本發(fā)明屬于應(yīng)用裝置進(jìn)行海水淡化方法，具體涉及反滲透海水淡化系統(tǒng)中增設(shè)壓力交換提升機(jī)泵的應(yīng)用鼠籠隔爆電動機(jī)鉬合金螺紋接頭裝置海水淡化方法。

背景技術(shù)：

隨著科技進(jìn)步，人口日益增多，人們向海洋開發(fā)的愿望也日趨強(qiáng)烈，海水淡化處理日趨普及，海水淡化的能耗成本受到特別關(guān)注。早期海水淡化采用蒸餾法，如多級閃蒸技術(shù)，能耗在9.0kWh／m3，通常只建在能量價(jià)格很低的地區(qū)，如中東石油國，或有廢熱可利用的地區(qū)。20世紀(jì)70年代反滲透海水淡化技術(shù)投入應(yīng)用，經(jīng)過不斷改進(jìn)。從80年代初以前建成的多數(shù)反滲透海水淡化系統(tǒng)的過程能耗6.0kWh／m3，其最主要的改進(jìn)是將處理后的高壓鹽水管的能量有效回收利用。

經(jīng)反滲透海水淡化技術(shù)所獲得的淡水純度取決于滲透膜的致密度，致密度越高則獲得的淡水純度也越高，同時(shí)要求將參與滲透的海水提高到更高的壓力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的關(guān)鍵。當(dāng)今世界在海水淡化領(lǐng)域液體能量回收利用的壓力交換器主要存在著一系列的機(jī)械運(yùn)動件和電器切換機(jī)構(gòu)，維修率較高最終影響生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用裝置進(jìn)行海水淡化方法，配備有螺紋壓力交換增壓機(jī)泵，可使壓力交換效率提高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加緊湊，還省卻了切換閥門等控制元件，最終達(dá)到大幅度減少投資和日常管理維護(hù)費(fèi)用。采用以下技術(shù)方案：

應(yīng)用鼠籠隔爆電動機(jī)鉬合金螺紋接頭裝置海水淡化方法，包括海水預(yù)處理池、預(yù)處理海水吸管、啟動吸管、高壓啟動泵、管路三通、反滲透膜以及螺紋壓力交換增壓機(jī)泵，反滲透膜兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔和膜出水腔，螺紋壓力交換增壓機(jī)泵上有增壓螺紋接頭、卸壓螺紋接頭、吸口螺紋接頭和蓄壓螺紋接頭，蓄壓螺紋接頭與膜進(jìn)水腔之間由膜回流管連接，膜出水腔連接著淡化水出管，膜進(jìn)水腔與管路三通上口之間由高壓海水進(jìn)管連接，增壓螺紋接頭與管路三通右口之間由轉(zhuǎn)換高壓管連接，啟動高壓管兩端分別與管路三通下口以及垂直螺紋恒向流器出口密閉連接，高壓啟動泵串聯(lián)在啟動高壓管上；吸口管路兩端分別與吸口螺紋接頭以及水平螺紋恒向流器出口密閉連接，卸壓螺紋接頭連接著排泄管路；

六顆電動機(jī)法蘭螺釘依次穿越前蓋板通孔和電動機(jī)密封墊片上的密封墊通孔后與電動機(jī)固定螺孔連接緊固，將鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)固定在泵體后端面上；初級法蘭外螺紋端面與機(jī)泵隔板上平面之間涂有防漏樹脂；交換機(jī)法蘭外螺紋端面與機(jī)泵隔板下平面之間也涂有防漏樹脂；初級螺釘穿越初級法蘭孔與中間前級臺階螺孔配合，將初級泵殼與中間前級泵殼密閉固定在一起；

初級花鍵槽孔與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；泵海水吸口與吸口管路之間由吸口螺紋接頭作連接；

作為改進(jìn)：所述的鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)組裝和螺紋接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：

（一)、鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)組裝：

將定子固定在電動機(jī)外殼內(nèi)孔上，將轉(zhuǎn)子固定在電動機(jī)轉(zhuǎn)軸最大直徑處且與定子位置相對應(yīng)，用八顆前蓋板螺釘穿越電動機(jī)前蓋板上的端蓋機(jī)殼通孔與電動機(jī)外殼前端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將電動機(jī)前蓋板固定在電動機(jī)外殼 的前端面上，電動機(jī)前蓋板的前蓋軸承孔上固定著前軸承外圓，前軸承內(nèi)孔固定著電動機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸承前段軸；用另外八顆后蓋板螺釘與電動機(jī)外殼后端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將電動機(jī)后蓋板固定在電動機(jī)外殼后端面，電動機(jī)后蓋板的后蓋中心孔上固定著后軸承外圓，后軸承內(nèi)孔固定著電動機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸承后段軸；

(二)、螺紋接頭管路連接：

（1)、增壓螺紋接頭連接，將轉(zhuǎn)換高壓管左端外螺紋與蝸殼出口凸臺上的內(nèi)螺紋上分別涂上環(huán)氧樹脂，配對連接，使得轉(zhuǎn)換高壓管與蝸殼出口凸臺之間構(gòu)成靜止密閉固定；

（2)、與增壓螺紋接頭連接方式一樣，分別將卸壓螺紋接頭、吸口螺紋接頭和蓄壓螺紋接頭與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行螺紋連接，使得排泄管路與泄壓出口之間連通并構(gòu)成靜止密封固定、吸口管路與泵海水吸口之間連通并構(gòu)成吸口螺紋接頭靜止密封固定、膜回流管與蓄壓進(jìn)口之間連通并構(gòu)成靜止密封固定；

