本發(fā)明涉及廢水處理方法，尤其涉及一種工廠廢水處理方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的化工廠廢水中，很多都是富含有氮、磷、無機(jī)鹽等物質(zhì)，現(xiàn)有的處理方法是通過添加化學(xué)物品進(jìn)行中和，但是這樣會(huì)造成成本較高，對(duì)于小型化工廠難以承受的局面。因此有時(shí)會(huì)遇到化工廠違反法律法規(guī)私自排行未經(jīng)處理的廢水，這些廢水進(jìn)入公共水源后會(huì)造成富營養(yǎng)化的后果。

中國專利CN201510639091.8公開了一種工廠廢水處理方法，包括以下步驟：將工廠廢水集中排放到集水池中；將集水池中的污水抽出頭通過一組過濾器進(jìn)行過濾，過濾后的水儲(chǔ)存到第一水箱中；將第一水箱中的一部分水抽入到紫外線消毒器中進(jìn)行消毒，消毒后的水作為廠區(qū)雜用水儲(chǔ)存到第一用水箱中；將第一水箱中剩余部分的水抽入到樹脂軟化塔進(jìn)行軟化處理；將軟化處理后的水過濾，再通過一級(jí)RO反滲透裝置進(jìn)行處理，處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水直接排放出去，剩余的水儲(chǔ)存到第二水箱中；將第二水箱中的水抽出過濾，再通過二級(jí)RO反滲透裝置進(jìn)行處理，處理后的達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)的水作為廠區(qū)回用水儲(chǔ)存到第二用水箱中，剩余的水抽放到第一用水箱中作為廠區(qū)雜用水使用。

上述專利只能簡(jiǎn)單的處理無雜質(zhì)廢水，當(dāng)廢水中的雜質(zhì)較多時(shí)，處理后的廢水回傭率將很低，而且白白浪費(fèi)了運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種工廠廢水處理方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：

一種工廠廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟一：將工廠廢水統(tǒng)一排放入廢水收集池，廢水收集池通過管道連接調(diào)節(jié)池組，通過設(shè)定的排放量將廢水排入混凝反應(yīng)池中，混凝反應(yīng)池連接加藥裝置，添加反應(yīng)所需催化劑；

步驟二：將混凝反應(yīng)后的廢水排放入提升池，提升池通過壓力泵將廢水注入連接提升池的斜管沉淀池組；

步驟三：廢水在斜管沉淀池組內(nèi)繼續(xù)發(fā)生混凝反應(yīng)，將反應(yīng)后的淤泥沉淀通過管道流入淤泥池，廢水流入氧化溝進(jìn)行氧化反應(yīng)；

步驟四：將氧化反應(yīng)后的廢水流入二沉池進(jìn)行二次沉淀，沉淀后的廢水流入生物接觸氧化池組進(jìn)行生物氧化，淤泥通過管道流入淤泥池；

步驟五：將生物氧化后的廢水流入斜管沉淀池組繼續(xù)進(jìn)行生物氧化反應(yīng)和沉淀，沉淀后的淤泥部分回流入生物氧化池組繼續(xù)氧化，部分淤泥流入淤泥池，沉淀后的廢水流入流離生化池進(jìn)行污水分離；

步驟六：將流離生化處理后的廢水排入清水池經(jīng)過排放口做過濾排放，將淤泥池的淤泥殘?jiān)ㄈ雺簽V機(jī)壓制固話成塊。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)池包括第一調(diào)節(jié)池和第二調(diào)節(jié)池。

進(jìn)一步的，所述斜管沉淀池組包括第一斜管沉淀池、第二斜管沉淀池、第三斜管沉淀池和第四斜管沉淀池；

進(jìn)一步的，所述加藥裝置添加催化劑包括：PH調(diào)理劑：NaOH、混凝劑：PAC、助凝劑：PAM、硝化菌種維持藥劑：純堿。

進(jìn)一步的，所述步驟一的混凝反應(yīng)時(shí)間為8-10分鐘。

進(jìn)一步的，所述步驟三和步驟五的斜管沉淀池內(nèi)反應(yīng)沉淀時(shí)間分別為20～25小時(shí)和10～15小時(shí)。

進(jìn)一步的，所述步驟四的二沉池內(nèi)反應(yīng)沉淀時(shí)間為3～6小時(shí)，生物接觸氧化池組的生物氧化反應(yīng)時(shí)間為40～45小時(shí)。

