本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種造紙廢水的處理工藝。
背景技術(shù)：
造紙工業(yè)是用水量大、污染大的行業(yè)，造紙廢水排放的有機(jī)物(即COD)占我國(guó)工業(yè)廢水有機(jī)物總量約25％，嚴(yán)重污染環(huán)境，因此，造紙廢水零排放是一項(xiàng)節(jié)水和治污并重的生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，也具有明顯的社會(huì)效益和環(huán)境效益，也是造紙行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必要選擇。
造紙業(yè)是傳統(tǒng)的用水大戶，也是造成水污染的重要污染源之一。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)日益面臨水資源短缺、原料匱乏等問(wèn)題，而另一方面，也會(huì)導(dǎo)致水污染越來(lái)越嚴(yán)重。目前我國(guó)造紙工業(yè)廢水排放量及COD排放量均居我國(guó)各類(lèi)工業(yè)排放量的首位，造紙工業(yè)對(duì)水環(huán)境的污染最為嚴(yán)重。紙漿造紙廢水主要包括化學(xué)法質(zhì)量產(chǎn)生的蒸煮廢液(又稱(chēng)黑液)、洗滌漂白過(guò)程中產(chǎn)生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的白水，它們都對(duì)環(huán)境有著嚴(yán)重的污染。因此，如何降低紙漿造紙廢水的COD，是一項(xiàng)具有重要社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)效益的工作。
中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN 104445801 A，發(fā)明創(chuàng)造的名稱(chēng)為造紙廢水處理工藝，該造紙廢水處理工藝主要包括生物降解、改性粉煤灰沸石過(guò)濾、Fenton反應(yīng)、混凝反應(yīng)和處理后的水回用，生物沉降使用兼氧厭氧菌，并經(jīng)過(guò)污泥過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，改性粉煤灰沸石設(shè)有若干層，F(xiàn)enton反應(yīng)的PH值控制在1.6～3.5之間，F(xiàn)enton反應(yīng)的時(shí)間為0.6～1.5個(gè)小時(shí)。但是，現(xiàn)有的造紙廢水處理工藝存在著廢水處理成本高，效率不高，凈化質(zhì)量不佳，影響再利用的問(wèn)題。
因此，發(fā)明一種造紙廢水的處理工藝顯得非常必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種造紙廢水的處理工藝，以解決現(xiàn)有的造紙廢水處理工藝存在著廢水處理成本高，效率不高，凈化質(zhì)量不佳，影響再利用的問(wèn)題。一種造紙廢水的處理工藝包含以下步驟：
步驟一：收集造紙廢水并濾除懸浮物；
步驟二：加入酸化劑實(shí)施水解酸化；
步驟三：采用厭氧處理；
步驟四：加入中和劑實(shí)施中和反應(yīng)；
步驟五：在凝沉淀池中加入絮凝劑沉淀；
步驟六：采用砂濾池進(jìn)行過(guò)濾；
步驟七：檢測(cè)合格后排放。
進(jìn)一步，在步驟一中，所述的濾除懸浮物是指采用格柵井去除直接為2毫米至5毫米的懸浮物。
進(jìn)一步，在步驟二中，所述水解酸化是指在水解酸化池中接種短乳桿菌脂環(huán)酸芽孢桿菌，pH＝4.9～5.5,溫度為25℃～28℃，停留時(shí)間為8h。
進(jìn)一步，在步驟三中，所述的厭氧處理是指在內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器內(nèi)停留3h～4h；所述的厭氧處理的液體表面上升流速為9m/h～15m/h；所述的厭氧處理的容積負(fù)荷為20kgCOD/m3·d～50kgCOD/m3·d。
進(jìn)一步，在步驟四中，所述的中和反應(yīng)后pH值7～8，所述的中和反應(yīng)的時(shí)間為0.5小時(shí)至1小時(shí)。
進(jìn)一步，在步驟四中，所述的中和劑是指氫氧化鈉或者石灰乳。
進(jìn)一步，在步驟五中，所述的的絮凝劑為聚丙烯酰胺：所述的聚丙烯酰胺 的投加量為2mg/L～5mg/L。
進(jìn)一步，在步驟六中，所述的砂濾池采用平流沉淀池、輻流沉淀池或者斜管沉淀池。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：采用本發(fā)明造紙廢水處理工藝處理成本低，處理效率高，凈化質(zhì)量較高，滿足再利用的使用要求，廣泛應(yīng)用于造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的造紙廢水的處理工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
圖中：
實(shí)施例：
如附圖1所示
一種造紙廢水的處理工藝包含以下步驟：
S101：收集造紙廢水并濾除懸浮物；
S102：加入酸化劑實(shí)施水解酸化；
S103：采用厭氧處理；
S104：加入中和劑實(shí)施中和反應(yīng)；
S105：在凝沉淀池中加入絮凝劑沉淀；
S106：采用砂濾池進(jìn)行過(guò)濾；
S107：檢測(cè)合格后排放。
進(jìn)一步，在S101中，所述的濾除懸浮物是指采用格柵井去除直接為2毫米至5毫米的懸浮物。
進(jìn)一步，在S102中，所述水解酸化是指在水解酸化池中接種短乳桿菌脂環(huán)酸芽孢桿菌，pH＝4.9～5.5,溫度為25℃～28℃，停留時(shí)間為8h。
進(jìn)一步，在S103中，所述的厭氧處理是指在內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器內(nèi)停留3h～4h；所述的厭氧處理的液體表面上升流速為9m/h～15m/h；所述的厭氧處理的容積負(fù)荷為20kgCOD/m3·d～50kgCOD/m3·d。
進(jìn)一步，在S104中，所述的中和反應(yīng)后pH值7～8，所述的中和反應(yīng)的時(shí)間為0.5小時(shí)至1小時(shí)。
進(jìn)一步，在S104中，所述的中和劑是指氫氧化鈉或者石灰乳。
進(jìn)一步，在S105中，所述的的絮凝劑為聚丙烯酰胺：所述的聚丙烯酰胺的投加量為2mg/L～5mg/L。
進(jìn)一步，在S106中，所述的砂濾池采用平流沉淀池、輻流沉淀池或者斜管沉淀池。
驗(yàn)證實(shí)施例：
表1：某廢紙廠造紙廢水的水質(zhì)指標(biāo)如下
表2：采用本發(fā)明廢水處理工藝處理后水質(zhì)指標(biāo)如下
驗(yàn)證結(jié)果表明，本產(chǎn)品廢水處理工藝效果明確，凈化質(zhì)量大幅提高，工藝穩(wěn)定適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：采用本發(fā)明造紙廢水處理工藝處理成本低，處理效率高，凈化質(zhì)量較高，滿足再利用的使用要求，廣泛應(yīng)用于造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。