本發(fā)明涉及一種提高剩余污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣的方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加速，工業(yè)及城鎮(zhèn)污水排放量大幅增加，相應(yīng)地，由污水處理廠產(chǎn)生的剩余污泥量也急劇增加。剩余污泥大量積累將成為影響環(huán)境衛(wèi)生的一大公害。一方面，剩余污泥中含有一些對(duì)環(huán)境有害的成分如致病菌、病原菌類微生物、重金屬等，若不能妥善處置，將會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題；另一方面，剩余污泥當(dāng)中含有大量的有機(jī)物，比如糖類、蛋白質(zhì)和脂肪等，蘊(yùn)含著豐富的生物質(zhì)能，若不能被有效利用，將造成巨大的資源浪費(fèi)。因此，污泥的妥善處理與處置成為當(dāng)前環(huán)境領(lǐng)域亟待解決的問題。
剩余污泥處置主要有衛(wèi)生填埋技術(shù)、污泥焚燒技術(shù)、污泥農(nóng)用技術(shù)等，近年來，污泥處理處置已經(jīng)從簡(jiǎn)單的污泥填埋等粗放型處理方式轉(zhuǎn)向污泥資源化利用方式。厭氧消化以其低的運(yùn)行成本成為國(guó)際上最為廣泛應(yīng)用的污泥穩(wěn)定化和資源化技術(shù)。厭氧消化是在無氧條件下，利用兼性菌和專性厭氧微生物將污泥當(dāng)中的有機(jī)物降解為水、二氧化碳、甲烷、氫氣、硫化氫等的過程。相比H2，甲烷是一種更加穩(wěn)定的可燃性氣體，因此，厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣已成為研究者關(guān)注的熱點(diǎn)。
目前，現(xiàn)有的污泥厭氧消化有機(jī)物去除率較低，因而，污泥厭氧消化的產(chǎn)物—沼渣中仍有較高的有機(jī)物含量，這部分有機(jī)物主要為難生物降解的惰性有機(jī)物，較難處理。雖然已有報(bào)道采用兩段式厭氧發(fā)酵的方法提高有機(jī)質(zhì)的去除率，但是其去除率還有待進(jìn)一步提高。同時(shí)，現(xiàn)有的污泥厭氧消化過程，存在所需處理時(shí)間長(zhǎng)、處理速度慢等問題，因此，通過預(yù)處理方法提高污泥厭氧發(fā)酵效率、提高有機(jī)質(zhì)去除率至關(guān)重要。此外，污泥厭氧發(fā)酵是一個(gè)系統(tǒng)化的復(fù)雜工程，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的厭氧發(fā)酵裝置初步衡量污泥發(fā)酵特性具有重大意義，因?yàn)檫@將為后期的利用污泥厭氧發(fā)酵進(jìn)行工程化應(yīng)用提供最原始資料。
基于以上問題，本發(fā)明申請(qǐng)主要是對(duì)污泥預(yù)處理方法進(jìn)行改進(jìn)以提高污泥中有機(jī)質(zhì)的去除率和發(fā)酵效率，同時(shí)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易的裝置，初步衡量污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)甲烷能力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種提高剩余污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣的方法和氣體測(cè)量裝置，有效利用了剩余污泥中的有機(jī)物、提高了處理效率并簡(jiǎn)化處理裝置。
