本發(fā)明涉及一體化污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硝化液污泥分別回流裝置。

背景技術(shù)：

在一體化污水處理設(shè)備中，A2/O工藝是一種較為普遍的工藝。在厭氧區(qū)中，厭氧菌將大分子難降解有機(jī)物分解為易降解有機(jī)物，聚磷菌在厭氧環(huán)境中釋放細(xì)胞中的磷；在缺氧區(qū)中，反硝化細(xì)菌將硝態(tài)氮還原為氮?dú)猓瑢?shí)現(xiàn)總氮的去除；在好氧區(qū)中，硝化細(xì)菌將氨氮氧化為硝態(tài)氮，聚磷菌在好氧環(huán)境中過量吸收水中的磷，好氧菌分解剩余BOD，從而使出水水質(zhì)達(dá)到要求。

而在A2/O工藝中硝化液回流和污泥回流兩個(gè)部分顯得尤其重要。其中硝化液回流主要是將經(jīng)好氧區(qū)硝化作用后的硝態(tài)氮回流到缺氧區(qū)中，回流的硝態(tài)氮經(jīng)反硝化作用轉(zhuǎn)為氮?dú)狻Ｓ捎陔S著設(shè)備的水流方向，活性污泥會(huì)隨著水流集中在設(shè)備末端，導(dǎo)致生化區(qū)前端的生物不斷流失，影響處理效果，最終導(dǎo)致生化區(qū)功能喪失，這說明了污泥回流的重要性，污泥的回流保證了前端生化區(qū)的生物量。

現(xiàn)有的一體化污水處理設(shè)備，普遍采用泵或氣提方式實(shí)現(xiàn)回流。目前對(duì)于硝化液和污泥的回流通常分為兩種模式，一種是采用硝化液回流和污泥回流的兩套系統(tǒng)分別對(duì)硝化液和污泥進(jìn)行回流；另一種是直接將污泥和硝化液的泥水混合液回流至厭氧區(qū)。這兩種方式均存在弊端，第一種方式采用兩套系統(tǒng)，管路設(shè)計(jì)復(fù)雜，操作不夠便利；第二種方式是將污泥和硝化液一起回流到厭氧區(qū)中，硝化液的回流會(huì)造成厭氧區(qū)中反硝化細(xì)菌的生長(zhǎng)，反硝化細(xì)菌進(jìn)行反硝化與聚磷菌競(jìng)爭(zhēng)有機(jī)物，會(huì)抑制聚磷菌放磷，從而阻礙了厭氧區(qū)生化功能，影響設(shè)備出水水質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的簡(jiǎn)單硝化液污泥回流裝置會(huì)導(dǎo)致厭氧區(qū)中出現(xiàn)抑制聚磷菌放磷的現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種硝化液污泥分別回流裝置，包括硝化液提升管，具有自上而下伸向沉淀區(qū)上清液位置的液提升段，及從所述液提升段的入液口抽吸硝化液的抽液裝置；污泥提升管，具有自上而下伸向底部的泥提升段，及從所述泥提升段的入泥口抽吸污泥的抽泥裝置，所述泥提升段的所述入泥口位置低于所述液提升段的所述入液口位置，并伸入沉淀污泥中；所述硝化液提升管套設(shè)在所述污泥提升管的外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述硝化液提升管與所述污泥提升管的后端連通共同的輸送管，所述輸送管對(duì)應(yīng)生化池中缺氧區(qū)位置設(shè)有帶硝化液回流控制閥的硝化液回流口，在對(duì)應(yīng)生化池中厭氧區(qū)的位置設(shè)有帶污泥回流控制閥的污泥回流口；所述抽液裝置及所述抽泥裝置交替工作。

