本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領域,特別涉及一種雙段反滲透系統(tǒng)。
背景技術(shù):
目前煤化工、石油化工、電力等行業(yè)的廢水通常先采用反滲透裝置對廢水進行濃縮處理,再進行蒸發(fā)結(jié)晶,以實現(xiàn)廢水的零排放。為了獲得較高的濃縮倍率,縮小蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的規(guī)模,廢水處理過程中會將兩個反滲透裝置進行串聯(lián),使廢水進行兩次反滲透處理,這種串聯(lián)后的系統(tǒng)一般稱為雙段反滲透系統(tǒng),其中,前一個反滲透裝置稱為一段反滲透裝置,后一個反滲透裝置稱為二段反滲透裝置,一段反滲透裝置的濃水進入二段反滲透裝置中進行二次濃縮。
在雙段反滲透系統(tǒng)中,如果兩個反滲透裝置直接連接,會導致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定,容易損壞,例如:雙段反滲透系統(tǒng)開機時,一段反滲透裝置先開啟,此時,二段反滲透裝置還未開啟,一段反滲透裝置處理得到的濃水無法被二段反滲透裝置所處理,這就會導致一段反滲透裝置的濃水側(cè)壓力升高,如果壓力過高,則會損壞一段反滲透裝置的反滲透膜。因此目前一般采用中間緩沖水箱和增壓泵來連接兩個反滲透裝置。為了平衡中間緩沖水箱里的氣壓,中間緩沖水箱上設置有通氣孔。當雙段反滲透系統(tǒng)開機時,一段反滲透裝置先開啟,一段反滲透裝置處理得到的濃水流向中間緩沖水箱,中間緩沖水箱里的空氣通過通氣孔排出;當雙段反滲透系統(tǒng)關機時,一段反滲透裝置先關閉,中間緩沖水箱里的濃水通過增壓泵流向二段反滲透裝置,同時外界的空氣通過通氣孔進入到水箱里,這樣確保了二段反滲透裝置的關機時間。由于中間緩沖水箱設有通氣孔,并不是密閉的,所以異物也有可能通過通氣孔進入到中間緩沖水箱里,從而導致污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明實施例公開了一種雙段反滲透系統(tǒng),用于解決現(xiàn)有的雙段反滲透系統(tǒng)采用中間緩沖水箱加增壓泵連接方式的弊端。技術(shù)方案如下:
一種雙段反滲透系統(tǒng),包括:一段反滲透裝置、二段反滲透裝置,所述一段反滲透裝置的濃水出口和所述二段反滲透裝置的進水口通過第一管路相連,還包括:緩沖器及過濾器;
其中,所述緩沖器包括:負壓消除器、罐體和氣囊;
所述負壓消除器固定于所述罐體外側(cè)頂部;
所述氣囊位于所述罐體內(nèi),所述氣囊與所述負壓消除器連通;
所述氣囊底部設置有進出水口,所述進出水口通過第二管路與所述第一管路相連通;
所述過濾器安裝于所述第一管路上。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中,所述氣囊外部與所述罐體內(nèi)部形成密閉腔。
在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選實施方式中,所述過濾器包括:過濾區(qū)和產(chǎn)水區(qū);
所述過濾區(qū)位于所述產(chǎn)水區(qū)上方,且通過隔板分隔;所述過濾區(qū)頂部設置有排氣閥;所述過濾區(qū)設置有濾芯組件,所述濾芯組件包括至少一個濾芯,所述濾芯固定于所述隔板,且濾芯下方的隔板設置有開口;所述過濾區(qū)的側(cè)壁上設置有進水口;
所述產(chǎn)水區(qū)的底部設置有出水口。
在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選實施方式中,所述過濾器的標稱孔徑為1微米~5微米。
在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選實施方式中,還包括:加藥裝置;
所述加藥裝置安裝于所述第一管路上;所述加藥裝置用于向所述系統(tǒng)投加阻垢劑。
在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選實施方式中,還包括:控制裝置;
所述控制裝置分別與所述一段反滲透裝置、所述二段反滲透裝置、所述緩沖器及所述過濾器相連。