本發(fā)明的提高剩余污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣的方法，是先將剩余污泥脫水，然后接種復(fù)合菌劑進(jìn)行處理再通入氧氣高溫處理，得到預(yù)處理污泥；最后將預(yù)處理污泥與未處理的剩余污泥混合并接種產(chǎn)甲烷菌強(qiáng)化，進(jìn)行厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述方法，具體是：(1)剩余污泥脫水后接種復(fù)合菌劑，于30～40℃通風(fēng)攪拌處理2～3d，然后通入氧氣于90～100℃處理2～3h，得到預(yù)處理污泥；(2)將預(yù)處理污泥與未處理的剩余污泥混合得到混合污泥，接種產(chǎn)甲烷菌強(qiáng)化，通入氮?dú)馊コ磻?yīng)系統(tǒng)中的氧氣，于35～45℃攪拌進(jìn)行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵天數(shù)為15～25d，收集氣體。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，剩余污泥為城市污泥，包括市政污水廠初沉污泥、剩余活性污泥、生物膜反應(yīng)器污泥、沉淀池剩余污泥或其混合污泥。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，剩余污泥性質(zhì)：含水率92.5％～98.5％、VSS 45％～65％、COD為35000～50000mg/L、有機(jī)氮為2500-3600mg/L、總磷為15-30mg/L、pH 6.5～7.8。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，剩余污泥脫水后的含水率為75％～82％。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述步驟(1)的復(fù)合菌劑為華根霉CCTCC M201021和解淀粉芽孢桿菌ATCC 23842。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述步驟(1)的復(fù)合菌劑是將華根霉CCTCC M201021和解淀粉芽孢桿菌ATCC 23842分別用液體培養(yǎng)基活化后按照體積比1:1～1:5混合得到的。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述步驟(1)的復(fù)合菌劑的接種量為5％～10％(v/m)。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述步驟(2)中預(yù)處理污泥與剩余污泥按照質(zhì)量比(7.5～8.5)：(1.5～2.5)混合得到的。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述步驟(2)的產(chǎn)甲烷菌為菌液，接種量為5％～10％(v/m)。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述產(chǎn)甲烷菌為產(chǎn)甲烷復(fù)合菌劑；所述產(chǎn)甲烷復(fù)合菌劑是采用保藏在德國(guó)菌種保藏中心的編號(hào)為DSM-No.2834的嗜乙酸甲烷八疊球菌(Methanosarcina acetivorans)、編號(hào)為DSM-No.1535的甲酸甲烷桿菌(Methanobacterium formicicum)、編號(hào)為DSM-No.1125的嗜樹甲烷短桿菌(Methanobrevibacter arboriphilicus)、編號(hào)為DSM-No.2278的廷達(dá)爾甲烷葉菌(Methanolobus tindarius)和編號(hào)為DSM-No.6752的肯氏鬃發(fā)甲烷菌(Methanosaetaconcilii))作為接種甲烷菌，在厭氧條件下接種于液體甲烷菌培養(yǎng)基，分別單獨(dú)逐級(jí)擴(kuò)大培養(yǎng)，培養(yǎng)后的所述甲烷菌的菌液按體積比混配在一起，即為液體的產(chǎn)甲烷復(fù)合菌劑。