本發(fā)明涉及一種塑料、紙漿、鋁塑膜混雜廢渣分質(zhì)增值系統(tǒng)方法，特別是涉及一種回收利樂包中不同成份的混雜鋁紙塑廢料及回收過程中產(chǎn)生的廢渣進行資源化分選回收利用的工藝方法。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著全球?qū)嬈罚Ｄ痰仁袌鲂枨蟛粩嗉哟?，奶盒等利樂包廢棄物也隨之增加，對環(huán)境和資源造成了一定的壓力。對利樂包中的鋁、紙、塑等主要成分進行回收再利用，不僅可以緩解環(huán)境壓力，還能實現(xiàn)資源循環(huán)回用。而目前，還沒有先進的鋁紙塑分質(zhì)增值系統(tǒng)，可以將利樂包中的鋁、紙、塑料徹底的分選出來，而且機械化程度不高，多靠人工分選進行作業(yè)，因此亟需一種新型的鋁紙塑分離設(shè)備，從而實現(xiàn)對利樂包的回收循環(huán)再利用。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于目前對利樂包中的混雜鋁紙塑廢料分離技術(shù)所面臨的上述問題，本發(fā)明的目的是設(shè)計一種能實現(xiàn)對利樂包廢料及其回收過程中所產(chǎn)生的廢渣進行高效高質(zhì)化分選增值的混雜鋁紙塑廢料的分質(zhì)增值的工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的一種混雜鋁紙塑廢料的分質(zhì)增值的工藝，包括如下步驟：1）廢棄的利樂包復(fù)合包裝材料經(jīng)過解包，進入分選模塊，去除大塊物、鐵磁物后得到廢料進入紙塑分離系統(tǒng)；2）在紙塑分離系統(tǒng)中，廢料在破漿機里經(jīng)過水的沖刷而被打濕后，進入二段紙塑分選機，在二段紙塑分選機內(nèi)使得復(fù)合材料中的紙質(zhì)成份呈紙漿狀，且紙漿經(jīng)過導(dǎo)流收集水道進入儲漿槽后，進一步去粗提純，最后經(jīng)過微濾機，螺桿擠干機后進行紙漿回收再利用；3）從二段紙塑分選機分離出來的鋁塑混雜材料則進入鋁塑分離系統(tǒng)，所述鋁塑分離系統(tǒng)中的鋁塑分離辦法有軟化劑法和堿液浸泡法，兩種方法都可以使得利樂包復(fù)合材料上的鋁成份從塑料膜上分離開來，分選出來的鋁經(jīng)過清洗干燥后進行回用，分離出來的廢塑料膜經(jīng)過清洗擠干后則進入混雜塑料分質(zhì)增值擠出造粒工藝系統(tǒng)進行擠出造粒；4）在紙塑分離過程和鋁塑分離過程中產(chǎn)生的含有無機塵土顆粒，破碎的塑料瓶蓋碎粒、部分粒徑較小的金屬顆粒和細小的塑料薄膜碎料的廢渣則進入混雜廢渣分質(zhì)增值工藝系統(tǒng)，通過浮選、撈料和溢流工序，進一步對廢渣中的碎塑料薄膜料進行提純利用，從而提高廢料的使用價值；5）在上述的整個工藝系統(tǒng)過程中，所產(chǎn)生的工藝廢水進入污水回用系統(tǒng)進行物理方法凈化，回用水主要用于紙塑分離系統(tǒng)中廢料的沖刷以及鋁塑分離系統(tǒng)中對分離出來后的廢塑料膜進行清洗；所述的分選模塊的分選步驟為：鐵絲捆扎的方塊狀廢棄復(fù)合包裝經(jīng)過叉車推送進滾筒散包機，在散包機內(nèi)的螺旋攪勾的作用下進行解包和整捆的物料打散，然后從散包機的出料口落到振動斜篩上，篩除小的固體雜物，并進一步的將物料均勻打散，同時，在傳送帶上配套人