本發(fā)明提供的一種雙段反滲透系統(tǒng),在開機或二段反滲透裝置故障時,一段反滲透裝置處理得到的濃水流入到緩沖器的氣囊里;在關機或一段反滲透裝置故障時,緩沖器的氣囊里的濃水流向二段反滲透裝置,并且緩沖器中的負壓消除器可以消除氣囊里的負壓。本發(fā)明提供的系統(tǒng),運行穩(wěn)定,且采用了密閉設計,異物無法進入到該系統(tǒng),從而避免了污染。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例提供的一種雙段反滲透系統(tǒng)的示意圖;
圖2為本發(fā)明實施例提供的一種緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明實施例提供的一種過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明實施例提供了一種雙段反滲透系統(tǒng),如圖1所示,包括:一段反滲透裝置1、二段反滲透裝置2,一段反滲透裝置1的濃水出口和二段反滲透裝置2的進水口通過第一管路相連,該雙段反滲透系統(tǒng)還包括:緩沖器3及過濾器4;
其中,緩沖器3包括:負壓消除器5、罐體6和氣囊7;
負壓消除器5固定于罐體6外側(cè)頂部;
氣囊7位于罐體6內(nèi),氣囊7與負壓消除器5連通;
氣囊7底部設置有進出水口,該進出水口通過第二管路與所述第一管路相連通;
過濾器4安裝于第一管路上。
當上述雙段反滲透系統(tǒng)開機時,先開啟一段反滲透裝置1,廢水通過一段反滲透裝置1的進水口進入到一段反滲透裝置1中,在一段反滲透裝置1中進行濃縮處理,然后處理后得到的濃水通過一段反滲透裝置1的濃水出口流出,一部分會通過過濾器4再流向二段反滲透裝置2,但是主要通過緩沖器3的進出水口流入到緩沖器3的氣囊7中,氣囊7具有彈性,因此氣囊7隨著濃水的不斷流入會逐漸增大,同時氣囊7內(nèi)的壓力也會逐漸增大。當二段反滲透裝置2開機后,一段反滲透裝置1的濃水不再流向緩沖器3,而是先通過過濾器4對濃水中的懸浮物等進行過濾,然后再流向二段反滲透裝置2。在這個開機過程中,緩沖器3起到了緩沖的作用,保證了二段反滲透裝置2的開機時間,防止一段反滲透裝置1的濃水側(cè)壓力過高,損壞一段反滲透裝置1的反滲透膜。
當上述雙段反滲透系統(tǒng)關機時,先關閉一段反滲透裝置1,也就是說,一段反滲透裝置1的濃水不再流出,此時,二段反滲透裝置2還未關閉。氣囊7中的濃水由于二段反滲透裝置2的高壓泵的作用,從過濾器4過濾后,通過二段反滲透裝置2的進水口流入到二段反滲透裝置2中。在這個關機過程中,氣囊7內(nèi)的壓力促進了濃水從氣囊7內(nèi)流出,氣囊7隨著濃水的流出而不斷變小。此時,緩沖器3同樣起到了緩沖的作用,在二段反滲透裝置2還未關機的情況下,使?jié)馑飨蚨畏礉B透裝置2,使二段反滲透裝置2能夠繼續(xù)正常運轉(zhuǎn),保證了二段反滲透裝置2的關機時間。本領域技術(shù)人員可以理解的是,本發(fā)明實施例中的一段反滲透裝置1和二段反滲透裝置2均是指包含有高壓泵的反滲透裝置。
在運行過程中,當二段反滲透裝置2發(fā)生故障時,一段反滲透裝置1的濃水主要通過緩沖器3的進出水口流入到緩沖器3的氣囊7中,在一定時間內(nèi)使一段反滲透裝置1能夠繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)。當一段反滲透裝置1發(fā)生故障時,氣囊7中的濃水通過過濾器4過濾后,再通過二段反滲透裝置2的進水口流入到二段反滲透裝置2中,在一定時間內(nèi)使二段反滲透裝置2能夠繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)。當氣囊7內(nèi)的壓力為負壓時,啟動負壓消除器5,消除氣囊7內(nèi)的負壓。為了保護系統(tǒng)以及防止異物進入,當負壓消除器5啟動時,停止二段反滲透裝置2。需要說明的是,負壓消除器5可以采用本領域常用的負壓消除器,本發(fā)明在此不進行具體描述。
正常運行時,廢水通過一段反滲透裝置1的進水口進入到一段反滲透裝置1中,在一段反滲透裝置1中進行濃縮處理,然后處理后得到的濃水通過一段反滲透裝置1的濃水出口流出,先通過過濾器4對濃水進行過濾,然后再通過二段反滲透裝置2的進水口流入到二段反滲透裝置2中進行二段濃縮處理。
由以上可見,緩沖器3在整個系統(tǒng)中不僅起到了緩沖的作用,還起到了存儲能量的作用。由于緩沖器3保持穩(wěn)定的壓力,因此一段反滲透裝置1的濃水帶壓直接流向二段反滲透裝置2。所以采用本發(fā)明實施例提供的雙段反滲透系統(tǒng),不僅可以防止異物進入,避免污染系統(tǒng),還可以節(jié)省能源的消耗。
