氮廢水水箱內的污水注入一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器，當一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器液位升至起始高度A時，關閉進水泵與進水閥門，取高氨氮廢水水樣檢測氨氮指標；
b.曝氣/攪拌反應：開啟空氣壓縮機，通過曝氣管上的氣體調節(jié)閥調整空氣流量，控制一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內溶解氧濃度在0.2-0.25mg/L范圍內，開啟攪拌器進行攪拌，設定攪拌轉速為60-80轉/分鐘，確保一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內污泥混合均勻，每隔0.5-1.5小時測定一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內的氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度；
c.沉淀：當一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內pH值一階導數(shù)大于零時，關閉空氣壓縮機與攪拌器，靜沉30-40分鐘；
d.排水：打開排水閥，將一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器上部清液排出，一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器液位由起始高度A降至預設高度B，取一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器排水水樣檢測氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度，反應器單個運行周期結束；
重復以上a-d，單個周期運行結束后，根據(jù)檢測的進出水氨氮濃度及反應時間，計算該周期內一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器的氨氮去除負荷，當整個裝置的氨氮與總氮去除負荷到達到0.1kg/(m3·d)時，且出水亞硝態(tài)氮濃度低于10mg/L，污泥馴化培養(yǎng)結束，進行下一步驟；
4)顆粒污泥強化增殖：在顆粒污泥強化增殖階段，一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器按序批式方式運行，具體操作如下：
a'.進水：開啟進水泵與進水閥門，將高氨氮廢水水箱內的污水注入反應器，當一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器液位升至起始高度A時，關閉進水泵與進水閥門，取高氨氮廢水水樣檢測氨氮指標；
b’.曝氣/攪拌反應：開啟空氣壓縮機，通過曝氣管上的氣體調節(jié)閥調整空氣流量，控制一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內亞硝態(tài)氮濃度在25-35g/L范圍內，開啟攪拌器，設定攪拌轉速為20-40轉/分鐘，保證一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內污泥混合均勻，每隔0.5-1.5小時測定一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內的氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度；
c’.沉淀：當一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內DO濃度在5分鐘時間段內連續(xù)大于5mg/L時，關閉空氣壓縮機與攪拌器，靜沉2-5分鐘；
d’.排水：打開排水閥，將一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器上部清液排出，一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器液位由起始高度A降至預設高度B，取反應器排水水樣檢測氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度；
e’.篩分：利用孔徑為0.2mm的篩網(wǎng)，過濾一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器排出的處理后廢水，將篩上攔截的污泥回收到一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內，單個運行周期結束。
重復以上a’-e’，每周從一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內取混合污泥進行粒徑分析，當混合污泥平均粒徑大于0.5mm時，顆粒污泥強化增殖結束，進入下一步續(xù)；
5)穩(wěn)定運行：一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內顆粒污泥穩(wěn)定形成，系統(tǒng)啟動結束，進入穩(wěn)定運行階段，一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器按間歇方式運行，具體操作如下：
a”.進水：開啟進水泵與進水閥門，將高氨氮廢水水箱內的污水注入反應器，當反應器液位升至起始高度A時，關閉進水泵與進水閥門，取高氨氮廢水水樣檢測氨氮指標；
b”.曝氣/攪拌反應：開啟空氣壓縮機，通過曝氣管上的空氣調節(jié)閥調整空氣流量，控制一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內氨氮濃度降低速率在20-25mg/(L·h)左右，開啟攪拌器，設定攪拌轉速為30-40轉/分鐘，保證一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內污泥混合均勻，每隔0.5-1.5小時測定一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內的氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度；
c”.沉淀：當一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內DO濃度在5分鐘時間段內連續(xù)大于5mg/L時或pH值一階導數(shù)大于零或反應器混合液ORP一階導數(shù)小于0.1，關閉空氣壓縮機與攪拌器，靜沉2-5分鐘；