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，液體的產(chǎn)甲烷復(fù)合菌劑是將嗜乙酸甲烷八疊球菌的菌液、甲酸甲烷桿菌的菌液、嗜樹甲烷短桿菌的菌液、廷達(dá)爾甲烷葉菌的菌液、肯氏鬃發(fā)甲烷菌按照體積比2：2：1.5：1.5：1混配得到的。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述發(fā)酵天數(shù)為17～21d。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述步驟(2)攪拌的轉(zhuǎn)速為150～250rpm。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種用于所述方法的反應(yīng)裝置或者氣體測(cè)量裝置。所述裝置包括反應(yīng)瓶、攪拌器、恒溫水浴槽、集氣瓶、量筒、玻璃管、閥門、乳膠管；反應(yīng)瓶置于恒溫水浴槽中，反應(yīng)瓶與開關(guān)閥相連，攪拌器位于反應(yīng)瓶?jī)?nèi)部，反應(yīng)瓶通過玻璃管與集氣瓶相連；集氣瓶通過玻璃管機(jī)乳膠管與壓差計(jì)相連、集氣瓶通過玻璃管與量筒相連，其中與量筒相連的玻璃管延伸至集氣瓶底端，與壓差計(jì)、反應(yīng)瓶及壓力閥相連的玻璃管管口位于集氣瓶瓶口，集氣瓶?jī)?nèi)盛有水。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述反應(yīng)瓶和集氣瓶瓶口還分別通過管道和閥門與儲(chǔ)氣罐或外界聯(lián)通。
當(dāng)用本發(fā)明的裝置進(jìn)行厭氧發(fā)酵的氣體測(cè)量時(shí)，先通入氮?dú)庖欢螘r(shí)間以去除反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的氧氣，然后同時(shí)關(guān)閉集氣瓶和反應(yīng)瓶處的閥門，以維持系統(tǒng)的厭氧環(huán)境。在厭氧反應(yīng)過程中，產(chǎn)生的沼氣將集氣瓶中的水壓人量筒中，通過量筒中水的體積測(cè)量產(chǎn)生的沼氣的體積；當(dāng)反應(yīng)終止后，集氣瓶中不再有壓力產(chǎn)生，壓差計(jì)兩側(cè)液面保持水平。在集氣瓶中加入壓差計(jì)后，一方面可以方便集氣瓶的氣密性檢查，另一面，可以直觀快速判定發(fā)酵反應(yīng)是否終止。與集氣瓶相連的閥門一方面可提供除氧時(shí)的出口通道，另一方面，在發(fā)酵產(chǎn)氣過程中，可隨時(shí)提取集氣瓶?jī)?nèi)產(chǎn)生的氣體以定性定量分析。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果：
(1)本發(fā)明方法，先通過接種復(fù)合菌劑，即利用華根霉和解淀粉芽孢桿菌產(chǎn)生大量的脂肪酶、淀粉酶、蛋白酶等，將剩余污泥中的大分子蛋白質(zhì)、脂肪等分解進(jìn)行初步降解以便提高后續(xù)厭氧消化效率，相比專利文獻(xiàn)中常用的超聲及熱物理預(yù)處理、酸堿及臭氧化學(xué)預(yù)處理、酶等生物預(yù)處理，本發(fā)明專利提出了一種新的提高污泥水解和溶解的方法，而且本發(fā)明方法不需要額外的特殊的設(shè)備，可以進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用；高溫通入氧氣反應(yīng)，一方面可以將剩余污泥中的大分子難降解有機(jī)物分解成小分子、提高其生物可降解性從而更徹底地降解污泥中的有機(jī)物，另一方面高溫處理可以防止前期接種的華根霉和解淀粉芽孢桿菌擾亂后續(xù)厭氧發(fā)酵的微生物體系；將預(yù)處理污泥和未處理的剩余污泥進(jìn)行混合并接種產(chǎn)甲烷菌強(qiáng)化，一方面未處理剩余污泥中含有的微生物，可為厭氧消化提供所需的微生物菌群，另一方面混合后原有未處理剩余污泥中的菌群得到稀釋會(huì)導(dǎo)致前期產(chǎn)氣速度緩慢，通過強(qiáng)化接種的甲烷菌可大大可提高產(chǎn)甲烷速率，提高效率。