工，挑選出PET瓶和捆扎物料的鐵絲，物料隨后進入磁選和風(fēng)選系統(tǒng)，去除出物料中的鐵磁物和重質(zhì)雜物后，物料進入紙塑分離系統(tǒng)；所述的紙塑分離系統(tǒng)的分離步驟為：物料在轉(zhuǎn)鼓式水力破漿機螺旋推進，在這過程中伴隨著水力沖刷，使得復(fù)合材料中的紙質(zhì)成份打濕成紙漿，而后進入二段式漿塑分離機；液態(tài)狀的紙漿順著漿塑分離機上的水道和廠房車間布置的導(dǎo)水溝進入儲漿槽，導(dǎo)水溝上設(shè)置有格柵，可以過濾部分粒徑較大的雜質(zhì)，從而保證一定純度的紙漿進入儲漿槽，儲漿槽中的紙漿經(jīng)過單效，彈跳篩，第一和第二沉漿池以及升流壓力篩得到純度較高，雜質(zhì)較少，純度可達到98%以上的紙漿，而后進入高速洗漿機，螺桿擠干機將紙纖維從水中提取出來，高速洗漿機產(chǎn)生的洗漿水用微濾機進一步回收紙漿；上述從二段式漿塑分離機出來的鋁塑復(fù)合材料經(jīng)過擠干壓包后進入下一道鋁塑分離系統(tǒng)中；由于此過程中產(chǎn)生的廢水未涉及到化學(xué)助劑，所以經(jīng)過簡易的沉淀、氣浮等處理可分段進行回用：沉淀后污水可直接回用于轉(zhuǎn)鼓水力破漿機；氣浮處理后的水可用于高速洗漿機、微濾機；所述的鋁塑分離系統(tǒng)中軟化劑鋁塑分離法實施步驟為：鋁塑復(fù)合材料首先進入軟化劑反應(yīng)罐，通過罐內(nèi)的雙向旋轉(zhuǎn)螺桿，使鋁塑復(fù)合材料不斷與軟化劑接觸反應(yīng)，從而產(chǎn)生軟化剝離；然后相互剝離后的鋁塑材料經(jīng)過雙向絞龍傳送至鋁塑分選機中，在機械作用下不斷將鋁箔破碎，破碎后的鋁箔附著在PE膜表面，經(jīng)過鋁塑分選機的高速沖刷和甩脫作用后使得碎鋁箔脫落與清洗水形成鋁屑液，鋁屑液進入鋁粉提純系統(tǒng)；在鋁粉提純系統(tǒng)中，經(jīng)過旋流分離去除雜質(zhì)，螺旋濃縮提取鋁粉，最后經(jīng)過真空干燥得到清潔鋁粉；而清洗后的塑料薄膜則經(jīng)過擠干壓包后用于薄膜造粒系統(tǒng)得到再生塑料；所述的鋁塑分離系統(tǒng)的堿液浸泡鋁塑分離步驟為：鋁塑復(fù)合材料首先用堿液浸泡后去除大部分鋁箔，鋁箔經(jīng)過堿液浸泡瀝干后直接以鋁鹽的形式留在浸泡池中，從而實現(xiàn)鋁塑分離；而后浸泡過的廢塑料薄膜經(jīng)過瀝干后送入薄膜清洗系統(tǒng)，經(jīng)過解包工序，瀝干后的廢塑膜經(jīng)散包傳送至清洗甩干機進行一次清洗，一次清洗污水排入一號污水槽，一次清洗甩干后廢塑膜經(jīng)過風(fēng)送進入二級清洗池進行二次清洗，二級清洗污水排入二號污水槽，經(jīng)過二道清洗池清洗后的料膜在清洗池末端由打撈設(shè)備打撈進甩干機，而后進行三級清洗進行三次清洗，三級清洗污水排入二號污水槽，如此方法而洗去廢塑料薄膜上的殘余的含鋁堿液，經(jīng)過三次清洗后的廢塑料膜已基本不含有鋁成份，經(jīng)過擠干，經(jīng)熱風(fēng)送進入廢塑料造粒系統(tǒng)，脫水率可達95%以上，可直接用于造粒；清洗過程中產(chǎn)生的含有無機塵土顆粒，破碎的塑料瓶蓋碎粒、部分粒徑較小的金屬顆粒和細小的塑料薄膜碎料的廢渣則通過污水、清洗池底部的絞龍螺桿向外排渣，運輸進入混雜廢渣分質(zhì)增值工藝系統(tǒng)。