需要說明的是,過濾器4可以安裝在第一管路與第二管路相連通位置的任意一側(cè)。雖然圖1中具體示出了過濾器4安裝在靠近二段反滲透裝置2的一側(cè),但這僅僅只是本發(fā)明的一個較佳實施例。實際應用中,過濾器4具體安裝在哪一側(cè),本領域技術(shù)人員可以根據(jù)具體情況進行確定,本發(fā)明在此不進行限定。
優(yōu)選的,過濾器4的標稱孔徑為1微米~5微米。
本發(fā)明實施例中的雙段反滲透系統(tǒng)在具體實施時,如圖2所示,氣囊7外部可以與罐體6內(nèi)部形成密閉腔8。在系統(tǒng)運行過程中,密閉腔8的壓力始終與氣囊7內(nèi)的壓力相同。此時,緩沖器3還可以包括:壓力表9;壓力表9固定于罐體6外側(cè)。壓力表9測量的是密閉腔8的壓力,由于密閉腔8的壓力與氣囊7內(nèi)的壓力相同,所以壓力表9測得的壓力同時也是氣囊7內(nèi)的壓力。為了更好的保護系統(tǒng),可以分別設定第一壓力值和第二壓力值,當壓力表9測得的壓力低于第一壓力值時,停止二段反滲透裝置2;當壓力表9測得的壓力高于第二壓力值時,停止一段反滲透裝置1。所說的第一壓力值及第二壓力值可以根據(jù)系統(tǒng)對廢水的實際處理情況由本領域技術(shù)人員確定,本發(fā)明在此不進行限定。此外,為了方便控制,壓力表9可以采用電接點壓力表。
具體實施時,如圖3所示,過濾器4可以包括:過濾區(qū)10和產(chǎn)水區(qū)11;過濾區(qū)10位于產(chǎn)水區(qū)11上方,且通過隔板12分隔;過濾區(qū)10頂部設置有排氣閥13;過濾區(qū)10設置有濾芯組件,該濾芯組件包括至少一個濾芯14,濾芯14固定于隔板12,且濾芯14下方的隔板設置有開口15;過濾區(qū)10的側(cè)壁上設置有進水口16;產(chǎn)水區(qū)11的底部設置有出水口17。
初次使用上述過濾器4時,需要打開排氣閥13,以排除過濾器4中的氣體,平衡過濾器4中的壓力。正常使用時,排氣閥13處于關閉狀態(tài)。從一段反滲透裝置1的濃水出口排出的濃水或從緩沖器3流出的濃水通過過濾器4的進水口16進入到過濾區(qū)10中,濃水中的懸浮物和絮凝物等污染物被濾芯14截留,而濃水中的小分子物質(zhì)能進入到濾芯14中,然后再通過開口15進入到產(chǎn)水區(qū)11中,最后通過出水口17排出。需要說明的是,濾芯14可以采用本領域常用的濾芯,本發(fā)明在此不進行具體描述。
為了防止結(jié)垢,本發(fā)明實施例中的雙段反滲透系統(tǒng)還可以包括:加藥裝置。加藥裝置安裝在第一管路上,用于向上述系統(tǒng)投加阻垢劑。阻垢劑可以分散濃水中的難溶性無機鹽,阻止或干擾難溶性無機鹽在設備中沉淀或結(jié)垢。實際應用中,加藥裝置可以安裝在第一管路與第二管路相連通位置的任意一側(cè)。當上述系統(tǒng)既包括過濾器4,又包括加藥裝置時,為了防止堵塞過濾器,優(yōu)選的,加藥裝置安裝在過濾器4的后端。需要說明的是,阻垢劑可以為本領域常用的阻垢劑,例如有機膦系列阻垢劑等,具體為何種阻垢劑,本發(fā)明在此不進行限定;上述加藥裝置可以采用本領域常用的加藥裝置,本發(fā)明在此不進行具體描述。
為了方便對整個處理過程進行控制,本發(fā)明實施例中的雙段反滲透系統(tǒng)還可以包括:控制裝置;控制裝置分別與一段反滲透裝置1、二段反滲透裝置2、緩沖器3及過濾器4相連。通過控制裝置的過程控制,能夠使整個處理過程自動化程度更高,能夠使工作人員得到進一步解放,同時還能夠使整個處理過程更加標準化,從而保證對廢水的濃縮處理更加徹底。
本領域技術(shù)人員可以理解的是,本發(fā)明實施例中的一段反滲透裝置1和二段反滲透裝置2均可以采用本領域常用的反滲透裝置,本發(fā)明在此不進行具體描述。
由上述實施例可見,本發(fā)明提供的一種雙段反滲透系統(tǒng),在開機或二段反滲透裝置故障時,一段反滲透裝置處理得到的濃水流入到緩沖器的氣囊里;在關機或一段反滲透裝置故障時,緩沖器的氣囊里的濃水流向二段反滲透裝置,并且緩沖器中的負壓消除器可以消除氣囊里的負壓。本發(fā)明提供的系統(tǒng),運行穩(wěn)定,且采用了密閉設計,異物無法進入到該系統(tǒng),從而避免了污染。
需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
本說明書中的各個實施例均采用相關的方式描述,各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等,均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。