(2)本發(fā)明的裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，可直觀檢測(cè)集氣瓶的氣密性和判斷發(fā)酵終止時(shí)間，可以快速測(cè)定樣品污泥的產(chǎn)甲烷量大小，具有操作普遍性，可大大節(jié)約實(shí)驗(yàn)成本。本發(fā)明裝置集氣瓶上的閥門可方便隨時(shí)抽取少量氣體進(jìn)行定性分析，該閥門也可以換成壓力閥，以觀測(cè)集氣瓶?jī)?nèi)的氣體壓力是否否達(dá)到設(shè)定現(xiàn)值，也可以和壓力傳感器相連，隨時(shí)讀取集氣瓶?jī)?nèi)的壓力，再根據(jù)壓力數(shù)值計(jì)算產(chǎn)氣體積大小。
(3)采用本發(fā)明方法和裝置進(jìn)行處理，有機(jī)物去除率可達(dá)80％～85％，反應(yīng)速度快，反應(yīng)17～21d的產(chǎn)氣量可達(dá)總產(chǎn)氣量的88％～94％，甲烷產(chǎn)量占總產(chǎn)氣量的65％～80％。
(4)本發(fā)明不僅減少了污泥對(duì)環(huán)境的污染，而且實(shí)現(xiàn)了污泥的資源化利用，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”，具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)境雙重效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明測(cè)定采樣污泥產(chǎn)甲烷產(chǎn)量的示意圖；其中1閥門，2反應(yīng)瓶，3恒溫水浴槽，4攪拌器，5玻璃管，6壓差計(jì)，7乳膠管，8集氣瓶，9量筒。
具體實(shí)施方案
下面是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。華根霉CCTCC M201021、解淀粉芽孢桿菌ATCC 23842、嗜乙酸甲烷八疊球菌DSM-No.2834、甲酸甲烷桿菌DSM-No.1535、嗜樹甲烷短桿菌DSM-No.1125、廷達(dá)爾甲烷葉菌DSM-No.2278、肯氏鬃發(fā)甲烷菌DSM-No.6752均為已有報(bào)道過的菌株，不是新的生物材料，不需要進(jìn)行生物材料保藏。
實(shí)施例1
某污水處理廠剩余污泥性質(zhì)如下：含水率93％、VSS 50％、COD為40000mg/L、有機(jī)氮為3000mg/L、總磷為20mg/L、pH 7.56。
將剩余污泥脫水至含水率75％左右，接種8％復(fù)合菌劑，于37℃通風(fēng)攪拌處理2天，然后通入氧氣于100℃處理2h，得到預(yù)處理污泥；將預(yù)處理污泥與剩余污泥，按照質(zhì)量比8：2混合得到混合污泥，接種8％產(chǎn)甲烷菌菌液進(jìn)行強(qiáng)化，通入氮?dú)馊コ磻?yīng)系統(tǒng)中的氧氣，于40℃、150rpm下厭氧發(fā)酵，發(fā)酵天數(shù)為1～25d，每天收集氣體，并測(cè)定氣體產(chǎn)量和甲烷產(chǎn)量。
其中復(fù)合菌劑的制備方法：華根霉CCTCC M201021斜面活化后挑取孢子至液體培養(yǎng)基(工業(yè)蛋白胨6％、豆餅粉2％、卵磷脂1％、葡萄糖1％、磷酸氫二鉀0.2％、硫酸鎂0.05％)，于35℃培養(yǎng)20h得到華根霉菌液；解淀粉芽孢桿菌ATCC 23842單菌落接種于LB液體培養(yǎng)基，于37℃活化培養(yǎng)18h得到解淀粉芽孢桿菌菌液；將華根霉菌液與解淀粉芽孢桿菌菌液按照體積比1:2混合得到復(fù)合菌劑。