本發(fā)明還包括混雜廢渣分質(zhì)增值系統(tǒng)，所述的混雜廢渣分質(zhì)增值系統(tǒng)的工藝步驟為：在紙塑分離過程和鋁塑分離過程中產(chǎn)生的含有無機塵土顆粒，破碎的塑料瓶蓋碎粒、部分粒徑較小的金屬顆粒和細小的塑料薄膜碎料的廢渣，通過浮選、撈料和溢流等工序，可進一步對廢渣中的碎塑料薄膜料進行提純利用，從而提高廢料的使用價值。所述的廢塑料造粒系統(tǒng)采用混雜塑料分質(zhì)增值擠出造粒工藝系統(tǒng)，該造粒系統(tǒng)為三段式：在一段擠出機中，將經(jīng)過擠干、熱風(fēng)烘干風(fēng)送來的廢塑料進行融化后，懸空排入二段擠出機中，在二段擠出機機頭設(shè)置有過濾網(wǎng)，去除塑料熔體中的雜質(zhì)顆粒，然后將塑料流體排進三段擠出機，進行擠出造粒。上述紙塑分離線上產(chǎn)生的污水和鋁塑分離線上的產(chǎn)生的污水分開進行處理和回用；紙塑分離線上紙漿液擠干機及微濾機產(chǎn)生的污水，直接排入集水池中，會根據(jù)具體水質(zhì)狀況對集水池進行清水補給；通過泵將集水池中污水送入沉淀池進行沉淀，沉淀產(chǎn)生的污泥通過吸泥泵輸送到污泥池，污泥池經(jīng)過壓泥機壓縮作用產(chǎn)生的污泥送到制磚廠制磚，壓縮產(chǎn)生的污水重新回到集水池；經(jīng)過沉淀池沉淀后的部分水可直接回用于紙線工藝中的水力洗漿機；部分水送入氣浮池進行二次處理，經(jīng)過氣浮池處理后污水基本符合排放標準，可用于紙線工藝中分選機組設(shè)備，整個污水循環(huán)處理系統(tǒng)中水的循環(huán)利用率可達97%；鋁塑分離線上的產(chǎn)生的污水一部分來自于一號污水槽，一段清洗污水堿性較高，另一部分來自二號污水槽二段污水，為弱堿性污水，由于一段和二段污水潔凈度差別較大，污水處理系統(tǒng)采用物理處理和化學(xué)處理二段式，一段物理處理中，一段污水及二段污水平行處理：通過微濾機去除塑料廢渣后進入沉淀池，沉淀池中污水經(jīng)過板框壓濾機作用后產(chǎn)生的廢渣送入制磚廠，產(chǎn)生的污水送入蓄水池；由于一段污水潔凈度較低，經(jīng)過板框壓濾機后的污水需要部分清水補給，二段污水潔凈度較一段高，經(jīng)過板框壓濾機后的水即可回用于鋁塑線，部分用于一段污水的清水補給；一段污水由蓄水池收集后部分回用到鋁塑線一級清洗設(shè)備，部分用于原料膜的浸泡，剩下少部分進入化學(xué)處理階段，經(jīng)過水解酸化、接觸氧化、二次沉淀作用，最終處理后的水體大部分直接回用，極少部分外排，通過分段收集、分段處理、分段回用，本污水處理系統(tǒng)水循環(huán)利用率可達97%。所述的一種混雜鋁紙塑廢料的分質(zhì)增值的工藝，主要包括：分選系統(tǒng)，紙塑分離系統(tǒng)、鋁塑分離系統(tǒng)、混雜廢渣分質(zhì)增值系統(tǒng)、混雜塑料分質(zhì)增值擠出造粒系統(tǒng)、污水回用系統(tǒng)。所述的分選系統(tǒng)包括散包破碎模塊和自動分選兩個模塊。經(jīng)鐵絲捆扎的廢棄復(fù)合包裝（軟飲料包裝，壓包料膜），呈方形狀，經(jīng)過叉車搬運到散包機的下料口平臺，推送進滾筒散包機；通過滾動的散包機內(nèi)的螺旋葉片的解包推送，將整捆的物料打散，這解決了傳統(tǒng)工藝采用人工拆包的弊端，具有節(jié)能、高效、安全的優(yōu)點。