進(jìn)一步地，所述污泥提升管的后端通過一個(gè)橫管與所述輸送管連通；所述橫管的后端出口遠(yuǎn)離向下延伸的所述硝化液提升管的所述液提升段。

進(jìn)一步地，至少所述抽液裝置包括在所述液提升段靠近所述入液口設(shè)置的第一輸氣管的管口。

進(jìn)一步地，所述第一輸氣管的管口具有一個(gè)成型在所述液提升段管壁上的通孔，所述第一輸氣管與所述液提升段管壁外側(cè)所述通孔密封地連接。

進(jìn)一步地，所述抽泥裝置包括在所述泥提升段靠近所述入泥口設(shè)置的第二輸氣管的管口。

進(jìn)一步地，所述第二輸氣管的管口具有一個(gè)成型在所述泥提升段管壁上的通孔，所述第二輸氣管與所述泥提升段管壁外側(cè)所述通孔密封地連接。

進(jìn)一步地，所述第一輸氣管與所述第二輸氣管由同一供氣源供氣；在所述第一輸氣管上設(shè)有液回流氣提控制閥，在所述第二輸氣管上也有泥回流氣提控制閥。

進(jìn)一步地，所述供氣源與所述第一輸氣管及所述第二輸氣管之間通過一個(gè)輸氣總管連接；所述輸氣總管與所述第一輸氣管及所述第二輸氣管之間通過彎頭和三通接頭連通。

進(jìn)一步地，所述供氣源為一個(gè)曝氣風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案利用一套設(shè)備實(shí)現(xiàn)污泥和硝化液的分別回流，結(jié)構(gòu)更加集成、簡(jiǎn)單；同時(shí)采用分別回流的方式可減少硝態(tài)氮對(duì)厭氧區(qū)的生化功能的影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的裝置實(shí)施示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-曝氣風(fēng)機(jī)；2-輸氣總管；3-硝化液回流氣提輸氣管；4-硝化液回流氣提控制閥門；5-污泥回流氣提輸氣管；6-污泥回流氣提控制閥門；7-硝化液提升管；8-硝化液提升管入水口；9-污泥提升管；10-污泥提升管入水口；11-污泥提升橫管；12-輸送管；13-硝化液回流管；14-硝化液回流控制閥；15-污泥回流管；16污泥回流控制閥；17-厭氧區(qū)；18-缺氧區(qū)；19-好氧區(qū)；20-沉淀區(qū)

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

圖1所示的是硝化液污泥分別回流裝置的一種具體實(shí)施方式，該裝置主要包括硝化液提升管7和污泥提升管9，其中硝化液提升管7和污泥提升管9垂直插置于沉淀區(qū)20中，且硝化液提升管套7設(shè)在所述污泥提升管9的外側(cè)；硝化液提升管7具有自上而下伸向生化池沉淀區(qū)20上清液位置的液提升段，及從液提升段的硝化液提升管入水口8抽吸硝化液的抽液裝置；污泥提升管9具有自上而下伸向沉淀區(qū)20池底的泥提升段，及從所述泥提升段的污泥提升管入水口10抽吸污泥的抽泥裝置，其中泥提升段的污泥提升管入水口10位置低于硝化液提升管入水口8位置并伸入沉淀污泥中。其中將硝化液提升管套7設(shè)在所述污泥提升管9的外側(cè)的設(shè)置，減化了污泥回流和硝化液回流的設(shè)備結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了污泥提升和硝化液提升的集成設(shè)置，使裝備整體更加簡(jiǎn)單、便捷。

如附圖1所示，硝化液提升管7與污泥提升管9的后端連通共同的輸送管12，其中污泥提升管9的后端通過一個(gè)污泥提升橫管11與輸送管12連通，并且污泥提升管9的后端出口遠(yuǎn)離向下延伸的硝化液提升管7的液提升段；輸送管12對(duì)應(yīng)生化池中缺氧區(qū)18位置設(shè)有用于硝化液回流的硝化液回流管13，硝化液回流管13上設(shè)置有控制其閉合的硝化液回流控制閥14，硝化液回流管13的末端為硝化液回流口；同時(shí)在對(duì)應(yīng)生化池中厭氧區(qū)17的位置設(shè)有用于污泥回流的污泥回流管15，污泥回流管15上設(shè)置有污泥回流控制閥16，污泥回流管15的末端為污泥回流口；設(shè)備工作時(shí)，抽液裝置及抽泥裝置交替工作實(shí)現(xiàn)污泥和硝化液的分別回流。