進(jìn)一步的，所述步驟五的流離生化池內(nèi)反應(yīng)沉淀時(shí)間為18～24小時(shí)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、車間廢水經(jīng)過收集池短暫停留，提升至調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后泵提升至混凝反應(yīng)池，可以去除95％以上的污染物、不容物質(zhì)和色度等；2、斜管沉淀池(載體為蜂窩填料)加速混凝反應(yīng)液泥水分離，確保上清夜進(jìn)入氧化池進(jìn)行生物降解(污染物分解的關(guān)鍵)3、與傳統(tǒng)的活性污泥法單一的生物群不同，本發(fā)明工藝中可以形成完整的食物鏈，通過微生物的逐級(jí)降解，徹底的將水中的有機(jī)污染物去除。

附圖說明

構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本發(fā)明的附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明的方法流程示意圖；

其中，附圖標(biāo)記：

10為廢水收集池、20為調(diào)節(jié)池組、21為第一調(diào)節(jié)池、22為第二調(diào)節(jié)池、30為混凝反應(yīng)池、31為加藥裝置、40為提升池、50為斜管沉淀池組、51為第一斜管沉淀池、52為第二斜管沉淀池、53為第三斜管沉淀池、54為第四斜管沉淀池、60為氧化溝、55為二層池、70為生物接觸氧化池組、71為第一生物接觸氧化池、72為第二生物接觸氧化池、80為流離生化池、90為清水池、100為清水池、110為淤泥池、120為排放口、130為壓濾機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參考圖1，如圖1所示的一種工廠廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟一：將工廠廢水統(tǒng)一排放入廢水收集池10，廢水收集池10通過管道連接調(diào)節(jié)池組20，與第一調(diào)節(jié)池21和第二調(diào)節(jié)池22并聯(lián)，通過設(shè)定的排放量將廢水排入混凝反應(yīng)池30中，混凝反應(yīng)池30連接加藥裝置31，添加反應(yīng)所需催化劑，然后進(jìn)行8分鐘時(shí)間的混凝反應(yīng)；

步驟二：將混凝反應(yīng)后的廢水排放入提升池40，提升池40通過壓力泵將廢水注入連接提升池40的斜管沉淀池組的第一斜管沉淀池51和第二斜管沉淀池52；

步驟三：廢水在第一斜管沉淀池51和第二斜管沉淀池52內(nèi)繼續(xù)發(fā)生混凝反應(yīng)沉淀為20小時(shí)，將反應(yīng)后的淤泥沉淀通過管道流入淤泥池110，廢水流入氧化溝60進(jìn)行氧化反應(yīng)，在氧化溝內(nèi)的氧化時(shí)間為40.8小時(shí)；

步驟四：將氧化反應(yīng)后的廢水流入二沉池55進(jìn)行二次沉淀，進(jìn)行5.5h小時(shí)時(shí)間的沉淀，沉淀后的廢水流入生物接觸氧化池組70的第一生物氧化池71和第二生物氧化池72進(jìn)行45小時(shí)時(shí)間的生物氧化，淤泥通過管道流入淤泥池110；

步驟五：將生物氧化后的廢水流入斜管沉淀池組50的第三斜管沉淀池53和第四斜管沉淀池54繼續(xù)進(jìn)行生物氧化反應(yīng)和沉淀，第三斜管沉淀池第一次反應(yīng)沉淀后的廢水淤泥重新排入第一生物氧化池71和第二生物氧化池72進(jìn)行生物氧化再次氧化后再次經(jīng)過第三反應(yīng)沉淀池53進(jìn)行反應(yīng)沉淀，反應(yīng)沉淀后排入第四反應(yīng)沉淀池54進(jìn)行反應(yīng)沉淀，淤泥排入淤泥池110，廢水排入流離生化池進(jìn)行20h小時(shí)時(shí)間的接觸生化氧化；

步驟六：將流離生化處理后的廢水排入清水池100經(jīng)過排放口120做過濾排放，將淤泥池110的淤泥殘?jiān)ㄈ雺簽V機(jī)130壓制固話成塊。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。