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1)、前蓋軸隔套安裝

將前蓋軸隔套上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階與電動機(jī)前蓋板上的前蓋軸承孔近外端處過渡配合，并用軸隔套螺釘穿越前蓋軸隔套上的軸隔套固定孔與電動機(jī)前蓋板上的前蓋螺孔相配合，將前蓋軸隔套上的軸隔套法蘭與電動機(jī)前蓋板上的前蓋凹臺面緊貼固定，使得前蓋軸隔套上的軸隔套臺階孔與軸承前段軸外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機(jī)封組件；同時(shí)，前蓋軸隔套上的軸隔套通孔與電動機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸承前段軸外輪廓之間有1.1—1.3毫米的旋轉(zhuǎn)空隙；

(2)、安裝末級軸承外圈

末級無內(nèi)圈軸承選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承，先將末級輪調(diào)節(jié)圈間隙配合放入末級葉輪轂上的末級轂臺階孔之中并越過臺階孔退刀槽貼在末級轂孔底面上；再將末級無內(nèi)圈軸承上的末級軸承外圈過盈配合壓入末級葉輪轂上的末級轂臺階孔之中，再將泵孔用卡簧用專用工具放入轂軸承卡槽內(nèi)，使得末級軸承外圈兩端面分別貼著泵孔用卡簧和末級輪調(diào)節(jié)圈。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：中間后級花鍵槽孔與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間后級腔內(nèi)凹錐壁與中間后級輪凸錐面之間構(gòu)成中間后級旋轉(zhuǎn)間隙，中間后級旋轉(zhuǎn)間隙限制本級液體逆流；中間后級腔內(nèi)圓與末級臺階面配合，末級螺釘穿越中間后級法蘭孔與末級臺階螺孔配合，將中間后級泵殼與末級泵殼密閉固定在一起；

中間前級花鍵槽孔與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間前級腔內(nèi)凹錐壁與中間前級輪凸錐面之間構(gòu)成中間前級旋轉(zhuǎn)間隙，中間前級旋轉(zhuǎn)間隙限制本級液體逆流；中間前級腔內(nèi)圓與中間后級臺階配合，中間后級螺釘穿越中間前級法蘭孔與中間后級臺階螺孔配合，將中間前級泵殼與中間后級泵殼密閉固定在一起。

本發(fā)明上的有益效果：

1、本發(fā)明采用螺紋連接結(jié)構(gòu)，維護(hù)方便、快捷拆卸。特別是增設(shè)螺紋壓力交換增壓機(jī)泵，采用花鍵傳動軸將初級泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級泵葉輪串聯(lián)同步旋轉(zhuǎn)增壓的四級增壓機(jī)構(gòu)，且該四級增壓機(jī)構(gòu)與交換機(jī)葉輪之間也是由花鍵傳動軸串聯(lián)同步旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)壓力能量轉(zhuǎn)換，不但結(jié)構(gòu)緊湊，而且，占參與反滲透膜總工作量80%的截流蓄壓海水能量參與輔助驅(qū)動初級泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級泵葉輪同步旋轉(zhuǎn)，降低了鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)運(yùn)行負(fù)荷達(dá)到30%以上，節(jié)能效果明顯。

2、末級泵葉輪上有末級轂臺階孔和末級花鍵槽孔，軸承前段軸連著所述的花鍵傳動軸，前蓋軸隔套穿越電動機(jī)軸伸入孔位于末級泵殼蝸殼內(nèi)，泵軸承支撐圓上配合有末級無內(nèi)圈軸承，末級無內(nèi)圈軸承支撐著末級葉輪轂，花鍵傳動軸穿越軸隔套臺階孔，花鍵傳動軸與末級花鍵槽孔相互嚙合將電動機(jī)轉(zhuǎn)軸扭矩傳遞給末級泵葉輪；上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了電動機(jī)轉(zhuǎn)軸以及前軸承和后軸承只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被末級無內(nèi)圈軸承所承受，僅僅作用在前蓋軸隔套上，完全避免了電動機(jī)轉(zhuǎn)軸承受徑向力，提高了鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)使用壽命。

3、鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)中采用了接線口座的口座內(nèi)孔上口有口座法蘭，接線口座在口座內(nèi)孔底部有內(nèi)孔擋肩，內(nèi)孔擋肩中心有接線通孔與口座內(nèi)孔之間具有同軸度；壓蓋法蘭外緣上有壓蓋通孔與口座法蘭上的螺孔相對應(yīng)，壓蓋法蘭的內(nèi)端面上有壓蓋凸臺與口座內(nèi)孔之間為間隙配合；壓蓋法蘭中心有壓蓋內(nèi)螺孔與引線接口內(nèi)端外螺紋相配合；內(nèi)孔擋肩與壓蓋凸臺之間依次有第一墊片、密封孔圈和第二墊片；第一墊片放置在口座內(nèi)孔底部貼著內(nèi)孔擋肩，再依次放入密封孔圈和第二墊片，將壓蓋法蘭上的壓蓋凸臺對準(zhǔn)口座內(nèi)孔，二顆壓蓋螺栓穿越壓蓋法蘭外緣上的壓蓋通孔與口座法蘭上的螺孔擰緊，使得密封孔圈受壓變形后密閉抱緊電纜線。上述出線結(jié)構(gòu)適用于隔爆型電動機(jī)的出線，具有運(yùn)行安全可靠、安裝調(diào)試方便、節(jié)省空壓機(jī)內(nèi)部空間、排線方便等優(yōu)點(diǎn)。

4、鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的泵軸承支撐圓表面，組合碳化硅陶瓷的初級軸承滾柱，抗腐蝕性和耐磨性都比常規(guī)不銹鋼材料要強(qiáng)20%以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體流程圖。

