本發(fā)明屬于應(yīng)用專用設(shè)備進行海水淡化的方法，具體涉及反滲透海水淡化系統(tǒng)中增設(shè)壓力交換提升機泵的應(yīng)用盤式隔爆電機氧化鋁焊縫接頭設(shè)備海水淡化方法。

背景技術(shù)：

隨著科技進步，人口日益增多，人們向海洋開發(fā)的愿望也日趨強烈，海水淡化處理日趨普及，海水淡化的能耗成本受到特別關(guān)注。早期海水淡化采用蒸餾法，如多級閃蒸技術(shù)，能耗在9.0kWh／m3，通常只建在能量價格很低的地區(qū)，如中東石油國，或有廢熱可利用的地區(qū)。20世紀70年代反滲透海水淡化技術(shù)投入應(yīng)用，經(jīng)過不斷改進。從80年代初以前建成的多數(shù)反滲透海水淡化系統(tǒng)的過程能耗6.0kWh／m3，其最主要的改進是將處理后的高壓鹽水管的能量有效回收利用。

經(jīng)反滲透海水淡化技術(shù)所獲得的淡水純度取決于滲透膜的致密度，致密度越高則獲得的淡水純度也越高，同時要求將參與滲透的海水提高到更高的壓力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的關(guān)鍵。當今世界在海水淡化領(lǐng)域液體能量回收利用的壓力交換器主要存在著一系列的機械運動件和電器切換機構(gòu)，維修率較高最終影響生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用專用設(shè)備進行海水淡化的方法，配備有焊接壓力交換增壓機泵以及盤式Ⅱ型隔爆電機，可使壓力交換效率提高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加緊湊，還省卻了切換閥門等控制元件，最終達到大幅度減少投資和日常管理維護費用。采用以下技術(shù)方案：

應(yīng)用盤式隔爆電機氧化鋁焊縫接頭設(shè)備海水淡化方法，包括海水預處理池、預處理海水吸管、啟動吸管、高壓啟動泵、管路三通、反滲透膜以及焊接壓力交換增壓機泵，反滲透膜兩側(cè)分別為膜進水腔和膜出水腔，焊接壓力交換增壓機泵上有增壓焊縫接頭、卸壓焊接接頭、吸口焊接接頭和蓄壓焊接接頭，蓄壓焊接接頭與膜進水腔之間由膜回流管連接，膜出水腔連接著淡化水出管，膜進水腔與管路三通右口之間由高壓海水進管連接，增壓焊縫接頭與管路三通下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管連接，啟動高壓管兩端分別與管路三通左口以及水平焊縫恒向流器出口密閉連接，高壓啟動泵串聯(lián)在啟動高壓管上；吸口管路兩端分別與吸口焊接接頭以及垂直焊縫恒向流器出口密閉連接，卸壓焊接接頭連接著排泄管路；

末級花鍵槽孔與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；六顆電機法蘭螺釘依次穿越前蓋板通孔和電機密封墊片上的密封墊通孔后與電機固定螺孔連接緊固，將盤式Ⅱ型隔爆電機固定在泵體后端面上；

交換機焊接法蘭與交換機泵承接環(huán)之間構(gòu)成承接上環(huán)焊縫做密閉固定連接，初級焊接法蘭與交換機泵承接環(huán)之間構(gòu)成承接下環(huán)焊縫做密閉固定連接；初級腔內(nèi)圓與中間前級臺階配合，初級螺釘穿越初級法蘭孔與中間前級臺階螺孔配合，將初級泵殼與中間前級泵殼密閉固定在一起；初級葉輪凹臺階與所述的中間前級葉輪凸臺階配合，初級花鍵槽孔也與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；

隔板軸承座內(nèi)孔與初級凸臺外圓之間設(shè)置有初級軸承滾柱，初級軸承滾柱整體材質(zhì)均為氧化鋁陶瓷，作為改進：所述的盤式梯形磁電機組裝和焊接接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：

（一）、盤式Ⅱ型隔爆電機組裝：

將電機轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子支架上，轉(zhuǎn)子支架固定連接在電機轉(zhuǎn)軸上的最大直徑處；后定子固定連接在電機后蓋板的內(nèi)端面上，前定子固定連接在電機前蓋板的內(nèi)端面上，電機轉(zhuǎn)子位于后定子與前定子之間；電機后蓋板上裝有軸承后蓋；

八顆前蓋螺釘穿越電機前蓋板上的前蓋殼孔將電機前蓋板固定在電機外殼前端面，八顆后蓋螺釘穿越電機后蓋板上的后蓋殼孔將電機后蓋板固定在電機外殼后端面；軸承后蓋內(nèi)端伸入電機后蓋板上的后蓋軸承孔并抵住后軸承；

采用線盒隔板將接線盒座隔離成兩個沿管長方向完全封閉的第一空腔和第二空腔的技術(shù)方案，將內(nèi)接引線連接在接線螺栓上的內(nèi)接端頭上，外接引線依次穿越引線孔座上的腳座圓孔和密封孔圈后對應(yīng)連接在位于第二空腔內(nèi)的接線螺栓上的外接端頭上，由于接線螺栓的兩端分別位于兩個密閉的空腔內(nèi)，所以能夠有效隔離電火花的泄露；用特制的內(nèi)六角扳手插入引線孔座上的腳座內(nèi)六角之中，將引線孔座外螺紋與線盒端蓋內(nèi)螺紋擰緊，使得密封孔圈受壓變形后密閉抱緊外接引線；

(二)、焊接接頭管路連接：

（1）、增壓焊縫接頭連接，將高壓管焊接端頭倒角與蝸殼焊接口倒角對準，高壓管焊接端頭倒角對準，焊接新的增壓出口環(huán)焊縫，構(gòu)成增壓焊縫接頭，確保轉(zhuǎn)換高壓管與蝸殼焊接出口之間構(gòu)成焊縫固定連接；