打散后的物料進入自動分選模塊。物料經(jīng)由散包機的出料口落到出料口下方的振動斜篩，通過斜篩，進一步的將物料均勻打散，并篩除小的固體雜物，同時配套人工，挑選出PET瓶和捆扎物料的鐵絲；隨后，物料經(jīng)傳送帶傳送至下一道磁選和風(fēng)選工序；通過磁、風(fēng)選設(shè)備，可以除去物料中的鐵磁物和重質(zhì)雜物，通過上述工序，物料進入紙塑分離系統(tǒng)。所述的紙塑分離系統(tǒng)包括破漿精選和洗滌濃縮兩個模塊，便可實現(xiàn)對復(fù)合包裝材料的紙塑分離和清洗，將紙以紙漿的方式從鋁紙塑復(fù)合材料中的分離出來，且過程無二次污染，清洗的水可通過污水回用系統(tǒng)實現(xiàn)高效分段處理并回用，大大減少水的用量，實現(xiàn)節(jié)能減排的目標；分離出來的紙漿進入下一道紙漿的去粗提純，清洗壓縮擠干等工序，而剩下的鋁塑膜則進入鋁塑分離系統(tǒng)。所述的鋁塑分離系統(tǒng)包括鋁塑分離、塑料膜清洗和鋁粉提純?nèi)齻€模塊組成，實現(xiàn)復(fù)合包裝的鋁塑分離，并對分離出來的塑料膜進行清洗，對分離出來的鋁進行提純干燥，使得金屬鋁和塑料能分別再生循環(huán)利用。所述的混雜廢渣分質(zhì)增值系統(tǒng)包括進料浮選、撈料和溢流排渣模塊，此系統(tǒng)主要是對在紙塑分離系統(tǒng)，紙漿提純過程中和在鋁塑分離系統(tǒng)，塑料膜清洗過程中所產(chǎn)生的含有無機塵土顆粒，破碎的塑料瓶蓋碎粒、部分粒徑較小的金屬顆粒和細小的塑料薄膜碎料的廢渣進行進一步分選，進一步對廢渣中的碎塑料薄膜料進行提取和利用，從而提高廢料的使用價值。所述的混雜塑料分質(zhì)增值造粒系統(tǒng)主要是通過連續(xù)熔體過濾造粒和雙階造粒，實現(xiàn)復(fù)合包裝塑料薄膜連續(xù)、高效的造粒。所述的污水回用系統(tǒng)包括物理凈化和生物處理兩個模塊，采用簡單、成熟、穩(wěn)定、實用、經(jīng)濟實惠的處理工藝，既保證處理效果，又節(jié)省投資和運行管理費用，且設(shè)計排放標準達到《污水綜合排放標準》GB8978—1996的一級排放標準，該排放水可直接用于生產(chǎn)線的回用水達到生產(chǎn)用水標準，污水重復(fù)利用率可達97%。實施案例：廈門陸海環(huán)保股份有限公司，工藝可行性高，車間的產(chǎn)能及相關(guān)產(chǎn)品的參數(shù)具體如下：車間的產(chǎn)能：回收塑料：60t/天；紙漿：24t/天（濕重）；鋁粉：10t/天；產(chǎn)品相關(guān)設(shè)計參數(shù)及實際參數(shù)：序號項目設(shè)定指標實際達成情況1紙塑分離生產(chǎn)線產(chǎn)量60T/D63T/D2鋁塑分離生產(chǎn)線產(chǎn)量100T/D102T/D3再生紙漿雜點（30*50cm）20204再生紙漿叩解度不高于原料紙54.25再生紙漿白度不高于原料紙53.86再生塑料膜含鋁量≤0.05％≤0.05％7再生塑料膜含漿量≤0.5％≤0.3％8再生塑料顆?；曳帧?％≤2.5％9再生塑料顆粒密度≤0.98≤0.9610再生鋁屑金屬鋁含量≥78≥7811再生鋁屑鋁元素含量≥78≥99附圖說明圖1是本發(fā)明設(shè)計的主體工藝系統(tǒng)圖。圖2是圖1中的分選和紙塑分離工藝系統(tǒng)圖。