d”.排水：打開排水閥門，將一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器上部清液排出，一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器液位由起始高度A降至預設高度B，取反應器排水水樣檢測氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度，重復以上a”-e”步驟。
本發(fā)明的運行工藝原理：將高氨氮廢水注入反應器內，在進水過程中污水與反應器內的污泥充分接觸，進水結束后，開啟空氣壓縮機向反應器內鼓入空氣，為反應器內的混合污泥提供生化反應所需的氧氣，開啟攪拌器強化混合效果，在有氧條件下，顆粒污泥將污水中的有機物轉化為二氧化碳和水，同時氨氧化菌將污水中的氨氮氧化為亞硝態(tài)氮，通過PLC控制器控制反應器內的DO、pH與ORP，在微氧條件下，厭氧氨氧化菌利用亞硝態(tài)氮為電子受體，將氨氮氧化為氮氣，同時產(chǎn)生少量的硝態(tài)氮，當氨氮濃度降低到1.0mg/L以下，停止空氣壓縮機與攪拌器，反應結束，進入沉淀階段，沉淀完成后將上部清液作為最終出水排出，完成本次循環(huán)。
與傳統(tǒng)的高氨氮污水處理工藝和常規(guī)的厭氧氨氧化脫氮處理工藝等現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
1)整個脫氮反應在一個反應裝置內完成，整個裝置結構緊湊、構造簡單、自動化程度較高、便于操作。
2)充分利用氨氧化菌與厭氧氨氧化菌的生態(tài)特性，創(chuàng)造適合其生長的微氧環(huán)境，通過環(huán)境因子刺激作用，形成外層為氨氧化菌，內部為厭氧氨氧化菌的顆粒污泥，有效避免過高的溶解氧對厭氧氨氧化菌的抑制作用，建立良好的微生態(tài)。
3)在單一反應器中培養(yǎng)厭氧氨氧化顆粒物污泥，避免了傳統(tǒng)厭氧氨氧化工藝污泥易流失、厭氧氨氧化菌生物總量低等缺陷。
4)一體化厭氧氨氧化工藝較傳統(tǒng)脫氮工藝可節(jié)省約50％的曝氣能耗，且顆粒污泥工藝不受溶解氧限值、反應器污泥濃度高，使整個裝置具有較高的脫氮負荷，節(jié)省占地與建設成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一體化厭氧氨氧化顆粒污泥脫氮裝置機構示意圖。
圖中1為高氨氮廢水水箱；2為一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器；3為溢流管；4為加熱棒；5為放空閥門；6為放空管；7為進水泵；8為排水閥；9為攪拌槳；10為導流裝置；11為取樣管；12為泄空管；13為沖孔曝氣管；14為氣量流量計；15為氣體調節(jié)閥；16為空氣壓縮機；17為液位計；18為pH在線監(jiān)測儀；19為DO在線監(jiān)測儀；20為ORP在線監(jiān)測儀；21為進水閥門；22為PLC控制器。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明：如圖1所示，一體化厭氧氨氧化顆粒污泥脫氮裝置設有敞口狀的高氨氮廢水水箱1、一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器2；
一種一體化厭氧氨氧化顆粒污泥脫氮裝置，該裝置包括高氨氮廢水水箱1和一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器2；其中，高氨氮廢水水箱通過進水泵7與一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器的進水閥門21相連；一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器中接種的混合污泥來自于一體化生物膜反應器與厭氧氨氧化厭氧反應器；一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內設置有攪拌器9和在線監(jiān)測組件；在線監(jiān)測組件包括分別與PLC控制器22通信相連的液位計17、pH在線監(jiān)測儀18、DO在線監(jiān)測儀19和ORP在線監(jiān)測儀20；一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器的池底還設置有曝氣裝置，該曝氣裝置包括沖孔曝氣管13和與沖孔曝氣管通過連接管相連的空氣壓縮機16，連接管上還設置有氣體調節(jié)閥15；所述一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器上還設置有排水閥8和取樣管11；所述氣體調節(jié)閥和排水閥均與PLC控制器通信連接。高氨氮廢水水箱上設置有溢流管3和放空管6，溢流管設置在高氨氮廢水水的箱頂，放空管設置在高氨氮廢水水箱的箱底；放空管上還連接有與PLC控制器通信連接的放空閥5；在高氨氮廢水水箱的箱體中還設置有加熱棒4。所述連接管上還設置有與PLC控制器通信連接的氣體流量計14；在一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器中，所述曝氣裝置的上方還設置有導流裝置10；所述一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器的池底還設置有泄空管12；所述導流裝置為喇叭狀導流板；在高氨氮廢水水箱的箱體中還設置有與加熱棒控制連接的溫控計，高氨氮廢水水箱內設置有廢水溫度傳感器，溫控計與廢水溫度傳感器控制通信連接，溫控計還與PLC控制器通信連接。
本發(fā)明上述一體化厭氧氨氧化顆粒污泥脫氮裝置的控制方法包括如下步驟：
1)高氨氮廢水配制：在城市污水處理廠二沉池出水中投加碳酸氫銨配制高氨氮廢水，配制廢水氨氮濃度在800-1200mg/L，將配置好的高氨氮廢水存放在高氨氮廢水水箱中；
2)接種污泥:從穩(wěn)定運行的一體化生物膜反應器取混合污泥注入一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器中，使一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內污泥濃度達到3500-4000mg/L，從運行穩(wěn)定的厭氧氨氧化厭氧反應器取顆粒污泥注入一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器，將一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器總污泥濃度提高至4500-5000mg/L范圍內，靜沉30-45分鐘，排出上部清液，將一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器水位由起始高度A降至預設高度B，其中A＞B；