（2）、與增壓焊縫接頭連接方式一樣，分別將卸壓焊接接頭、吸口焊接接頭和蓄壓焊接接頭與其所在位置兩側(cè)的管路進行焊接連接，使得排泄管路與泄壓出口連通之間構(gòu)成卸壓焊接接頭焊縫固定連接、吸口管路與泵海水吸口連通之間構(gòu)成吸口焊接接頭焊縫固定連接、膜回流管與蓄壓進口連通之間構(gòu)成蓄壓焊接接頭焊縫固定連接；

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

（1） 前蓋軸隔套安裝

將前蓋軸隔套上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階與電機前蓋板上的前蓋軸承孔近外端處過渡配合，并用軸隔套螺釘穿越前蓋軸隔套上的軸隔套固定孔與電機前蓋板上的前蓋螺孔相配合，將前蓋軸隔套上的軸隔套法蘭與電機前蓋板上的前蓋凹臺面緊貼固定，使得前蓋軸隔套上的軸隔套臺階孔與軸承前段軸外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機封組件；同時，前蓋軸隔套上的軸隔套通孔與電機轉(zhuǎn)軸的軸承前段軸外輪廓之間有1.1—1.3毫米的旋轉(zhuǎn)空隙；

（2）安裝末級軸承外圈

末級無內(nèi)圈軸承選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承，先將末級輪調(diào)節(jié)圈間隙配合放入末級葉輪轂上的末級轂臺階孔之中并越過臺階孔退刀槽貼在末級轂孔底面上；再將末級無內(nèi)圈軸承上的末級軸承外圈過盈配合壓入末級葉輪轂上的末級轂臺階孔之中，再將泵孔用卡簧用專用工具放入轂軸承卡槽內(nèi)，使得末級軸承外圈兩端面分別貼著泵孔用卡簧和末級輪調(diào)節(jié)圈。

作為進一步改進：中間后級花鍵槽孔與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間后級腔內(nèi)凹錐壁與中間后級輪凸錐面之間構(gòu)成中間后級旋轉(zhuǎn)間隙，中間后級旋轉(zhuǎn)間隙限制本級液體逆流；中間后級腔內(nèi)圓與末級臺階面配合，末級螺釘穿越中間后級法蘭孔與末級臺階螺孔配合，將中間后級泵殼與末級泵殼密閉固定在一起。

作為進一步改進：中間前級葉輪凹臺階與所述的中間后級葉輪凸臺階配合，中間前級花鍵槽孔也與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間前級腔內(nèi)凹錐壁與中間前級輪凸錐面之間構(gòu)成中間前級旋轉(zhuǎn)間隙，中間前級旋轉(zhuǎn)間隙限制本級液體逆流；中間前級腔內(nèi)圓與中間后級臺階配合，中間后級螺釘穿越中間前級法蘭孔與中間后級臺階螺孔配合，將中間前級泵殼與中間后級泵殼密閉固定在一起。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用焊接連接結(jié)構(gòu)，能勝任高壓密封連接固定，特別是增設(shè)焊接壓力交換增壓機泵，采用花鍵傳動軸將初級泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級泵葉輪串聯(lián)同步旋轉(zhuǎn)增壓的四級增壓機構(gòu)，且該四級增壓機構(gòu)與交換機葉輪之間也是由花鍵傳動軸串聯(lián)同步旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)壓力能量轉(zhuǎn)換，不但結(jié)構(gòu)緊湊，而且，占參與反滲透膜總工作量80%的截流蓄壓海水能量參與輔助驅(qū)動初級泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級泵葉輪同步旋轉(zhuǎn)，降低了盤式Ⅱ型隔爆電機運行負荷達到30%以上，節(jié)能效果明顯。

2、末級泵葉輪上有末級轂臺階孔和末級花鍵槽孔，軸承前段軸連著所述的花鍵傳動軸，前蓋軸隔套穿越電機軸伸入孔位于末級泵殼蝸殼內(nèi)，泵軸承支撐圓上配合有末級無內(nèi)圈軸承，末級無內(nèi)圈軸承支撐著末級葉輪轂，花鍵傳動軸穿越軸隔套臺階孔，花鍵傳動軸與末級花鍵槽孔相互嚙合將電機轉(zhuǎn)軸扭矩傳遞給末級泵葉輪；上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了電機轉(zhuǎn)軸以及前軸承和后軸承只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被末級無內(nèi)圈軸承所承受，僅僅作用在前蓋軸隔套上，完全避免了電機轉(zhuǎn)軸承受徑向力，提高了盤式Ⅱ型隔爆電機使用壽命。

3、本發(fā)明中的盤式Ⅱ型隔爆電機中采用線盒隔板將接線盒座隔離成兩個沿管長方向完全封閉的第一空腔和第二空腔的技術(shù)方案，將內(nèi)接引線連接在接線螺栓上的內(nèi)接端頭上，外接引線依次穿越引線孔座上的腳座圓孔和密封孔圈后對應(yīng)連接在位于第二空腔內(nèi)的接線螺栓上的外接端頭上，由于接線螺栓的兩端分別位于兩個密閉的空腔內(nèi)，所以能夠有效隔離電火花的泄露。用特制的內(nèi)六角扳手插入引線孔座上的腳座內(nèi)六角之中，將引線孔座外螺紋與線盒端蓋內(nèi)螺紋擰緊，使得密封孔圈受壓變形后密閉抱緊外接引線。在線盒端蓋內(nèi)螺紋底平面上設(shè)有密封孔圈進行二次隔離電火花，進一步避免電火花泄露，隔爆效果好，安全性能高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體流程圖。