圖3-1是圖1中的鋁塑分離（軟化劑法）工藝系統(tǒng)圖。圖3-2是圖1中的鋁塑分離（堿液浸泡法）工藝系統(tǒng)圖。圖4是圖1中的混雜廢渣分質(zhì)增值工藝系統(tǒng)圖。圖5是圖1中的混雜塑料分質(zhì)增值擠出造粒工藝系統(tǒng)圖。圖6-1是圖1中的紙塑分離污水回用系統(tǒng)圖。圖6-2是圖1中的鋁塑分離污水回用系統(tǒng)圖。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。圖1：主體工藝系統(tǒng)。廢棄的利樂包復(fù)合包裝材料經(jīng)過解包，進入分選模塊，去除大塊物、鐵磁物等后進入紙塑分離系統(tǒng)，所述的分選模塊主要裝置有磁選、風(fēng)選，磁選、風(fēng)選為現(xiàn)有技術(shù)；在紙塑分離系統(tǒng)中，核心設(shè)備為轉(zhuǎn)鼓式水力破漿機，該設(shè)備本單位已成功申請專利（申請?zhí)枺?01220389160.6）。廢料在破漿機里經(jīng)過水的沖刷而被打濕后，通過絞龍將料膜送入二段漿塑分離機，分離機主要是利用高速旋轉(zhuǎn)甩脫作用使紙塑分離，該設(shè)備本單位已成功申請專利（申請?zhí)枺?01220382833.5），在分選機內(nèi)使得復(fù)合材料中的紙質(zhì)成份呈紙漿狀，且紙漿經(jīng)過導(dǎo)流收集水道進入儲漿槽后，進一步去粗提純，最后經(jīng)過微濾機，螺桿擠干機等進行紙漿回收再利用。而從二段紙塑分選機分離出來的鋁塑混雜材料則進入鋁塑分離系統(tǒng)，核心設(shè)備為雙向旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)罐和浸泡池，其中雙向旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)罐本單位已成功申請專利（申請?zhí)枺?01220599505.0）。而本發(fā)明設(shè)計涉及兩種鋁塑分離辦法，分別是軟化劑法和堿液浸泡法，兩種方法都可以使得利樂包復(fù)合材料上的鋁成份從塑料膜上分離開來，分選出來的鋁經(jīng)過清洗干燥后進行回用，分離出來的廢塑料膜經(jīng)過清洗擠干后則進入混雜塑料分質(zhì)增值擠出造粒工藝系統(tǒng)進行擠出造粒，所述造粒工藝系統(tǒng)核心設(shè)備為三階式單螺桿造粒設(shè)備。在紙塑分離過程和鋁塑分離過程中產(chǎn)生的含有無機塵土顆粒，破碎的塑料瓶蓋碎粒、部分粒徑較小的金屬顆粒和細小的塑料薄膜碎料的廢渣則進入混雜廢渣分質(zhì)增值設(shè)備進行回收利用（該設(shè)備可以采用現(xiàn)有技術(shù)，也可采用同期申請的專利），通過浮選、撈料和溢流等工序，進一步對廢渣中的碎塑料薄膜料進行提純利用，從而提高廢料的使用價值。在上述的整個工藝系統(tǒng)過程中，所產(chǎn)生的工藝廢水進入污水回用系統(tǒng)進行物理方法凈化，回用水主要用于紙塑分離系統(tǒng)中廢料的沖刷以及鋁塑分離系統(tǒng)中對分離出來后的廢塑料膜進行清洗。圖2：分選和紙塑分離工藝系統(tǒng)。