3)馴化培養(yǎng)：在污泥馴化培養(yǎng)階段，一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器按序批式方式運行，具體操作如下：
a.進水：開啟進水泵與進水閥門，將高氨氮廢水水箱內的污水注入一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器，當一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器液位升至起始高度A時，關閉進水泵與進水閥門，取高氨氮廢水水樣檢測氨氮指標；
b.曝氣/攪拌反應：開啟空氣壓縮機，通過曝氣管上的氣體調節(jié)閥調整空氣流量，控制一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內溶解氧濃度在0.2-0.25mg/L范圍內，開啟攪拌器進行攪拌，設定攪拌轉速為60-80轉/分鐘，確保一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內污泥混合均勻，每隔0.5-1.5小時測定一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內的氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度；
c.沉淀：當一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內pH值一階導數(shù)大于零時，關閉空氣壓縮機與攪拌器，靜沉30-40分鐘；
d.排水：打開排水閥，將一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器上部清液排出，一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器液位由起始高度A降至預設高度B，取一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器排水水樣檢測氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度，反應器單個運行周期結束；
重復以上a-d，單個周期運行結束后，根據(jù)檢測的進出水氨氮濃度及反應時間，計算該周期內一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器的氨氮去除負荷，當整個裝置的氨氮與總氮去除負荷到達到0.1kg/(m3·d)時，且出水亞硝態(tài)氮濃度低于10mg/L，污泥馴化培養(yǎng)結束，進行下一步驟；
4)顆粒污泥強化增殖：在顆粒污泥強化增殖階段，一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器按序批式方式運行，具體操作如下：
a'.進水：開啟進水泵與進水閥門，將高氨氮廢水水箱內的污水注入反應器，當一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器液位升至起始高度A時，關閉進水泵與進水閥門，取高氨氮廢水水樣檢測氨氮指標；
b’.曝氣/攪拌反應：開啟空氣壓縮機，通過曝氣管上的氣體調節(jié)閥調整空氣流量，控制一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內亞硝態(tài)氮濃度在25-35g/L范圍內，開啟攪拌器，設定攪拌轉速為20-40轉/分鐘，保證一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內污泥混合均勻，每隔0.5-1.5小時測定一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內的氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度；
c’.沉淀：當一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內DO濃度在5分鐘時間段內連續(xù)大于5mg/L時，關閉空氣壓縮機與攪拌器，靜沉2-5分鐘；
d’.排水：打開排水閥，將一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器上部清液排出，一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器液位由起始高度A降至預設高度B，取反應器排水水樣檢測氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度；
e’.篩分：利用孔徑為0.2mm的篩網(wǎng)，過濾一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器排出的處理后廢水，將篩上攔截的污泥回收到一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內，單個運行周期結束。
重復以上a’-e’，每周從一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內取混合污泥進行粒徑分析，當混合污泥平均粒徑大于0.5mm時，顆粒污泥強化增殖結束，進入下一步續(xù)；
5)穩(wěn)定運行：一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內顆粒污泥穩(wěn)定形成，系統(tǒng)啟動結束，進入穩(wěn)定運行階段，一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器按間歇方式運行，具體操作如下：
a”.進水：開啟進水泵與進水閥門，將高氨氮廢水水箱內的污水注入反應器，當反應器液位升至起始高度A時，關閉進水泵與進水閥門，取高氨氮廢水水樣檢測氨氮指標；