圖2是圖1中的螺紋壓力交換增壓機(jī)泵的剖面圖。

圖3是圖2中的鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)710和末級泵殼730部分剖面放大圖。

圖4是圖2中的中間后級泵殼300部分剖面放大圖。

圖5是圖2中的中間前級泵殼400部分剖面放大圖。

圖6是圖2中的壓力交換螺紋機(jī)殼350和初級泵殼800部分剖面放大圖。

圖7是圖6中的交換機(jī)軸承380和初級軸承滾柱880部位的剖面放大圖。

圖8是圖3中的末級無內(nèi)圈軸承760部位的剖面放大圖。

圖9是圖3中的前蓋軸隔套280剖面放大圖。

圖10是圖3中的末級泵葉輪770剖面放大圖。

圖11是圖6中的初級泵葉輪308剖面放大圖。

圖12是圖6中的機(jī)泵隔板333剖面放大圖。

圖13是圖6中的機(jī)葉輪轂890局部剖面放大圖。

圖14是圖6中的臺階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖15是圖3中的電動機(jī)前蓋板220單獨(dú)旋轉(zhuǎn)放大圖。

圖16是圖3中的接線口座275局部放大剖面示意圖。

圖17是圖16中的壓蓋法蘭217局部放大剖面示意圖。

圖18是圖1中的垂直螺紋恒向流器713過軸心線的剖面圖（正向流通狀態(tài)) 。

圖19是圖18中垂直螺紋恒向流器713處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖20是圖18或圖19中的移動閥芯立體剖面圖。

圖21是圖18或圖19中的移動閥芯剖面圖。

圖22是圖18中X—X剖視圖。

圖23是圖18中Y—Y剖視圖。

圖24是圖18中Z—Z剖視圖。

圖25是圖1中的水平螺紋恒向流器722過軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。

圖26是圖25中的水平螺紋恒向流器722處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖27是圖25中W-W剖視圖。

圖28是圖25或圖26中的螺紋接頭閥體630立體圖。

圖29是圖25中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)環(huán)形流道口622。

圖30是圖26中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)圓形流道口621。

圖31是圖1-圖3中的增壓螺紋接頭743部位的剖面放大圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理以及在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的應(yīng)用作進(jìn)一步闡述：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖15、圖18、圖25、圖29、圖30和圖31中，應(yīng)用鼠籠隔爆電動機(jī)鉬合金螺紋接頭裝置海水淡化方法，包括海水預(yù)處理池310、預(yù)處理海水吸管721、啟動吸管712、高壓啟動泵714、管路三通769、反滲透膜720以及螺紋壓力交換增壓機(jī)泵，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔718和膜出水腔728，螺紋壓力交換增壓機(jī)泵上有增壓螺紋接頭743、卸壓螺紋接頭746、吸口螺紋接頭747和蓄壓螺紋接頭749，蓄壓螺紋接頭749與膜進(jìn)水腔718之間由膜回流管727連接，膜出水腔728連接著淡化水出管729，膜進(jìn)水腔718與管路三通769上口之間由高壓海水進(jìn)管719連接，增壓螺紋接頭743與管路三通769右口之間由轉(zhuǎn)換高壓管717連接，啟動高壓管716兩端分別與管路三通769下口以及垂直螺紋恒向流器713出口密閉連接，高壓啟動泵714串聯(lián)在啟動高壓管716上；吸口管路723兩端分別與吸口螺紋接頭747以及水平螺紋恒向流器722出口密閉連接，卸壓螺紋接頭746連接著排泄管路726；

所述的增壓螺紋接頭743包括蝸殼出口凸臺744和出口凸臺內(nèi)螺紋734以及轉(zhuǎn)換高壓管717下端頭外螺紋，轉(zhuǎn)換高壓管717下端頭外螺紋與出口凸臺內(nèi)螺紋734之間產(chǎn)生密閉連接，出口凸臺內(nèi)螺紋734位于蝸殼出口凸臺744內(nèi)，構(gòu)成增壓螺紋接頭743；

所述的預(yù)處理海水吸管721與吸口管路723之間串聯(lián)有水平螺紋恒向流器722，所述的高壓啟動泵714進(jìn)口與所述的啟動吸管712之間串聯(lián)有垂直螺紋恒向流器713，所述的螺紋壓力交換增壓機(jī)泵包括末級泵殼730、中間后級泵殼300、中間前級泵殼400、初級泵殼800和壓力交換螺紋機(jī)殼350以及鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)710；鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)710上有電動機(jī)前蓋板220和電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240,電動機(jī)前蓋板220上固定有前蓋軸隔套280,電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240外端是花鍵傳動軸246，電動機(jī)前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207；

圖2、圖3、圖9、圖10和圖11中，所述的末級泵殼730上有增壓螺紋接頭743、末級臺階面715、末級腔內(nèi)凹錐壁609和泵體后端面200，末級泵殼730腔內(nèi)有末級泵葉輪770，末級泵葉輪770上有末級進(jìn)水孔299、末級葉輪凸臺階737、末級輪凸錐面579和末級葉輪轂290，末級葉輪轂290里端面有末級轂臺階孔296，末級轂臺階孔296底面上有末級轂孔底面295，末級轂孔底面295上有末級花鍵槽孔781，末級花鍵槽孔781與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；末級轂臺階孔296后段上有臺階孔退刀槽293，末級轂臺階孔296前段上有轂軸承卡槽298，轂軸承卡槽298中活動配合有泵孔用卡簧291；