圖2是圖1中的焊接壓力交換增壓機泵的剖面圖。

圖3是圖2中的盤式Ⅱ型隔爆電機710和末級泵殼730部分剖面放大圖。

圖4是圖2中的中間后級泵殼300部分剖面放大圖。

圖5是圖2中的中間前級泵殼400部分剖面放大圖。

圖6是圖2中的壓力交換焊接機殼350和初級泵殼800部分剖面放大圖。

圖7是圖6中的交換機軸承380和初級軸承滾柱880部位的剖面放大圖。

圖8是圖3中的末級無內(nèi)圈軸承760部位的剖面放大圖。

圖9是圖3中的前蓋軸隔套280剖面放大圖。

圖10是圖3中的末級泵葉輪770剖面放大圖。

圖11是圖6中的初級泵葉輪308剖面放大圖。

圖12是圖6中的機泵隔板333剖面放大圖。

圖13是圖6中的機葉輪轂890局部剖面放大圖。

圖14是圖6中的臺階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖15是圖3中的電機前蓋板220單獨放大圖。

圖16是圖3中的電機后蓋板230單獨放大圖。

圖17是圖3中的接線盒座213部位局部放大剖面示意圖。

圖18是圖17中的引線孔座211側(cè)視圖。

圖19是圖1中的垂直焊縫恒向流器722過軸心線的剖面圖（正向流通狀態(tài)）。

圖20是圖19中的垂直焊縫恒向流器722處于反向截止狀態(tài)。

圖21是圖19中的S-S剖視圖。

圖22是圖19或圖20中的直立閥芯110。

圖23是圖19或圖20中的圓筒管120。

圖24是圖1中的水平焊縫恒向流器713過軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。

圖25是圖24中的水平焊縫恒向流器713處于反向截止狀態(tài)。

圖26是圖24中W-W剖視圖。

圖27是圖24或圖25中的焊接頭閥體630立體圖。

圖28是圖24中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)環(huán)形流道口622。

圖29是圖25中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)圓形流道口621。

圖30是圖1-圖3中的增壓焊縫接頭743部位的剖面放大圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理以及在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的應(yīng)用作進一步闡述：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖19、圖24和圖30中，應(yīng)用盤式隔爆電機氧化鋁焊縫接頭設(shè)備海水淡化方法，包括海水預處理池310、預處理海水吸管721、啟動吸管712、高壓啟動泵714、管路三通769、反滲透膜720以及焊接壓力交換增壓機泵，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進水腔718和膜出水腔728，焊接壓力交換增壓機泵上有增壓焊縫接頭743、卸壓焊接接頭746、吸口焊接接頭747和蓄壓焊接接頭749，蓄壓焊接接頭749與膜進水腔718之間由膜回流管727連接，膜出水腔728連接著淡化水出管729，膜進水腔718與管路三通769右口之間由高壓海水進管719連接，增壓焊縫接頭743與管路三通769下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管717連接，啟動高壓管716兩端分別與管路三通769左口以及水平焊縫恒向流器713出口密閉連接，高壓啟動泵714串聯(lián)在啟動高壓管716上；吸口管路723兩端分別與吸口焊接接頭747以及垂直焊縫恒向流器722出口密閉連接，卸壓焊接接頭746連接著排泄管路726；

所述的增壓焊縫接頭743包括高壓管焊接端頭倒角796和蝸殼焊接口倒角794以及增壓出口環(huán)焊縫795，高壓管焊接端頭倒角796位于轉(zhuǎn)換高壓管717下端頭，蝸殼焊接口倒角794位于蝸殼焊接出口744外端頭，增壓出口環(huán)焊縫795將轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼焊接出口744之間產(chǎn)生密閉連接，構(gòu)成增壓焊縫接頭743；

所述的預處理海水吸管721上串聯(lián)有垂直焊縫恒向流器722，所述的高壓啟動泵714進口與所述的啟動吸管712之間串聯(lián)有水平焊縫恒向流器713，所述的壓力提升焊接泵包括末級泵殼730、中間后級泵殼300、中間前級泵殼400、初級泵殼800和壓力交換焊接機殼350以及盤式Ⅱ型隔爆電機710；盤式Ⅱ型隔爆電機710上有電機前蓋板220和電機轉(zhuǎn)軸240, 電機前蓋板220上固定有前蓋軸隔套280,電機轉(zhuǎn)軸240外端是花鍵傳動軸246，電機前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207。

圖2、圖3、圖8、圖9和圖10中，所述的末級泵殼730上有增壓焊縫接頭743、末級臺階面715、末級腔內(nèi)凹錐壁609和泵體后端面200，末級泵殼730腔內(nèi)有末級泵葉輪770，末級泵葉輪770上有末級進水孔299、末級葉輪凸臺階737、末級輪凸錐面579和末級葉輪轂290，末級葉輪轂290里端面有末級轂臺階孔296，末級轂臺階孔296底面上有末級轂孔底面295，末級轂孔底面295上有末級花鍵槽孔781，末級花鍵槽孔781與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；末級轂臺階孔296后段上有臺階孔退刀槽293，末級轂臺階孔296前段上有轂軸承卡槽298，轂軸承卡槽298中活動配合有泵孔用卡簧291；

末級腔內(nèi)凹錐壁609與末級輪凸錐面579之間構(gòu)成末級旋轉(zhuǎn)間隙709，末級旋轉(zhuǎn)間隙709限制本級液體逆流；

末級泵葉輪770與所述的前蓋軸隔套280之間有末級無內(nèi)圈軸承760，末級無內(nèi)圈軸承760由泵圓柱滾針268和末級軸承外圈269所組成，末級軸承外圈269固定在末級轂臺階孔296內(nèi)圓壁上，末級軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級轂孔底面295；

泵體后端面200上分別有電機軸伸入孔285和電機固定螺孔204，末級臺階面715平面上有末級臺階螺孔601；泵體后端面200與前蓋板法蘭201之間有電機密封墊片202；六顆電機法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電機密封墊片202上的密封墊通孔后與電機固定螺孔204連接緊固，將盤式Ⅱ型隔爆電機710固定在泵體后端面200上；