按照本實(shí)施例方法，污泥VSS去除率(污泥消化率)達(dá)85％，反應(yīng)17d的產(chǎn)氣量可達(dá)總產(chǎn)氣量(反應(yīng)30d～35d基本結(jié)束)的88％，甲烷產(chǎn)量占總產(chǎn)氣量的80％。
實(shí)施例2
某污水處理廠剩余污泥性質(zhì)如下：含水率94％、VSS 65％、COD為38000mg/L、有機(jī)氮為3200mg/L、總磷為28mg/L、pH 7.62。
將剩余污泥脫水至含水率78％左右，接種10％復(fù)合菌劑，于30℃通風(fēng)攪拌處理3天，然后通入氧氣于90℃處理3h，得到預(yù)處理污泥；將預(yù)處理污泥與剩余污泥，按照質(zhì)量比7.5：2.5)混合得到混合污泥，接種5％產(chǎn)甲烷菌菌液進(jìn)行強(qiáng)化，通入氮?dú)馊コ磻?yīng)系統(tǒng)中的氧氣，于35℃、250rpm下厭氧發(fā)酵，發(fā)酵天數(shù)為15d至25d，收集氣體，每天測(cè)定氣體產(chǎn)量和甲烷產(chǎn)量。
其中復(fù)合菌劑的制備方法：將華根霉活化后得到的華根霉菌液與解淀粉芽孢桿菌活化后得到的解淀粉芽孢桿菌菌液按照體積比1:1混合得到復(fù)合菌劑。
按照本實(shí)施例方法，污泥VSS去除率(污泥消化率)達(dá)82％，反應(yīng)21d的產(chǎn)氣量可達(dá)總產(chǎn)氣量(反應(yīng)30d～35d基本結(jié)束)的88％，甲烷產(chǎn)量占總產(chǎn)氣量的74％。
實(shí)施例3
某污水處理廠剩余污泥性質(zhì)如下：含水率98％、VSS 45％、COD為48000mg/L、有機(jī)氮為2600mg/L、總磷為16mg/L、pH 7.69。
將剩余污泥脫水至含水率80％左右，接種5％復(fù)合菌劑，于40℃通風(fēng)攪拌處理2.8天，然后通入氧氣于95℃處理2.5h，得到預(yù)處理污泥；將預(yù)處理污泥與剩余污泥，按照質(zhì)量比8.5：1.5混合得到混合污泥，接種10％產(chǎn)甲烷菌菌液進(jìn)行強(qiáng)化，通入氮?dú)馊コ磻?yīng)系統(tǒng)中的氧氣，于45℃、200rpm下厭氧發(fā)酵，發(fā)酵天數(shù)為15d至25d，收集氣體，每天測(cè)定氣體產(chǎn)量和甲烷產(chǎn)量。
其中復(fù)合菌劑的制備方法：將華根霉活化后得到的華根霉菌液與解淀粉芽孢桿菌活化后得到的解淀粉芽孢桿菌菌液按照體積比1:5混合得到復(fù)合菌劑。
按照本實(shí)施例方法，污泥VSS去除率(污泥消化率)達(dá)80％，反應(yīng)21d的產(chǎn)氣量可達(dá)總產(chǎn)氣量(反應(yīng)30d～35d基本結(jié)束)的94％，甲烷產(chǎn)量占總產(chǎn)氣量的65％。
實(shí)施例4:厭氧發(fā)酵及氣體檢測(cè)裝置
如圖1所示，為污泥產(chǎn)甲烷裝置和氣體測(cè)量裝置。
所述裝置包括反應(yīng)瓶2、攪拌器4、恒溫水浴槽3、集氣瓶8、量筒9、玻璃管5、閥門1；反應(yīng)瓶2置于恒溫水浴槽3中，攪拌器4位于反應(yīng)瓶2內(nèi)部，反應(yīng)瓶2通過玻璃管與集氣瓶8相連；集氣瓶8還通過玻璃管與壓差計(jì)6相連、玻璃管與量筒9相連，其中與量筒9相連的玻璃管延伸至集氣瓶底端，與壓差計(jì)6和反應(yīng)瓶2相連的玻璃管管口位于集氣瓶8瓶口，集氣瓶8內(nèi)盛有水。
其中，所述反應(yīng)瓶2和集氣瓶8瓶口還分別通過管道和閥門與儲(chǔ)氣罐或外界聯(lián)通。