末級腔內(nèi)凹錐壁609與末級輪凸錐面579之間構(gòu)成末級旋轉(zhuǎn)間隙709，末級旋轉(zhuǎn)間隙709限制本級液體逆流；

末級泵葉輪770與所述的前蓋軸隔套280之間有末級無內(nèi)圈軸承760，末級無內(nèi)圈軸承760由泵圓柱滾針268和末級軸承外圈269所組成，末級軸承外圈269固定在末級轂臺階孔296內(nèi)圓壁上，末級軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級轂孔底面295；

泵體后端面200上分別有電動機(jī)軸伸入孔285和電動機(jī)固定螺孔204，末級臺階面715平面上有末級臺階螺孔601；泵體后端面200與前蓋板法蘭201之間有電動機(jī)密封墊片202；六顆電動機(jī)法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電動機(jī)密封墊片202上的密封墊通孔后與電動機(jī)固定螺孔204連接緊固，將鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)710固定在泵體后端面200上；

圖2、圖3和圖4中，所述的中間后級泵殼300上有中間后級腔內(nèi)凹錐壁829、中間后級腔內(nèi)圓351、中間后級臺階325和中間后級內(nèi)腔320，中間后級臺階325平面上有中間后級臺階螺孔603，中間后級內(nèi)腔320之中有中間后葉輪302，中間后級腔內(nèi)圓351平面上有中間后級法蘭孔602；中間后葉輪302上有中間后級吸口399、中間后級葉輪凸臺階312、中間后級輪凸錐面529和中間后級葉輪凹臺階321，中間后級葉輪凹臺階321與所述的末級葉輪凸臺階737配合，中間后級葉輪凹臺階321底平面上有中間后級花鍵槽孔382；中間后級花鍵槽孔382與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間后級腔內(nèi)凹錐壁829與中間后級輪凸錐面529之間構(gòu)成中間后級旋轉(zhuǎn)間隙319，中間后級旋轉(zhuǎn)間隙319限制本級液體逆流；中間后級腔內(nèi)圓351與末級臺階面715配合，末級螺釘穿越中間后級法蘭孔602與末級臺階螺孔601配合，將中間后級泵殼300與末級泵殼730密閉固定在一起；

圖2、圖4和圖5中，所述的中間前級泵殼400上有中間前級腔內(nèi)凹錐壁649、中間前級腔內(nèi)圓452、中間前級臺階472和中間前級內(nèi)腔420，中間前級內(nèi)腔420之中有中間前葉輪304，中間前級腔內(nèi)圓452平面上有中間前級法蘭孔604，中間前級臺階472平面上有中間前級臺階螺孔605；中間前葉輪304上有中間前級吸口499、中間前級葉輪凸臺階417、中間前級輪凸錐面549和中間前級葉輪凹臺階421，中間前級葉輪凹臺階421與所述的中間后級葉輪凸臺階312配合，中間前級葉輪凹臺階421底平面上有中間前級花鍵槽孔487；中間前級花鍵槽孔487與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間前級腔內(nèi)凹錐壁649與中間前級輪凸錐面549之間構(gòu)成中間前級旋轉(zhuǎn)間隙409，中間前級旋轉(zhuǎn)間隙409限制本級液體逆流；中間前級腔內(nèi)圓452與中間后級臺階325配合，中間后級螺釘穿越中間前級法蘭孔604與中間后級臺階螺孔603配合，將中間前級泵殼400與中間后級泵殼300密閉固定在一起。

圖2、圖3、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13和圖14中，機(jī)泵隔板333兩側(cè)分別與壓力交換螺紋機(jī)殼350和初級泵殼800配合，初級泵殼800上有初級法蘭外螺紋356，初級法蘭外螺紋356端面有初級殼內(nèi)臺階孔871；壓力交換螺紋機(jī)殼350上口有交換機(jī)法蘭外螺紋358，交換機(jī)法蘭外螺紋358端面有交換機(jī)殼內(nèi)腔圓551；

機(jī)泵隔板333上側(cè)有隔板軸承座696、泵定位環(huán)387和承接上環(huán)內(nèi)螺紋833，機(jī)泵隔板333下側(cè)有隔板軸隔套348、機(jī)定位環(huán)355和承接下環(huán)內(nèi)螺紋533；

泵定位環(huán)387與初級殼內(nèi)臺階孔871之間為過渡配合，起到定位作用；初級法蘭外螺紋356與承接上環(huán)內(nèi)螺紋833之間為螺紋連接，初級法蘭外螺紋356端面與機(jī)泵隔板333上平面之間涂有防漏樹脂；

機(jī)定位環(huán)355與交換機(jī)殼內(nèi)腔圓551之間為過渡配合，起到定位作用；交換機(jī)法蘭外螺紋358與承接下環(huán)內(nèi)螺紋533之間為螺紋連接，交換機(jī)法蘭外螺紋358端面與機(jī)泵隔板333下平面之間也涂有防漏樹脂；

所述的初級泵殼800上端面有初級腔內(nèi)圓378，初級泵殼800內(nèi)壁有初級腔內(nèi)凹錐壁869，初級泵殼800內(nèi)腔有初級泵葉輪308；初級腔內(nèi)圓378平面上有初級法蘭孔606，初級腔內(nèi)圓378與中間前級臺階472配合；初級螺釘穿越初級法蘭孔606與中間前級臺階螺孔605配合，將初級泵殼800與中間前級泵殼400密閉固定在一起；

初級泵葉輪308上有初級吸口899和初級葉輪凸臺階787、初級輪凸錐面589和初級葉輪凹臺階521，初級葉輪凸臺階787由初級凸臺外圓818和初級凸臺階面876所組成；初級葉輪凹臺階521與所述的中間前級葉輪凸臺階417配合，初級葉輪凹臺階521底平面上有初級花鍵槽孔580，初級花鍵槽孔580與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；