圖2、圖3、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13和圖14中，機泵隔板333兩側(cè)分別與壓力交換焊接機殼350和初級泵殼800配合，初級泵殼800上有初級焊接法蘭356，初級焊接法蘭356端面有初級殼內(nèi)臺階孔871，機泵隔板333外圓有交換機泵承接環(huán)355，機泵隔板333外圓與交換機泵承接環(huán)355上平面之間為隔板上臺階352，隔板上臺階352與初級殼內(nèi)臺階孔871之間為過渡配合，起到定位作用；

壓力交換焊接機殼350上口有交換機焊接法蘭358，交換機焊接法蘭358端面有交換機殼內(nèi)腔圓551，機泵隔板333外圓與交換機泵承接環(huán)355下平面之間為隔板下臺階852；隔板下臺階852與交換機殼內(nèi)腔圓551之間為過渡配合，起到定位作用；

初級焊接法蘭356外圓與交換機泵承接環(huán)355上平面外緣的承接板外緣上倒角338之間有承接上環(huán)焊縫833，交換機焊接法蘭358外圓與交換機泵承接環(huán)355下平面外緣的承接板外緣下倒角335之間有承接下環(huán)焊縫533，交換機泵承接環(huán)355位于交換機焊接法蘭358端面與初級焊接法蘭356端面之間；交換機焊接法蘭358與交換機泵承接環(huán)355之間構(gòu)成承接上環(huán)焊縫833做密閉固定連接，初級焊接法蘭356與交換機泵承接環(huán)355之間構(gòu)成承接下環(huán)焊縫533做密閉固定連接；

所述的機泵隔板333兩側(cè)分別有隔板軸隔套348和隔板軸承座696，隔板軸承座696內(nèi)孔外端上有隔板孔卡槽598，隔板孔卡槽598內(nèi)有隔板孔用卡簧891；

所述的初級泵殼800上端面有初級腔內(nèi)圓378，初級泵殼800內(nèi)壁有初級腔內(nèi)凹錐壁869，初級泵殼800內(nèi)腔有初級泵葉輪308；初級腔內(nèi)圓378平面上有初級法蘭孔606；初級腔內(nèi)圓378與中間前級臺階472配合，初級螺釘穿越初級法蘭孔606與中間前級臺階螺孔605配合，將初級泵殼800與中間前級泵殼400密閉固定在一起；

初級泵葉輪308上有初級吸口899和初級葉輪凸臺階787、初級輪凸錐面589和初級葉輪凹臺階521，初級葉輪凸臺階787由初級凸臺外圓818和初級凸臺階面876所組成，初級葉輪凹臺階521底平面上有初級花鍵槽孔580；初級葉輪凹臺階521與所述的中間前級葉輪凸臺階417配合，初級花鍵槽孔580與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；

初級腔內(nèi)凹錐壁869與初級輪凸錐面589之間構(gòu)成初級旋轉(zhuǎn)間隙849，初級旋轉(zhuǎn)間隙849限制本級液體逆流；初級旋轉(zhuǎn)間隙849還將初級泵殼800內(nèi)腔分隔為初級排出內(nèi)腔820和初級吸入內(nèi)腔520，初級吸入內(nèi)腔520上設(shè)置泵海水吸口331，泵海水吸口331與吸口管路723之間由吸口焊接接頭747作連接；

隔板軸承座696內(nèi)孔與初級凸臺外圓818之間設(shè)置有初級軸承滾柱880，初級軸承滾柱880兩端分別位于隔板孔用卡簧891和隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892之間，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892位于隔板軸承座696內(nèi)孔底平面上；

初級軸承滾柱880上端還貼靠在初級凸臺階面876上，泵圓柱滾針268其中一端貼靠在泵軸承擋肩867上；初級軸承滾柱880與泵圓柱滾針268一起，組成對四級串聯(lián)葉輪的軸向限制；四級串聯(lián)葉輪包括初級泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級泵葉輪770；

壓力交換焊接機殼350底部中心設(shè)置有泄壓出口752，壓力交換焊接機殼350上有交換機圓周壁353，交換機圓周壁353上設(shè)置有蓄壓進口751；蓄壓進口751與膜回流管727由蓄壓焊接接頭749作連接；泄壓出口752與膜回流管727由卸壓焊接接頭746作連接；

作為改進：所述的盤式Ⅱ型隔爆電機710組裝和焊接接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：

（一）、盤式Ⅱ型隔爆電機710組裝：

將電機轉(zhuǎn)子250安裝在轉(zhuǎn)子支架232上，轉(zhuǎn)子支架232固定連接在電機轉(zhuǎn)軸240上的最大直徑處；后定子252固定連接在電機后蓋板230的內(nèi)端面上，前定子251固定連接在電機前蓋板220的內(nèi)端面上，電機轉(zhuǎn)子250位于后定子252與前定子251之間；電機后蓋板230上裝有軸承后蓋233。

八顆前蓋螺釘221穿越電機前蓋板220上的前蓋殼孔239將電機前蓋板220固定在電機外殼210前端面，八顆后蓋螺釘231穿越電機后蓋板230上的后蓋殼孔238將電機后蓋板230固定在電機外殼210后端面。軸承后蓋233內(nèi)端伸入電機后蓋板230上的后蓋軸承孔234并抵住后軸承235。

采用線盒隔板212將接線盒座213隔離成兩個沿管長方向完全封閉的第一空腔278和第二空腔279的技術(shù)方案，將內(nèi)接引線288連接在接線螺栓217上的內(nèi)接端頭226上，外接引線255依次穿越引線孔座211上的腳座圓孔223和密封孔圈267后對應(yīng)連接在位于第二空腔279內(nèi)的接線螺栓217上的外接端頭236上，由于接線螺栓的兩端分別位于兩個密閉的空腔內(nèi)，所以能夠有效隔離電火花的泄露。用特制的內(nèi)六角扳手插入引線孔座211上的腳座內(nèi)六角237之中，將引線孔座211外螺紋與線盒端蓋214內(nèi)螺紋擰緊，使得密封孔圈267受壓變形后密閉抱緊外接引線255。