在本發(fā)明的反應(yīng)方法中，恒溫水浴槽提供反應(yīng)所需的溫度；厭氧發(fā)酵前，打開閥門，通入N2,以排除反應(yīng)瓶?jī)?nèi)的氧氣，反應(yīng)開始后，關(guān)閉閥門，反應(yīng)過程中，反應(yīng)瓶?jī)?nèi)產(chǎn)生的沼氣通過玻璃管進(jìn)入集氣瓶，并將集氣瓶中的水壓人量筒中，通過測(cè)量量筒中水的體積來衡量反應(yīng)瓶中產(chǎn)生的甲烷的體積；當(dāng)反應(yīng)終止后，集氣瓶中壓力保持恒定，壓差計(jì)兩側(cè)液面保持水平。在集氣瓶中加入壓差計(jì)后，一方面可以方便集氣瓶的氣密性檢查，另一面，可以直觀快速判定發(fā)酵反應(yīng)是否終止。打開與集氣瓶相連的閥門，可抽取少量產(chǎn)氣體進(jìn)行定性分析。
實(shí)施例5：不同處理方法對(duì)厭氧發(fā)酵的影響
發(fā)明人還嘗試了采用不同方法對(duì)剩余污泥進(jìn)行處理。
(1)實(shí)驗(yàn)組A：
采用相同的污泥原料，除了不添加復(fù)合菌劑，其他處理步驟與實(shí)施例1一致。結(jié)果顯示，有機(jī)物去除率76％左右，反應(yīng)速度相對(duì)較慢，反應(yīng)25d的產(chǎn)氣量為總產(chǎn)氣量的85％，甲烷產(chǎn)量占總產(chǎn)氣量的60％。
(2)實(shí)驗(yàn)組B：
采用相同的污泥原料，復(fù)合菌劑中僅含有解淀粉芽孢桿菌而不含有華根霉，其他處理步驟與實(shí)施例1一致。結(jié)果顯示，有機(jī)物去除率79％左右，反應(yīng)速度相對(duì)較慢，反應(yīng)24d的產(chǎn)氣量為總產(chǎn)氣量的88％，甲烷產(chǎn)量占總產(chǎn)氣量的62％。
(3)實(shí)驗(yàn)組C：
采用相同的污泥原料，在預(yù)處理過程中，不通入氧氣進(jìn)行高溫處理，其他處理步驟與實(shí)施例1一致。結(jié)果顯示，有機(jī)物去除率65％左右，反應(yīng)速度相對(duì)較慢，反應(yīng)24d的產(chǎn)氣量為總產(chǎn)氣量的85％，甲烷產(chǎn)量占總產(chǎn)氣量的59％。
(4)實(shí)驗(yàn)組D：
采用相同的污泥原料，不進(jìn)行預(yù)處理，直接將剩余污泥在無氧密閉環(huán)境中于45℃、200rpm厭氧發(fā)酵，收集氣體，每天測(cè)定氣體產(chǎn)量和甲烷產(chǎn)量。結(jié)果顯示，有機(jī)物去除率50％左右，反應(yīng)速度慢，反應(yīng)30d的產(chǎn)氣量為總產(chǎn)氣量的73％，甲烷產(chǎn)量占總產(chǎn)氣量的55％。
(5)實(shí)驗(yàn)組E：
采用相同的污泥原料，不接種產(chǎn)甲烷菌強(qiáng)化，其他處理步驟與實(shí)施例1一致。結(jié)果顯示，有機(jī)物去除率可達(dá)78％，反應(yīng)35d的產(chǎn)氣量可達(dá)總產(chǎn)氣量的75％，甲烷產(chǎn)量占總產(chǎn)氣量的60％。
綜上可知，本發(fā)明利用復(fù)合菌劑產(chǎn)生的大量脂肪酶、淀粉酶、蛋白酶等，先將剩余污泥中的大分子蛋白質(zhì)、脂肪等分解進(jìn)行初步降解以便提高后續(xù)厭氧消化效率；同時(shí)采用高溫通入氧氣的反應(yīng)，不僅將剩余污泥中的大分子難降解有機(jī)物分解成小分子、提高其生物可降解性從而更徹底地降解污泥中的有機(jī)物，而且防止了前期接種的華根霉和解淀粉芽孢桿菌擾亂后續(xù)厭氧發(fā)酵的微生物體系；將預(yù)處理污泥和未處理的污泥進(jìn)行混合并接種產(chǎn)甲烷菌強(qiáng)化，一方面為厭氧消化提供所需微生物菌群，另一方面可提高厭氧消化速度，提高效率。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動(dòng)與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。