初級腔內(nèi)凹錐壁869與初級輪凸錐面589之間構(gòu)成初級旋轉(zhuǎn)間隙849，初級旋轉(zhuǎn)間隙849限制本級液體逆流；初級旋轉(zhuǎn)間隙849還將初級泵殼800內(nèi)腔分隔為初級排出內(nèi)腔820和初級吸入內(nèi)腔520，初級吸入內(nèi)腔520上設(shè)置泵海水吸口331，泵海水吸口331與吸口管路723之間由吸口螺紋接頭747作連接；

隔板軸承座696內(nèi)孔外端上有隔板孔卡槽598，隔板孔卡槽598內(nèi)有隔板孔用卡簧891；隔板軸承座696內(nèi)孔與初級凸臺外圓818之間設(shè)置有初級軸承滾柱880，初級軸承滾柱880兩端分別位于隔板孔用卡簧891和隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892之間，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892位于隔板軸承座696內(nèi)孔底平面上；

初級軸承滾柱880上端還貼靠在初級凸臺階面876上，泵圓柱滾針268其中一端貼靠在泵軸承擋肩867上，初級軸承滾柱880與泵圓柱滾針268一起組成對四級串聯(lián)葉輪的軸向限制，四級串聯(lián)葉輪包括初級泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級泵葉輪770；

作為改進(jìn)：所述的鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)710組裝和螺紋接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：

（一) 、鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)710組裝：

將定子251固定在電動機(jī)外殼210內(nèi)孔上，將轉(zhuǎn)子252固定在電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對應(yīng)，用八顆前蓋板螺釘221穿越電動機(jī)前蓋板220上的端蓋機(jī)殼通孔226與電動機(jī)外殼210前端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將電動機(jī)前蓋板220固定在電動機(jī)外殼210 的前端面上，電動機(jī)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承前段軸245；用另外八顆后蓋板螺釘231與電動機(jī)外殼210后端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將電動機(jī)后蓋板230固定在電動機(jī)外殼210后端面，電動機(jī)后蓋板230的后蓋中心孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承后段軸243。

(二)、螺紋接頭管路連接：

（1)、增壓螺紋接頭743連接，將轉(zhuǎn)換高壓管717左端外螺紋與蝸殼出口凸臺744上的內(nèi)螺紋上分別涂上環(huán)氧樹脂，配對連接，使得轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼出口凸臺744之間構(gòu)成靜止密閉固定；

（2)、與增壓螺紋接頭743連接方式一樣，分別將卸壓螺紋接頭746、吸口螺紋接頭747和蓄壓螺紋接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行螺紋連接，使得排泄管路726與泄壓出口752之間連通并構(gòu)成靜止密封固定、吸口管路723與泵海水吸口331之間連通并構(gòu)成吸口螺紋接頭747靜止密封固定、膜回流管727與蓄壓進(jìn)口751之間連通并構(gòu)成靜止密封固定。

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1)前蓋軸隔套280安裝

將前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階882與電動機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用軸隔套螺釘228穿越前蓋軸隔套280上的軸隔套固定孔805與電動機(jī)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280上的軸隔套法蘭807與電動機(jī)前蓋板220上的前蓋凹臺面229緊貼固定，使得前蓋軸隔套280上的軸隔套臺階孔284與軸承前段軸245外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機(jī)封組件248。同時(shí)，前蓋軸隔套280上的軸隔套通孔804與電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承前段軸245外輪廓之間有1.2毫米的旋轉(zhuǎn)空隙；

(2)安裝末級軸承外圈269

末級無內(nèi)圈軸承760選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承，先將末級輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入末級葉輪轂290上的末級轂臺階孔296之中并越過臺階孔退刀槽293貼在末級轂孔底面295上；再將末級無內(nèi)圈軸承760上的末級軸承外圈269過盈配合壓入末級葉輪轂290上的末級轂臺階孔296之中，再將泵孔用卡簧291用專用工具放入轂軸承卡槽298內(nèi)，使得末級軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級輪調(diào)節(jié)圈292。

鼠籠隔爆電動機(jī)鉬合金螺紋接頭裝置中的其它結(jié)構(gòu)特征如下：

壓力交換螺紋機(jī)殼350底部中心設(shè)置有泄壓出口752，壓力交換螺紋機(jī)殼350上有交換機(jī)圓周壁353，交換機(jī)圓周壁353上設(shè)置有蓄壓進(jìn)口751，蓄壓進(jìn)口751與膜回流管727由蓄壓螺紋接頭749作連接；泄壓出口752與膜回流管727由卸壓螺紋接頭746作連接；

壓力交換螺紋機(jī)殼350墻內(nèi)有交換機(jī)葉輪340，交換機(jī)葉輪340上有交換機(jī)葉片834和機(jī)葉輪轂890，機(jī)葉輪轂890里端面有機(jī)轂臺階孔596，機(jī)轂臺階孔596底面上有機(jī)轂孔底面895，機(jī)轂孔底面895上有機(jī)花鍵槽孔894，機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；機(jī)轂臺階孔596后段上有機(jī)孔退刀槽893，機(jī)轂臺階孔596前段上有機(jī)轂孔卡槽898，機(jī)轂孔卡槽898中活動配合有機(jī)孔用卡簧591；

交換機(jī)葉輪340與所述的隔板軸隔套348外圓之間有交換機(jī)軸承380，交換機(jī)軸承380由機(jī)圓柱滾針568和機(jī)軸承外圈569所組成，機(jī)軸承外圈569固定在機(jī)轂臺階孔596內(nèi)圓壁上，機(jī)軸承外圈569兩端分別貼著機(jī)孔用卡簧591和機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán)592，機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán)592位于機(jī)轂孔底面895上；