參見附圖1本實(shí)施例的抽液裝置包括在液提升段靠近硝化液提升管入水口8設(shè)置的硝化液回流氣提輸氣管3的管口，其中硝化液回流氣提輸氣管3的管口具有一個(gè)成型在液提升段管壁上的通孔，硝化液回流氣提輸氣管3與液提升段管壁外側(cè)通孔密封地連接，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)硝化液提升管7輸入氣體，同時(shí)在硝化液回流氣提輸氣管3上設(shè)有控制氣體通斷的硝化液回流氣提控制閥門4。

本實(shí)施例中的抽泥裝置包括在泥提升段靠近污泥提升管入水口10設(shè)置的污泥回流氣提輸氣管5的管口，污泥回流氣提輸氣管5的管口具有一個(gè)成型在泥提升段管壁上的通孔，污泥回流氣提輸氣管5的出氣端在泥提升段管壁外側(cè)通孔密封地連接，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥提升管9輸入氣體，同時(shí)在污泥回流氣提輸氣管5上設(shè)有控制氣體通斷的污泥回流氣提控制閥門6。

參見附圖2，硝化液回流氣提輸氣管3與污泥回流氣提輸氣管5由同一供氣源曝氣風(fēng)機(jī)1供氣，曝氣風(fēng)機(jī)1與硝化液回流氣提輸氣管3及污泥回流氣提輸氣管5之間通過一個(gè)輸氣總管2連接；輸氣總管2與硝化液回流氣提輸氣管3和污泥回流氣提輸氣管5之間通過彎頭和三通接頭連通。

參見附圖2從功能上劃分該裝置主要分為硝化液回流部分和污泥回流部分。其中硝化液回流功能主要由硝化液提升管7、輸送管12、硝化液回流管13實(shí)現(xiàn)；污泥回流功能主要由污泥提升管9、污泥提升橫管11、輸送管12、污泥回流管15實(shí)現(xiàn)。

其主要工作過程如圖2所示，污泥回流管15設(shè)在厭氧區(qū)前端，硝化液回流管13設(shè)在缺氧區(qū)前端，硝化液提升管7和污泥提升管9設(shè)在沉淀區(qū)內(nèi)。進(jìn)行硝化液回流時(shí)，關(guān)閉污泥回流氣提控制閥門6，開啟硝化液回流氣提控制閥門4，空氣通過硝化液氣提輸氣管3進(jìn)入硝化液提升管7，在硝化液提升管7中，硝化液和空氣形成密度小于水的氣水混合液，從而提升至輸送管12，此時(shí)硝化液回流控制閥14呈開啟狀態(tài)，污泥回流控制閥16呈閉合狀態(tài)，硝化液經(jīng)硝化液回流管13進(jìn)入缺氧區(qū)18，在厭氧區(qū)18經(jīng)反硝化細(xì)菌作用，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中總氮的去除。

在污泥回流時(shí)，打開污泥回流氣提控制閥門6，閉合硝化液回流氣提控制閥門4，氣體通過污泥回流氣提輸氣管5進(jìn)入污泥提升管9，污泥提升管9內(nèi)的泥水混合液和空氣形成密度小于水的三相混合液，通過污泥提升管9進(jìn)入污泥提升橫管11。污泥提升管9的底部伸入沉淀池20底部，沉淀池20底部的污泥通過污泥提升管入水口10向上提升。污泥通過污泥提升橫管進(jìn)入輸送管12，輸送管12另一端與硝化液回流管13及污泥回流管15相連接，，關(guān)閉硝化液回流控制閥14，開啟污泥回流控制閥16，污泥通過污泥回流管15回流至厭氧區(qū)17，保證生化區(qū)前端的生物量。

本發(fā)明的硝化液污泥分別回流裝置利用一套管路裝置即可實(shí)現(xiàn)硝化液和污泥分別回流至缺氧區(qū)和厭氧區(qū)內(nèi)，并減少了硝態(tài)氮對(duì)厭氧區(qū)的生化功能的影響，處理設(shè)備更加集成、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理更便捷，達(dá)到不破壞生化區(qū)環(huán)境，使各生化區(qū)微生物具有更高的活性，從而達(dá)到更好的處理效果。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。