(二)、焊接接頭管路連接：

（1）、增壓焊縫接頭743連接，將高壓管焊接端頭倒角796與蝸殼焊接口倒角794對準，高壓管焊接端頭倒角對準，焊接新的增壓出口環(huán)焊縫795，構(gòu)成增壓焊縫接頭743，確保轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼焊接出口744之間構(gòu)成焊縫固定連接；

（2）、與增壓焊縫接頭743連接方式一樣，分別將卸壓焊接接頭746、吸口焊接接頭747和蓄壓焊接接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進行焊接連接，使得排泄管路726與泄壓出口752連通之間構(gòu)成卸壓焊接接頭746焊縫固定連接、吸口管路723與泵海水吸口331連通之間構(gòu)成吸口焊接接頭747焊縫固定連接、膜回流管727與蓄壓進口751連通之間構(gòu)成蓄壓焊接接頭749焊縫固定連接；

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1) 前蓋軸隔套280安裝

將前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階882與電機前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用軸隔套螺釘228穿越前蓋軸隔套280上的軸隔套固定孔805與電機前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280上的軸隔套法蘭807與電機前蓋板220上的前蓋凹臺面229緊貼固定，使得前蓋軸隔套280上的軸隔套臺階孔284與軸承前段軸245外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機封組件248。同時，前蓋軸隔套280上的軸隔套通孔804與電機轉(zhuǎn)軸240的軸承前段軸245外輪廓之間有1.2毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2）安裝末級軸承外圈269

末級無內(nèi)圈軸承760選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承，先將末級輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入末級葉輪轂290上的末級轂臺階孔296之中并越過臺階孔退刀槽293貼在末級轂孔底面295上；再將末級無內(nèi)圈軸承760上的末級軸承外圈269過盈配合壓入末級葉輪轂290上的末級轂臺階孔296之中，再將泵孔用卡簧291用專用工具放入轂軸承卡槽298內(nèi)，使得末級軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級輪調(diào)節(jié)圈292。

盤式隔爆電機氧化鋁焊縫接頭設(shè)備中的其它結(jié)構(gòu)特征如下：

壓力交換焊接機殼350墻內(nèi)有交換機葉輪340，交換機葉輪340上有交換機葉片834和機葉輪轂890，機葉輪轂890里端面有機轂臺階孔596，機轂臺階孔596底面上有機轂孔底面895，機轂孔底面895上有機花鍵槽孔894，機花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；機轂臺階孔596后段上有機孔退刀槽893，機轂臺階孔596前段上有機轂孔卡槽898，機轂孔卡槽898中活動配合有機孔用卡簧591；

交換機葉輪340與所述的隔板軸隔套348外圓之間有交換機軸承380，交換機軸承380由機圓柱滾針568和機軸承外圈569所組成，機軸承外圈569固定在機轂臺階孔596內(nèi)圓壁上，機軸承外圈569兩端分別貼著機孔用卡簧591和機軸承調(diào)節(jié)環(huán)592，機軸承調(diào)節(jié)環(huán)592位于機轂孔底面895上；

機葉輪轂890下端面有防松螺孔297，花鍵傳動軸246下端面上有軸端螺孔247，將固定在機葉輪轂890上的機軸承外圈569連同機圓柱滾針568一起套入固定在隔板軸隔套348外圓上，轉(zhuǎn)動交換機葉片834，使得機葉輪轂890上的機花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246對準相配合，繼續(xù)推壓機葉輪轂890，使得機軸承外圈569內(nèi)的機圓柱滾針568整體與隔板軸隔套348外圓相配合；先取用臺階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與花鍵傳動軸246外端面之間有2毫米軸向自由量；再用5顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與機葉輪轂890上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在機葉輪轂890外端面上；最后用1顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與末級葉輪轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對準兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

所述的隔板軸承座696內(nèi)孔表面和初級凸臺外圓818外圓表面均有一層厚度為0.61毫米的鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層；鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Mo:15%、Ni:2.8%、W:3.2%、Al:2.7%、Cr:2.6%、Nb:1.5%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、S為0.009%、 P為0.014%；鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為59；

所述的初級軸承滾柱880整體材質(zhì)均為氧化鋁陶瓷，以Al₂O₃(三氧化二鋁) 復合材料為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為Al₂O₃：94.8％、MgO：1.22％、BaCO₃：1.22％，其余為結(jié)合粘土。

圖2、圖3和圖4中，所述的中間后級泵殼300上有中間后級腔內(nèi)凹錐壁829、中間后級腔內(nèi)圓351、中間后級臺階325和中間后級內(nèi)腔320，中間后級臺階325平面上有中間后級臺階螺孔603，中間后級內(nèi)腔320之中有中間后葉輪302，中間后級腔內(nèi)圓351平面上有中間后級法蘭孔602；中間后葉輪302上有中間后級吸口399、中間后級葉輪凸臺階312、中間后級輪凸錐面529和中間后級葉輪凹臺階321，中間后級葉輪凹臺階321與所述的末級葉輪凸臺階737配合，中間后級葉輪凹臺階321底平面上有中間后級花鍵槽孔382；中間后級花鍵槽孔382與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間后級腔內(nèi)凹錐壁829與中間后級輪凸錐面529之間構(gòu)成中間后級旋轉(zhuǎn)間隙319，中間后級旋轉(zhuǎn)間隙319限制本級液體逆流；中間后級腔內(nèi)圓351與末級臺階面715配合，末級螺釘穿越中間后級法蘭孔602與末級臺階螺孔601配合，將中間后級泵殼300與末級泵殼730密閉固定在一起；