機(jī)葉輪轂890下端面有防松螺孔297，花鍵傳動軸246下端面上有軸端螺孔247，將固定在機(jī)葉輪轂890上的機(jī)軸承外圈569連同機(jī)圓柱滾針568一起套入固定在隔板軸隔套348外圓上，轉(zhuǎn)動交換機(jī)葉片834，使得機(jī)葉輪轂890上的機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246對準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓機(jī)葉輪轂890，使得機(jī)軸承外圈569內(nèi)的機(jī)圓柱滾針568整體與隔板軸隔套348外圓相配合；先取用臺階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與花鍵傳動軸246外端面之間有2毫米軸向自由量；再用5顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與機(jī)葉輪轂890上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在機(jī)葉輪轂890外端面上；最后用1顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與末級葉輪轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用；

所述的隔板軸承座696內(nèi)孔表面和初級凸臺外圓818外圓表面均有一層厚度為0.61毫米的鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層；鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Mo:15%、 W:3.5%、Ti:3.2%、Ni:2.7%、Cr:2.2%、Nb:1.2%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、S為0.009%、 P為0.014%；鉬合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為59；

所述的初級軸承滾柱880整體材質(zhì)均為碳化硅陶瓷，該碳化硅陶瓷以SiC (碳化硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為SiC:95％、MgO:1.６％、BaCO₃: 1. 4％，其余為結(jié)合粘土。

圖3、圖8、圖9、圖13、圖14、圖15、圖16和圖17中，所述的鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)710包括電動機(jī)前蓋板220、電動機(jī)后蓋板230、電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240、引線接口250、定子251和轉(zhuǎn)子252，定子251固定在電動機(jī)外殼210內(nèi)孔上，轉(zhuǎn)子252固定在電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對應(yīng)，電動機(jī)前蓋板220上有前蓋板螺釘221固定在前端面，電動機(jī)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承前段軸245；電動機(jī)后蓋板230上有后蓋板螺釘231固定在后端面，電動機(jī)后蓋板230的后蓋中心孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承后段軸243，軸承后段軸243后端有轉(zhuǎn)軸末端233，轉(zhuǎn)軸末端233上固定著電動機(jī)風(fēng)葉232，風(fēng)葉外罩212固定在電動機(jī)后蓋板230外圓上；引線接口250與接線口座275之間有壓蓋法蘭217，壓蓋法蘭217將密封孔圈267固定在接線口座275的口座內(nèi)孔279內(nèi)；

接線口座275的口座內(nèi)孔279上口有口座法蘭278，接線口座275在口座內(nèi)孔279底部有內(nèi)孔擋肩222，內(nèi)孔擋肩222中心有接線通孔223與口座內(nèi)孔279之間具有同軸度；壓蓋法蘭217外緣上有壓蓋通孔237與口座法蘭278上的螺孔相對應(yīng)，壓蓋法蘭217的內(nèi)端面上有壓蓋凸臺239與口座內(nèi)孔279之間為間隙配合；壓蓋法蘭217中心有壓蓋內(nèi)螺孔238與引線接口250內(nèi)端外螺紋相配合；內(nèi)孔擋肩222與壓蓋凸臺239之間依次有第一墊片219、密封孔圈267和第二墊片218；第一墊片219放置在口座內(nèi)孔279底部貼著內(nèi)孔擋肩222，再依次放入密封孔圈267和第二墊片218，將壓蓋法蘭217上的壓蓋凸臺239對準(zhǔn)口座內(nèi)孔279，二至三顆壓蓋螺栓288穿越壓蓋法蘭217外緣上的壓蓋通孔237與口座法蘭278上的螺孔擰緊，使得密封孔圈267受壓變形后密閉抱緊電纜線255。

圖18、圖19、圖20、圖21、圖22、圖23和圖24中，所述的垂直螺紋恒向流器713包括內(nèi)螺接頭閥體150、上導(dǎo)流體130、下導(dǎo)流體180以及移動閥芯，移動閥芯由上半閥芯160和下半閥芯170所組成，所述的內(nèi)螺接頭閥體150外圓的上下兩端都有閥體內(nèi)螺紋155，所述的內(nèi)螺接頭閥體150的內(nèi)圓通孔157上下分別有上臺階孔153和下臺階孔158，所述的上臺階孔153上端以及所述的下臺階孔158下端分別都有緊固內(nèi)螺孔154；所述的上導(dǎo)流體130平面端固定連接著上圓柱體132，上圓柱體132下方連接有流道圓桿134，流道圓桿134下方連接有圓柱閥桿131，所述的上圓柱體132外圓尺寸與所述的圓柱閥桿131外圓尺寸相同，所述的上導(dǎo)流體130外圓弧面上有定位上四板135，定位上四板135外緣與所述的上臺階孔153之間為滑動配合，位于上方所述的錐孔壓蓋140的壓蓋內(nèi)螺紋145與所述的上臺階孔153上端的緊固內(nèi)螺孔154相結(jié)合，錐孔壓蓋140的壓蓋內(nèi)端面143將所述的定位上四板135與所述的內(nèi)螺接頭閥體150固定?。凰龅南聦?dǎo)流體180平面端有下導(dǎo)流光孔189內(nèi)圓與圓柱閥桿131外圓之間為滑動配合，所述的下導(dǎo)流光孔189底端與圓柱閥桿131下端面之間有裝配間隙139；所述的下導(dǎo)流體180外圓弧面上有定位下四板185，定位下四板185外緣與所述的下臺階孔158之間為滑動配合，位于下方所述的錐孔壓蓋140的壓蓋內(nèi)螺紋145與所述的下臺階孔158下端的緊固內(nèi)螺孔154相結(jié)合將所述的定位下四板185與所述的內(nèi)螺接頭閥體150固定??；所述的上半閥芯160上有上圓錐筒169，上圓錐筒169與上圓錐體168之間有三葉上連筋161相連接，所述的上圓錐筒169外緣連接有密封上端面162，所述的上圓錐筒169內(nèi)緣連接有上筒內(nèi)螺紋163，所述的上圓錐體168上有閥芯上內(nèi)圓164，閥芯上內(nèi)圓164與所述的上圓柱體132外圓之間為滑動配合；所述的下半閥芯170上有下圓錐筒179，下圓錐筒179與下圓錐體178之間有三葉下連筋171相連接，所述的下圓錐筒179外緣連接有密封下端面172，所述的下圓錐筒179內(nèi)緣連接有下筒外螺紋173與所述的上筒內(nèi)螺紋163密閉相配合；所述的下筒外螺紋173處的閥芯中內(nèi)圓175與所述的下圓錐體178上的閥芯下內(nèi)圓174尺寸相同且均與所述的圓柱閥桿131外圓之間為滑動配合；所述的密封上端面162與所述的密封下端面172之間密閉固定著空腔圓筒165兩端面，空腔圓筒165與所述的內(nèi)圓通孔157之間為間隙配合；所述的上圓錐筒169外圓與所述的下圓錐筒179外圓相等且均與所述的內(nèi)圓通孔157之間為滑動配合；所述的定位上四板135以及所述的定位下四板185的單葉厚度為4至5毫米。