鐵絲捆扎的方塊狀廢棄復(fù)合包裝經(jīng)過叉車推送進滾筒散包機，在散包機內(nèi)的螺旋攪勾的作用下進行解包和整捆的物料打散，然后從散包機的出料口落到振動斜篩上，篩除小的固體雜物，并進一步的將物料均勻打散，同時，在傳送帶上配套人工，挑選出PET瓶和捆扎物料的鐵絲，物料隨后進入磁選和風(fēng)選系統(tǒng)，磁選和風(fēng)選為現(xiàn)有技術(shù)，去除出物料中的鐵磁物和重質(zhì)雜物后，物料進入紙塑分離系統(tǒng)。在紙塑分離系統(tǒng)中，物料在轉(zhuǎn)鼓式水力破漿機螺旋推進，在這過程中伴隨著水力沖刷，使得復(fù)合材料中的紙質(zhì)成份打濕成紙漿態(tài)，而后進入二段式漿塑分離機，分離機主要是應(yīng)用高速旋轉(zhuǎn)甩脫的原理進行漿塑分離，該設(shè)備本單位已成功申請專利（申請?zhí)枺?01220389160.6）。液態(tài)狀的紙漿順著漿塑分離機上的水道和廠房車間布置的導(dǎo)水溝進入儲漿槽。導(dǎo)水溝上設(shè)置有格柵，可以過濾部分粒徑較大的雜質(zhì)，從而保證一定純度的紙漿進入儲漿槽。儲漿槽中的紙漿經(jīng)過單效，彈跳篩，第一和第二沉漿池以及升流壓力篩得到純度較高，雜質(zhì)較少，純度可達到98%以上的紙漿，而后進入高速洗漿機，螺桿擠干機將紙纖維從水中提取出來，高速洗漿機產(chǎn)生的洗漿水用微濾機進一步回收紙漿。而從二段式漿塑分離機出來的鋁塑復(fù)合材料經(jīng)過擠干壓包后進入下一道鋁塑分離系統(tǒng)中。由于此過程中產(chǎn)生的廢水未涉及到化學(xué)助劑等，所以經(jīng)過簡易的沉淀、氣浮等處理可分段進行回用：沉淀后污水可直接回用于轉(zhuǎn)鼓水力破漿機；氣浮處理后的水可用于高速洗漿機、微濾機。圖3-1：鋁塑分離（軟化劑法）工藝系統(tǒng)。鋁塑復(fù)合材料首先進入軟化劑反應(yīng)罐，通過罐內(nèi)的雙向旋轉(zhuǎn)螺桿，使鋁塑復(fù)合材料不斷與軟化劑接觸反應(yīng)，從而產(chǎn)生軟化剝離，此過程大約持續(xù)半小時；然后相互剝離后的鋁塑材料經(jīng)過雙向絞龍傳送至鋁塑分選機中，在機械作用下不斷將鋁箔破碎，破碎后的鋁箔附著在PE膜表面，經(jīng)過鋁塑分選機的高速沖刷和甩脫作用后使得碎鋁箔脫落與清洗水形成鋁屑液，鋁屑液進入鋁粉提純系統(tǒng)，主要由鋁液緩沖池、旋流分離器、鋁粉干燥設(shè)備等組成，在鋁粉提純系統(tǒng)中，經(jīng)過旋流分離去除雜質(zhì)，螺旋濃縮提取鋁粉，最后經(jīng)過真空干燥得到清潔鋁粉；而清洗后的塑料薄膜則經(jīng)過擠干壓包后用于薄膜造粒系統(tǒng)得到再生塑料。圖3-2：鋁塑分離（堿液浸泡法）工藝系統(tǒng)。鋁塑復(fù)合材料首先用堿液浸泡約50h后便可去除大部分鋁箔，與軟化劑法不同的是，這里的鋁箔經(jīng)過堿液浸泡瀝干后直接以鋁鹽的形式留在浸泡池中，從而實現(xiàn)鋁塑分離。而后浸泡過的廢塑料薄膜經(jīng)過瀝干后送入薄膜清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)為三段式，通過淋洗、浸洗、甩脫等工序達到清洗目標，其中主體清洗設(shè)備可以采用現(xiàn)有技術(shù)，也可采用同期申請的專利。