圖2、圖4和圖5中，所述的中間前級泵殼400上有中間前級腔內(nèi)凹錐壁649、中間前級腔內(nèi)圓452、中間前級臺階472和中間前級內(nèi)腔420，中間前級內(nèi)腔420之中有中間前葉輪304，中間前級腔內(nèi)圓452平面上有中間前級法蘭孔604，中間前級臺階472平面上有中間前級臺階螺孔605；中間前葉輪304上有中間前級吸口499、中間前級葉輪凸臺階417、中間前級輪凸錐面549和中間前級葉輪凹臺階421，中間前級葉輪凹臺階421底平面上有中間前級花鍵槽孔487；中間前級葉輪凹臺階421與所述的中間后級葉輪凸臺階312配合，中間前級花鍵槽孔487與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間前級腔內(nèi)凹錐壁649與中間前級輪凸錐面549之間構(gòu)成中間前級旋轉(zhuǎn)間隙409，中間前級旋轉(zhuǎn)間隙409限制本級液體逆流；中間前級腔內(nèi)圓452與中間后級臺階325配合，中間后級螺釘穿越中間前級法蘭孔604與中間后級臺階螺孔603配合，將中間前級泵殼400與中間后級泵殼300密閉固定在一起。

圖3、圖8、圖9、圖15、圖16、圖17和圖18中，所述的盤式Ⅱ型隔爆電機710包括電機外殼210、電機前蓋板220、電機后蓋板230、轉(zhuǎn)子支架232、電機轉(zhuǎn)軸240、前軸承225、后軸承235、永磁體218、前定子251和后定子252；電機外殼210的內(nèi)接引線288出口處固定連接有接線盒座213，接線盒座213外端上有線盒端蓋214，引線孔座211位于線盒端蓋214上，外接引線255穿越引線孔座211；前定子251和后定子252均由定子鐵心275和電樞繞組265所組成，電機轉(zhuǎn)子250由六個轉(zhuǎn)子鐵心219以及安裝在相鄰轉(zhuǎn)子鐵心219之間的永磁體218所組成，電機轉(zhuǎn)子250固定安裝在轉(zhuǎn)子支架232上，轉(zhuǎn)子支架232活動固定在電機轉(zhuǎn)軸240上的最大直徑處；后定子252固定連接在電機后蓋板230的內(nèi)端面上，前定子251固定連接在電機前蓋板220的內(nèi)端面上，電機轉(zhuǎn)子250位于后定子252與前定子251之間；電機后蓋板230上裝有軸承后蓋233，軸承后蓋233通過螺釘固定在電機后蓋板230上，軸承后蓋233內(nèi)端伸入電機后蓋板230上的后蓋軸承孔234并抵住后軸承235；

接線盒座213腔內(nèi)設(shè)置有線盒隔板212，線盒隔板212將接線盒座213隔離成兩個沿管長方向完全封閉的第一空腔278和第二空腔279，線盒隔板212上設(shè)有三個間隔分布的接線螺栓217，接線螺栓217穿過線盒隔板212，接線螺栓217一端懸伸在第一空腔278內(nèi)，接線螺栓217另一端懸伸在第二空腔279內(nèi)，內(nèi)接引線288對應(yīng)連接在位于第一空腔278內(nèi)的接線螺栓217上的內(nèi)接端頭226上；線盒端蓋214上的內(nèi)螺紋與引線孔座211上的外螺紋相配合，線盒端蓋214內(nèi)螺紋底平面上設(shè)有密封孔圈267被引線孔座211內(nèi)端面擠壓固定，外接引線255依次穿越引線孔座211上的腳座圓孔223和密封孔圈267后對應(yīng)連接在位于第二空腔279內(nèi)的接線螺栓217上的外接端頭236上。

電機前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電機轉(zhuǎn)軸240的軸承前段軸245；電機后蓋板230上有后蓋螺釘231固定在電機外殼210后端面，電機后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電機轉(zhuǎn)軸240的軸承后段軸243；

前蓋軸隔套280上有軸隔套法蘭807，軸隔套法蘭807外側(cè)有泵軸承支撐圓289和軸隔套通孔804，軸隔套法蘭807內(nèi)側(cè)有軸隔套臺階孔284和軸隔套調(diào)節(jié)臺階882，軸隔套調(diào)節(jié)臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，軸隔套調(diào)節(jié)臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有軸隔套密封圈209，軸隔套密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電機外殼210端面上有電機密封圈208與電機前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；軸隔套臺階孔284與軸隔套通孔804之間有機封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機封組件248。

圖19、圖20、圖21、圖22和圖23中，所述的垂直焊縫恒向流器722包括下焊接頭半球殼190、上焊接頭半球殼180、圓筒管120和直立閥芯110，圓筒管120上有圓管外圓123和圓管內(nèi)圓121以及圓管上端面128和圓管下端面129；所述的下焊接頭半球殼190上有下六角凸緣198和下內(nèi)半球面196以及圓孔進口管195，圓孔進口管195下端有進口焊接倒角191；預處理海水吸管721上端也有焊接倒角與進口焊接倒角191相對接，預處理海水吸管721上端的焊接倒角與進口焊接倒角191對接處有進水焊接環(huán)縫139構(gòu)成焊接密封連接；所述的上焊接頭半球殼180上有上六角凸緣189和上內(nèi)半球面187以及圓孔出口管185，圓孔出口管185上端有出口焊接倒角181；

吸口管路723下端也有焊接倒角與出口焊接倒角181相對接，吸口管路723下端的焊接倒角與出口焊接倒角181對接處有出水焊接環(huán)縫138構(gòu)成焊接密封連接；所述的下六角凸緣198和所述的上六角凸緣189之間有六組閥殼螺栓螺母組140密閉固定；所述的下內(nèi)半球面196上有下凹圓槽193和下凹槽底平面194，下凹圓槽193內(nèi)圓與所述的圓管外圓123之間為過渡配合，下凹槽底平面194與圓管下端面129之間為密封接觸；