圖25、圖26、圖27、圖28、圖29和圖30中，所述的水平螺紋恒向流器722包括圓柱軸610、擺轉(zhuǎn)閥芯620、螺紋接頭閥體630、緊固螺釘670和外端蓋690，所述的螺紋接頭閥體630上有閥體側(cè)平面636、閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639以及出口彎管631和進(jìn)口彎管632；

出口彎管631外端有彎管出口內(nèi)螺紋頭615，彎管出口內(nèi)螺紋頭615上有彎管出口連接內(nèi)螺紋617和彎管出口螺紋密封錐面614；

進(jìn)口彎管632外端有彎管進(jìn)口內(nèi)螺紋頭635，彎管進(jìn)口內(nèi)螺紋頭635上有彎管進(jìn)口連接內(nèi)螺紋637和彎管進(jìn)口螺紋密封錐面634；

所述的預(yù)處理海水吸管721右端頭上的外螺紋接頭與彎管進(jìn)口連接內(nèi)螺紋637對接，在彎管進(jìn)口螺紋密封錐面634處構(gòu)成進(jìn)口螺旋密封固定；

所述的吸口管路723左端頭上的外螺紋接頭與彎管出口連接內(nèi)螺紋617對接，在彎管出口螺紋密封錐面614處構(gòu)成進(jìn)口螺旋密封固定；

所述的進(jìn)口彎管632內(nèi)端連接著閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638，所述的出口彎管631內(nèi)端連接著閥體出口平面硬質(zhì)層639；所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，兩側(cè)的閥體側(cè)平面636上各有螺釘孔627；兩只所述的外端蓋690上有與所述的螺釘孔627相對應(yīng)的端蓋沉孔697；所述的緊固螺釘670穿過所述的端蓋沉孔697與所述的螺釘孔627緊固相配合，將所述的外端蓋690的端蓋內(nèi)平面698與所述的閥體側(cè)平面636緊貼密閉；

兩只所述的外端蓋690上都有外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659，定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與所述的圓柱軸610兩端密封配合；

所述的擺轉(zhuǎn)閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與所述的圓柱軸610外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合，圓管兩端面689與端蓋內(nèi)平面698之間為間隙配合；

閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側(cè)面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進(jìn)口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進(jìn)口端平面628上有環(huán)形流道口622和進(jìn)口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口621和出口面密封圈槽651；

所述的環(huán)形流道口622與所述的圓形流道口621之間有變形三片流道688相連通；所述的變形三片流道688所包容的變流道錐體624部分與所述的閥芯扇形柱體625之間有連接三片筋644相連接，所述的連接三片筋644的單葉厚度為圓形流道口621直徑的1/16。

實(shí)施例中：

一、軸隔套調(diào)節(jié)臺階882外圓與泵軸承支撐圓289之間具有六級公差精度的同軸度關(guān)系；電動機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個(gè)軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對應(yīng)；軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺面229上；前蓋凹臺面229與前蓋軸承孔224之間具有六級公差精度的垂直度關(guān)系；前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋軸隔套280外端與末級葉輪轂290之間有一只末級無內(nèi)圈軸承760；

前蓋軸隔套280上有軸隔套法蘭807，軸隔套法蘭807外側(cè)有泵軸承支撐圓289和軸隔套通孔804，軸隔套法蘭807內(nèi)側(cè)有軸隔套臺階孔284和軸隔套調(diào)節(jié)臺階882，軸隔套調(diào)節(jié)臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，軸隔套調(diào)節(jié)臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有軸隔套密封圈209，軸隔套密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電動機(jī)外殼210端面上有電動機(jī)密封圈208與電動機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；軸隔套臺階孔284與軸隔套通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機(jī)封組件248。

初級腔內(nèi)凹錐壁869上設(shè)置工藝螺孔堵塞607，當(dāng)工藝螺孔堵塞607從初級腔內(nèi)凹錐壁869上卸掉時(shí)，專用工具可穿過工藝螺孔堵塞607卸掉后的工藝螺孔，專用工具操控初級螺釘穿越初級法蘭孔606與中間前級臺階螺孔605配合，將初級泵殼800與中間前級泵殼400密閉固定在一起；