b”.曝氣/攪拌反應：開啟空氣壓縮機，通過曝氣管上的空氣調節(jié)閥調整空氣流量，控制一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內氨氮濃度降低速率在20-25mg/(L·h)左右，開啟攪拌器，設定攪拌轉速為30-40轉/分鐘，保證一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內污泥混合均勻，每隔0.5-1.5小時測定一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內的氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度；
c”.沉淀：當一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器內DO濃度在5分鐘時間段內連續(xù)大于5mg/L時或pH值一階導數(shù)大于零或反應器混合液ORP一階導數(shù)小于0.1，關閉空氣壓縮機與攪拌器，靜沉2-5分鐘；
d”.排水：打開排水閥門，將一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器上部清液排出，一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應器液位由起始高度A降至預設高度B，取反應器排水水樣檢測氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度，重復以上a”-e”步驟。
下面具體結合某城市污水廠二沉池出水為例，進行試驗。其中，二沉池出水水質：COD為42.1-57.4mg/L，為0.24-15.97mg/L，為0.00-1.12mg/L，為14.11-30.19mg/L；SS為11-21mg/L；TP為0.13-1.31mg/L；堿度為247-405mg/L；pH為7.02-7.58。具體運行操作如下：
1)高氨氮廢水配制：在城市污水處理廠二沉出水中投加碳酸氫銨配制高氨氮廢水，配制廢水氨氮濃度在1000mg/L，pH值在7.5-7.8；
2)接種污泥:從穩(wěn)定運行的一體化生物膜反應器取混合污泥注入反應器中，使反應器內污泥濃度達到4000mg/L，從運行穩(wěn)定的厭氧氨氧化厭氧反應器去顆粒污泥注入反應器，將反應器總污泥濃度提高至4500mg/L，靜沉30分鐘，排出上部清液，將反應器水位由1.2m將至0.75m。
3)馴化培養(yǎng)：在污泥馴化培養(yǎng)階段，反應器按序批式方式運行，具體操作歩續(xù)如下：
a.進水：開啟進水泵與進水閥門，將高氨氮廢水水箱內的污水注入反應器，當反應器液位升至1.2m時，關閉進水泵與進水閥門，去高氨氮廢水檢測氨氮指標；
b.曝氣/攪拌反應：開啟空氣壓縮機，通過曝氣管上的閥門調整空氣流量，控制反應器內溶解氧濃度在0.2mg/L，開啟攪拌器保，設定攪拌器轉速為60轉/分鐘，保證反應器內污泥混合均勻，每隔1小時測定反應器內的氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度；
c.沉淀：當反應器內pH值一階導數(shù)大于零時，關閉空氣壓縮機與攪拌器，靜沉30分鐘；
d.排水：打開排水閥，將反應器上部清液排出，反應器液位由1.2m降至0.75m，取反應器排水水樣檢測氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度，反應器單個運行周期結束。
重復以上a到d循環(huán)歩續(xù)，單個周期運行結束后，根據(jù)檢測的進出水氨氮濃度及反應時間，計算該周期內反應裝置的氨氮去除負荷，當整個裝置的氨氮與總氮去除負荷到達到0.1kg/(m3·d)時，且出水亞硝態(tài)氮濃度低于10mg/L，污泥馴化培養(yǎng)結束，進行下一步驟；
4)顆粒污泥強化增殖：在顆粒污泥強化增殖階段，反應器按序批式方式運行，具體操作歩續(xù)如下：
a.進水：開啟進水泵與進水閥門，將高氨氮廢水水箱內的污水注入反應器，當反應器液位升至1.2m時，關閉進水泵與進水閥門，取高氨氮廢水檢測氨氮指標；
b.曝氣/攪拌反應：開啟空氣壓縮機，通過曝氣管上的閥門調整空氣流量，控制反應器內亞硝態(tài)氮濃度在30mg/L左右，開啟攪拌器保，設定攪拌器轉速為30轉/分鐘，保證反應器內污泥混合均勻，每隔1小時測定反應器內的氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度；
c.沉淀：當反應器內DO濃度在5分鐘時間段內連續(xù)大于5mg/L時，關閉空氣壓縮機與攪拌器，靜沉2分鐘；
d.排水：打開排水閥，將反應器上部清液排出，反應器液位由1.2m降至0.75m，取反應器排水水樣檢測氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度；
e.篩分：利用孔徑為0.2mm的篩網(wǎng)，過濾反應器排出的處理后廢水，將篩上攔截的污泥回收到反應器內，單個運行周期結束。
重復以上a到e循環(huán)歩續(xù)，每周從反應器內取混合污泥進行粒徑分析，當混合污泥平均粒徑大于0.5mm時，顆粒污泥強化增殖結束，進入下一步續(xù)；
5)穩(wěn)定運行：反應器內顆粒污泥穩(wěn)定形成，系統(tǒng)啟動結束，進入穩(wěn)定運行階段，反應器按間歇方式運行，具體操作歩續(xù)如下：
a.進水：開啟進水泵與進水閥門，將高氨氮廢水水箱內的污水注入反應器，當反應器液位升至1.2m時，關閉進水泵與進水閥門，取高氨氮廢水檢測氨氮指標；
b.曝氣/攪拌反應：開啟空氣壓縮機，通過曝氣管上的閥門調整空氣流量，控制反應器內氨氮濃度降低速率在20mg/(L·h)左右，開啟攪拌器保，設定攪拌器轉速為30轉/分鐘，保證反應器內污泥混合均勻，每隔1小時測定反應器內的氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度；
c.沉淀：當反應器內DO濃度在5分鐘時間段內連續(xù)大于5mg/L時或pH值一階導數(shù)大于零或反應器混合液ORP一階導數(shù)小于0.1，關閉空氣壓縮機與攪拌器，靜沉2分鐘；
d.排水：打開排水閥，將反應器上部清液排出，反應器液位由1.2m降至0.75m，取反應器排水水樣檢測氨氮、亞硝態(tài)氮與硝態(tài)氮濃度，重復以上a到e循環(huán)歩續(xù)；
試驗結果表明：運行穩(wěn)定后，出水COD<35mg/L，TN為100-150mg/L，濃度0-5mg/L，反應器最大去除負荷為3.5kgN/m3·d。
上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本發(fā)明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內。