所述的上內(nèi)半球面187上有上凹圓槽183，上凹圓槽183內(nèi)圓與所述的圓管外圓123之間為過渡配合，所述的上凹圓槽183上的上凹槽底平面184與所述的圓筒管120上的圓管上端面128之間為密封接觸；所述的圓筒管120上有圓管內(nèi)圓121，所述的直立閥芯110上有閥芯外圓112，圓管內(nèi)圓121與閥芯外圓112之間為活動配合；所述的直立閥芯110上有閥芯上球面117和閥芯下球面115，閥芯下球面115曲面半徑與所述的下內(nèi)半球面196曲面半徑相同可吻合，所述的閥芯上球面117曲面半徑與所述的上內(nèi)半球面187曲面半徑相同可吻合；所述的閥芯下球面115上有閥芯環(huán)狀孔119，所述的閥芯上球面117上有閥芯圓狀孔118，閥芯圓狀孔118與閥芯環(huán)狀孔119之間由變形三葉流道157相貫通，所述的變形三葉流道157上有導流三葉支撐板114；所述的導流三葉支撐板114內(nèi)側(cè)面固定連接在所述的直立閥芯110上的閥芯空腔壁111上，所述的導流三葉支撐板114外側(cè)面固定連接在所述的閥芯外圓112內(nèi)側(cè)的外圓內(nèi)側(cè)壁113上；所述的導流三葉支撐板114上的單葉厚度為所述的閥芯圓狀孔118直徑的1/16至1/18，所述的導流三葉支撐板114長度為330至350毫米；所述的閥芯空腔壁111下端弧面上有工藝螺孔151與內(nèi)六角堵塞154的堵塞外螺紋152密閉配合形成閥芯內(nèi)空腔156。

所述的閥芯上球面117上有閥芯上密封槽177，閥芯上密封槽177固定著閥芯上密封環(huán)178，所述的閥芯上密封槽177直徑大于所述的閥芯圓狀孔118內(nèi)徑，所述的閥芯圓狀孔118內(nèi)徑與所述的圓孔出口管185內(nèi)徑相等；所述的閥芯下球面115上有閥芯下密封槽155，閥芯下密封槽155固定著閥芯下密封環(huán)159，所述的閥芯下密封槽155直徑比所述的閥芯環(huán)狀孔119內(nèi)環(huán)直徑小19毫米，所述的閥芯下密封槽155直徑比所述的圓孔進口管195流道直徑大43毫米。

圖24、圖25、圖26、圖27、圖28和圖29中，所述的水平焊縫恒向流器713包括圓柱軸610、擺轉(zhuǎn)閥芯620、焊接頭閥體630、緊固螺釘670和外端蓋690，所述的焊接頭閥體630上有閥體側(cè)平面636、閥體進口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639以及出口彎管631和進口彎管632；

出口彎管631外端有彎管出口焊接端頭617，彎管出口焊接端頭617上有彎管出口焊接倒角615；進口彎管632外端有彎管進口焊接端頭637，彎管進口焊接端頭637上有彎管進口焊接倒角635；

所述的啟動吸管712右端頭上的焊縫接頭與彎管進口焊接端頭637對接，在彎管進口焊接倒角635處構(gòu)成進口焊接密封連接；所述的啟動高壓管716左端頭上的焊縫接頭與管出口焊接端頭617對接，在彎管出口焊接倒角615處構(gòu)成進口焊接密封連接；

所述的進口彎管632內(nèi)端連接著閥體進口平面硬質(zhì)層638，所述的出口彎管631內(nèi)端連接著閥體出口平面硬質(zhì)層639；所述的閥體進口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，所述的閥體進口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，兩側(cè)的閥體側(cè)平面636上各有螺釘孔627；兩只所述的外端蓋690上有與所述的螺釘孔627相對應(yīng)的端蓋沉孔697；所述的緊固螺釘670穿過所述的端蓋沉孔697與所述的螺釘孔627緊固相配合，將所述的外端蓋690的端蓋內(nèi)平面698與所述的閥體側(cè)平面636緊貼密閉；

兩只所述的外端蓋690上都有外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659，定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與所述的圓柱軸610兩端密封配合；

所述的擺轉(zhuǎn)閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與所述的圓柱軸610外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合，圓管兩端面689與端蓋內(nèi)平面698之間為間隙配合；

閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側(cè)面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進口端平面628上有環(huán)形流道口622和進口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口621和出口面密封圈槽651；

所述的環(huán)形流道口622與所述的圓形流道口621之間有變形兩片流道688相連通；所述的變形兩片流道688所包容的變流道錐體624部分與所述的閥芯扇形柱體625之間有連接兩片筋644相連接，所述的連接兩片筋644的單葉厚度為圓形流道口621直徑的1/11至1/13。

實施例中：

一、軸隔套調(diào)節(jié)臺階882外圓與泵軸承支撐圓289之間具有六級公差精度的同軸度關(guān)系；電機前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對應(yīng)；軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺面229上；前蓋凹臺面229與前蓋軸承孔224之間具有六級公差精度的垂直度關(guān)系；前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋軸隔套280外端與末級葉輪轂290之間有一只末級無內(nèi)圈軸承760；

前蓋軸隔套280上有軸隔套法蘭807，軸隔套法蘭807外側(cè)有泵軸承支撐圓289和軸隔套通孔804，軸隔套法蘭807內(nèi)側(cè)有軸隔套臺階孔284和軸隔套調(diào)節(jié)臺階882，軸隔套調(diào)節(jié)臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，軸隔套調(diào)節(jié)臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有軸隔套密封圈209，軸隔套密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電機外殼210端面上有電機密封圈208與電機前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；軸隔套臺階孔284與軸隔套通孔804之間有機封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機封組件248。

初級腔內(nèi)凹錐壁869上設(shè)置工藝螺孔堵塞607，當工藝螺孔堵塞607從初級腔內(nèi)凹錐壁869上卸掉時，專用工具可穿過工藝螺孔堵塞607卸掉后的工藝螺孔，專用工具操控初級螺釘穿越初級法蘭孔606與中間前級臺階螺孔605配合，將初級泵殼800與中間前級泵殼400密閉固定在一起；