當(dāng)工藝螺孔堵塞607裝在初級腔內(nèi)凹錐壁869上時(shí)，可確保初級排出內(nèi)腔820與初級吸入內(nèi)腔520之間實(shí)現(xiàn)隔離，初級排出內(nèi)腔820和初級吸入內(nèi)腔520之間僅僅受到初級旋轉(zhuǎn)間隙849影響；

電動機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個(gè)軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對應(yīng)；軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺面229上。

二、末級無內(nèi)圈軸承760由泵圓柱滾針268和末級軸承外圈269所組成，末級軸承外圈269固定在末級轂臺階孔296內(nèi)圓壁上，末級花鍵槽孔781與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；

泵圓柱滾針268一端貼靠在泵軸承擋肩867上，泵圓柱滾針268另一端貼靠在末級輪調(diào)節(jié)圈292上，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892位于隔板軸承座696內(nèi)孔底平面上；

花鍵傳動軸246依次穿越軸隔套通孔804、末級花鍵槽孔781、中間后級花鍵槽孔382、中間前級花鍵槽孔487、初級花鍵槽孔580、隔板軸隔套348內(nèi)孔以及機(jī)花鍵槽孔894，花鍵傳動軸246與軸隔套通孔804和隔板軸隔套348內(nèi)孔之間均有0.15毫米間隙，花鍵傳動軸246與末級花鍵槽孔781、中間后級花鍵槽孔382、中間前級花鍵槽孔487、初級花鍵槽孔580以及機(jī)花鍵槽孔894之間均為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；

花鍵傳動軸246的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺階防松螺釘274，臺階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在機(jī)花鍵槽孔894外端平面上，繼而限制了機(jī)葉輪轂890相對于花鍵傳動軸246的軸向位移；軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在機(jī)花鍵槽孔894外端平面上；臺階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

三、壓力交換原理和反滲透海水淡化工程工作過程：

預(yù)處理海水吸管721和啟動吸管712均插入到預(yù)處理池水表面711下方20厘米，啟動高壓啟動泵714，由啟動吸管712吸取海水預(yù)處理池310中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)啟動高壓管716、管路三通769和高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；

當(dāng)膜進(jìn)水腔718中的預(yù)處理海水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中80%的截流蓄壓海水被反滲透膜720截流，其中20%的處理淡水穿透反滲透膜720，進(jìn)入膜出水腔728之中，經(jīng)淡化水出管729輸送到淡水儲備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管727，通過蓄壓螺紋接頭749進(jìn)入到蓄壓進(jìn)口751位置，沖擊交換機(jī)葉片834后，輔助驅(qū)動交換機(jī)葉輪340旋轉(zhuǎn)，截流蓄壓海水做功后泄壓，從泄壓出口752排出，經(jīng)過卸壓螺紋接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游處理程序；借用機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；輔助驅(qū)動花鍵傳動軸246旋轉(zhuǎn)，不但帶動初級泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級泵葉輪770同步旋轉(zhuǎn)，而且還降低了鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)710啟動負(fù)荷，避免了鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)710因啟動電流過大而燒毀事故；

與此同時(shí)，啟動鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)710，由預(yù)處理海水吸管721下端口吸取海水預(yù)處理池310中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)水平螺紋恒向流器722、吸口管路723、吸口螺紋接頭747以及泵海水吸口331后，注入到初級吸入內(nèi)腔520；隨著初級泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級泵葉輪770的同步旋轉(zhuǎn)，注入到初級吸入內(nèi)腔520的液體由初級吸口899被吸入，經(jīng)離心力增壓后注入到初級排出內(nèi)腔820，再經(jīng)中間前級吸口499被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間前級內(nèi)腔420，再經(jīng)中間后級吸口399被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間后級內(nèi)腔320，再經(jīng)末級進(jìn)水孔299被吸入，經(jīng)離心力最后增壓后注入到末級泵殼730蝸殼內(nèi)，經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)液體依次流經(jīng)蝸殼出口凸臺744處的增壓螺紋接頭743、轉(zhuǎn)換高壓管717、管路三通769和高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；鼠籠Ⅲ型防爆電動機(jī)710正常工作后，高壓啟動泵714無需再工作。

四、本發(fā)明還有以下突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來如下顯著的進(jìn)步效果：

1、預(yù)處理海水吸管721與吸口管路723之間串聯(lián)有水平螺紋恒向流器722，這種特殊設(shè)置，確保啟動高壓管716里的6兆帕(MPa)的高壓海水不會產(chǎn)生反向逆流，操作安全可靠。水平螺紋恒向流器722內(nèi)的擺轉(zhuǎn)閥芯620具備擺轉(zhuǎn)靈敏，環(huán)形流道口622與圓形流道口621之間有變形三片流道688相連通這種特殊設(shè)置，使得水平螺紋恒向流器722整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實(shí)現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因管路附件故障影響本發(fā)明正常工作的隱患。

2、高壓啟動泵714進(jìn)口與啟動吸管712之間串聯(lián)有垂直螺紋恒向流器713，這種特殊設(shè)置，確保啟動高壓管716里的6兆帕(MPa)的高壓海水不會產(chǎn)生反向逆流，操作安全可靠。垂直螺紋恒向流器713內(nèi)的環(huán)狀空腔166設(shè)置，使得移動閥芯懸浮在垂直螺紋恒向流器713之內(nèi)，移動閥芯整體懸浮結(jié)構(gòu)使之具備開啟、關(guān)閉敏捷；使得垂直螺紋恒向流器713整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實(shí)現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因啟動吸管712上的管路附件故障影響本發(fā)明正常工作的隱患。