經(jīng)過解包工序，瀝干后的廢塑膜經(jīng)散包傳送至清洗甩干機進行一次清洗（一次清洗污水排入一號污水槽），一次清洗甩干后廢塑膜經(jīng)過風(fēng)送進入二級清洗池進行二次清洗（二級清洗污水排入二號污水槽），經(jīng)過二道清洗池清洗后的料膜在清洗池末端由打撈設(shè)備打撈進甩干機，而后進行三級清洗進行三次清洗（三級清洗污水排入二號污水槽），如此洗去廢塑料薄膜上的殘余的含鋁堿液。經(jīng)過三次清洗后的廢塑料膜已基本不含有鋁成份，經(jīng)過擠干，熱風(fēng)風(fēng)送進入廢塑料造粒系統(tǒng)，脫水率可達95%以上，可直接用于造粒。清洗過程中產(chǎn)生的含有無機塵土顆粒，破碎的塑料瓶蓋碎粒、部分粒徑較小的金屬顆粒和細小的塑料薄膜碎料的廢渣則通過污水、清洗池底部的絞龍螺桿向外排渣，運輸進入混雜廢渣分質(zhì)增值工藝系統(tǒng)。圖4：混雜廢渣分質(zhì)增值工藝系統(tǒng)。在紙塑分離過程和鋁塑分離過程中產(chǎn)生的含有無機塵土顆粒，破碎的塑料瓶蓋碎粒、部分粒徑較小的金屬顆粒和細小的塑料薄膜碎料的廢渣，通過浮選、撈料和溢流等工序，可進一步對廢渣中的碎塑料薄膜料進行提純利用，從而提高廢料的使用價值。圖5：混雜塑料分質(zhì)增值擠出造粒工藝系統(tǒng)。該造粒系統(tǒng)為三段式：在一段擠出機中，將經(jīng)過擠干、熱風(fēng)烘干風(fēng)送來的廢塑料進行融化后，懸空排入二段擠出機中，在二段擠出機機頭設(shè)置有過濾網(wǎng)，去除塑料熔體中的雜質(zhì)顆粒，然后將塑料流體排進三段擠出機，進行擠出造粒。紙塑分離線上產(chǎn)生的污水和鋁塑分離線上的產(chǎn)生的污水分開進行處理和回用。圖6-1是紙塑分離線上紙漿液擠干機及微濾機產(chǎn)生的污水，直接排入集水池1#中（會根據(jù)具體水質(zhì)狀況進行清水補給）；通過泵將集水池中污水送入沉淀池1#進行沉淀，沉淀產(chǎn)生的污泥通過吸泥泵輸送到污泥池，污泥池經(jīng)過壓泥機壓縮作用產(chǎn)生的污泥送到制磚廠制磚，壓縮產(chǎn)生的污水重新回到集水池1#；經(jīng)過沉淀池沉淀后的部分水可直接回用于紙線工藝中的水力洗漿機（這里稱一段回用水）；部分水送入氣浮池進行二次處理，經(jīng)過氣浮池處理后污水基本符合排放標準，可用于紙線工藝中分選機組設(shè)備，整個污水循環(huán)處理系統(tǒng)中水的循環(huán)利用率可達97%。圖6-2是鋁塑分離線上一部分來自于一號污水槽（一段清洗，堿性），另一部分來自二號污水槽（二段污水，堿性），由于一段和二段污水潔凈度差別較大，所以本發(fā)明采用分段處理、分段回用。污水處理系統(tǒng)采用物理處理和化學(xué)處理二段式，一段物理處理中，一段污水及二段污水平行處理：通過微濾機去除塑料廢渣后進入沉淀池，沉淀池中污水經(jīng)過板框壓濾機作用后產(chǎn)生的廢渣送入制磚廠，產(chǎn)生的污水送入蓄水池；由于一段污水潔凈度較低，經(jīng)過板框壓濾機后的污水需要部分清水補給，二段污水潔凈度較一段高，經(jīng)過板框壓濾機后的水即可回用于鋁塑線，部分用于一段污水的清水補給；一段污水由蓄水池1#收集后部分回用到鋁塑線一級清洗設(shè)備，部分用于原料膜的浸泡（清洗污水為堿性），剩下少部分進入化學(xué)處理階段，經(jīng)過水解酸化、接觸氧化、二次沉淀作用，最終處理后的水體大部分直接回用，極少部分外排，本污水處理系統(tǒng)水循環(huán)利用率可達97%。當前第1頁1 2 3