當工藝螺孔堵塞607裝在初級腔內(nèi)凹錐壁869上時，可確保初級排出內(nèi)腔820與初級吸入內(nèi)腔520之間實現(xiàn)隔離，初級排出內(nèi)腔820和初級吸入內(nèi)腔520之間僅僅受到初級旋轉(zhuǎn)間隙849影響；

電機前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對應(yīng)；軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺面229上。

二、末級無內(nèi)圈軸承760由泵圓柱滾針268和末級軸承外圈269所組成，末級軸承外圈269固定在末級轂臺階孔296內(nèi)圓壁上，末級花鍵槽孔781與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；

泵圓柱滾針268一端貼靠在泵軸承擋肩867上，泵圓柱滾針268另一端貼靠在末級輪調(diào)節(jié)圈292上，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892位于隔板軸承座696內(nèi)孔底平面上；

花鍵傳動軸246依次穿越軸隔套通孔804、末級花鍵槽孔781、中間后級花鍵槽孔382、中間前級花鍵槽孔487、初級花鍵槽孔580、隔板軸隔套348內(nèi)孔以及機花鍵槽孔894，花鍵傳動軸246與軸隔套通孔804和隔板軸隔套348內(nèi)孔之間均有0.15毫米間隙，花鍵傳動軸246與末級花鍵槽孔781、中間后級花鍵槽孔382、中間前級花鍵槽孔487、初級花鍵槽孔580以及機花鍵槽孔894之間均為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；

花鍵傳動軸246的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺階防松螺釘274，臺階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在機花鍵槽孔894外端平面上，繼而限制了機葉輪轂890相對于花鍵傳動軸246的軸向位移；軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在機花鍵槽孔894外端平面上；臺階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

三、壓力交換原理和反滲透海水淡化工程工作過程：

預處理海水吸管721和啟動吸管712均插入到預處理池水表面711下方20厘米，啟動高壓啟動泵714，由啟動吸管712吸取海水預處理池310中的預處理海水，依次經(jīng)啟動高壓管716、管路三通769和高壓海水進管719后，注入到膜進水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；

當膜進水腔718中的預處理海水的壓力達到6.0兆帕(MPa)時，其中80%的截流蓄壓海水被反滲透膜720截流，其中20%的處理淡水穿透反滲透膜720，進入膜出水腔728之中，經(jīng)淡化水出管729輸送到淡水儲備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管727，通過蓄壓焊接接頭749進入到蓄壓進口751位置，沖擊交換機葉片834后，輔助驅(qū)動交換機葉輪340旋轉(zhuǎn)，截流蓄壓海水做功后泄壓，從泄壓出口752排出，經(jīng)過卸壓焊接接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游處理程序；借用機花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；輔助驅(qū)動花鍵傳動軸246旋轉(zhuǎn)，不但帶動初級泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級泵葉輪770同步旋轉(zhuǎn)，而且還降低了盤式Ⅱ型隔爆電機710啟動負荷，避免了盤式Ⅱ型隔爆電機710因啟動電流過大而燒毀事故；

與此同時，啟動盤式Ⅱ型隔爆電機710，由預處理海水吸管721吸取海水預處理池310中的預處理海水，依次經(jīng)過吸口管路723和吸口焊接接頭747以及泵海水吸口331后，注入到初級吸入內(nèi)腔520之中；隨著初級泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級泵葉輪770的同步旋轉(zhuǎn)，注入到初級吸入內(nèi)腔520的液體由初級吸口899被吸入，經(jīng)離心力增壓后注入到初級排出內(nèi)腔820，再經(jīng)中間前級吸口499被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間前級內(nèi)腔420，再經(jīng)中間后級吸口399被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間后級內(nèi)腔320，再經(jīng)末級進水孔299被吸入，經(jīng)離心力最后增壓后注入到末級泵殼730蝸殼內(nèi)，經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)液體依次流經(jīng)蝸殼焊接出口744、增壓焊縫接頭743、轉(zhuǎn)換高壓管717、管路三通769和高壓海水進管719后，注入到膜進水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；盤式Ⅱ型隔爆電機710正常工作后，高壓啟動泵714無需再工作。

四、本發(fā)明上述突出的實質(zhì)性特點，確保能帶來如下顯著的進步效果：

1、高壓啟動泵714進口與啟動吸管712之間串聯(lián)有水平焊縫恒向流器713，這種特殊設(shè)置，確保啟動高壓管716里的6兆帕(MPa)的高壓海水不會產(chǎn)生反向逆流，操作安全可靠。水平焊縫恒向流器713內(nèi)的擺轉(zhuǎn)閥芯620具備擺轉(zhuǎn)靈敏，環(huán)形流道口622與圓形流道口621之間有變形兩片流道688相連通這種特殊設(shè)置，使得水平焊縫恒向流器713整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因啟動吸管712小故障影響本發(fā)明發(fā)生故障的隱患。

2、預處理海水吸管721上串聯(lián)有垂直焊縫恒向流器722，垂直焊縫恒向流器722內(nèi)的直立閥芯110上設(shè)置閥芯空腔壁111，使得直立閥芯110懸浮在垂直焊縫恒向流器722之內(nèi)，直立閥芯110整體懸浮結(jié)構(gòu)使之具備開啟、關(guān)閉敏捷；閥芯環(huán)狀孔119與閥芯圓狀孔118之間有導流三葉支撐板114相連通這種特殊設(shè)置，使得垂直焊縫恒向流器722整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因管路附件故障影響本發(fā)明正常工作的隱患。

3、鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的泵軸承支撐圓289表面，組合氧化鋁陶瓷的初級軸承滾柱880，抗腐蝕性和耐磨性都比常規(guī)不銹鋼材料要強20%以上。