本發(fā)明涉及一種廢水處理方法及裝置，尤其是指一種在工業(yè)含油污水處理中的油水分離改進(jìn)方法及設(shè)備，主要用于工業(yè)含油污水處理，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

含油污水是目前一種十分常見的污水，含油廢水如果不加以回收處理，會(huì)造成浪費(fèi)；排入河流、湖泊或海灣,會(huì)污染水體,影響水生生物生存；用于農(nóng)業(yè)灌溉，則會(huì)堵塞土壤空隙，妨礙農(nóng)作物生長(zhǎng)。

旋風(fēng)水力分離裝置是目前應(yīng)用比較多的一種含油污水處理裝置，但是現(xiàn)有的旋風(fēng)水力分離裝置在處理含油污水時(shí)，出水水質(zhì)難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

導(dǎo)致旋風(fēng)水力分離裝置污水處理不達(dá)標(biāo)的原因主要有如下幾點(diǎn)：

1、含油污水的水平切向進(jìn)口，油水分離效果不明顯；

2、出水口放在錐斗下端，排出水中含有未處理完全的污油水；

3、頂部?jī)H靠浮油自動(dòng)收集器收集浮油，以致浮油收集不完全；

4、當(dāng)項(xiàng)目水量較大產(chǎn)生的廢水較多時(shí)，原有油水分離方法和設(shè)備由于處理量有限，無(wú)法同時(shí)處理大量廢水。

因此，需在原有方法和設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。

通過(guò)國(guó)內(nèi)專利檢索發(fā)現(xiàn)有相關(guān)專利，舉例如下：

1、專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201610227349.8，專利名稱為“一種油浸式變壓器用油水分離裝置及方法”的發(fā)明專利公開了一種油浸式變壓器用油水分離裝置及方法，包括殼體、進(jìn)氣口和出氣口，殼體的內(nèi)部設(shè)置有旋風(fēng)分離器，進(jìn)氣口設(shè)置有換向板，旋風(fēng)分離器的下方設(shè)置有濾芯，濾芯的下部設(shè)置有分液板，旋風(fēng)分離器的出口連通至濾芯的入口，殼體的底部設(shè)置有排液口。通過(guò)使用旋風(fēng)分離器和導(dǎo)向板，使得油氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，質(zhì)量較大的分子在較快的轉(zhuǎn)速中有較大的離心力，在較大的離心力作用下，更容易與殼體的內(nèi)壁碰撞，形成液滴并從混合氣體中分離出來(lái)。

2、專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200920317030.X，專利名稱為“旋風(fēng)式油水分離器”的實(shí)用新型專利公開了一種過(guò)濾裝置，尤其是一種壓縮機(jī)級(jí)間的旋風(fēng)式油水分離器，包括罐體(1)、罐體(1)側(cè)面的氣體入口(2)、罐體(1)頂部的氣體出口(3)、罐體(1)底部的排污口(4)，所述氣體入口(2)沿罐體(1)的切向設(shè)置，在氣體入口(2)和氣體出口(3)之間的罐體(1)上部設(shè)置有粉塵過(guò)濾器(5)，能夠滿足對(duì)大顆粒粉塵或者雜質(zhì)的過(guò)濾要求，可以起到延長(zhǎng)壓縮機(jī)運(yùn)行周期、降低活塞與缸體的積塵產(chǎn)生的磨損、防止缸體和管道積炭燃燒爆炸事故的發(fā)生、降低檢修次數(shù)和備材費(fèi)用、實(shí)現(xiàn)安全保產(chǎn)的作用。適用于壓縮機(jī)級(jí)間的介質(zhì)過(guò)濾，尤其是經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后會(huì)產(chǎn)生新的大顆粒粉塵或者雜質(zhì)的氣體介質(zhì)。

上述專利雖然都提出了油水分離的一些方法，但依然沒有全部解決前述問題，為改善含油污水處理狀況，必須改進(jìn)方法和設(shè)備結(jié)構(gòu)，以增加污水處理量，并使含油污水經(jīng)此方法和設(shè)備處理后，油水完全分離，浮油完全收集，水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有工業(yè)含油污水處理中的油水分離所存在的問題，提供一種在工業(yè)含油污水處理中的油水分離改進(jìn)方法，使油水分離更充分，提高污水的除油率，達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種在工業(yè)含油污水處理中的油水分離改進(jìn)設(shè)備，此設(shè)備能使油水更加充分分離，提高了污水的除油率。

本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種多筒旋風(fēng)水力分離除油方法，將工業(yè)含油污水送入污水處理罐中的污水分配罐內(nèi)，由污水分配罐均勻分配到同時(shí)設(shè)在污水處理罐中的多個(gè)旋風(fēng)水力分離器中進(jìn)行油水分離，分離后的浮油由污水處理罐中的浮油自動(dòng)收集器完全收集，未分離完全的含油污水由污水處理罐底部排出，再進(jìn)行循環(huán)處理，去油后的水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)一步地，所述由污水分配罐均勻分配到同時(shí)設(shè)在污水處理罐中的多個(gè)旋風(fēng)水力分離器中進(jìn)行油水分離，是將含油污水經(jīng)污水分配罐均勻分配后，從每個(gè)旋風(fēng)水力分離器切向進(jìn)入，壓縮空氣從每個(gè)旋風(fēng)水力分離器頂部中心垂直進(jìn)入，并使含油污水在壓縮空氣的作用下，進(jìn)行旋風(fēng)油水分離。

進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)水力分離器進(jìn)口改為與水平方向成斜角的方式切向流入旋風(fēng)水力分離器內(nèi)，使污水進(jìn)入時(shí)就形成一個(gè)角度。

進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)水力分離器進(jìn)水口部位管口改為錐形管收口狀，加大污水進(jìn)口處的流速，有利于油水的分離。

進(jìn)一步地，所述經(jīng)分離器分離后的浮油，在上部封頭部位增設(shè)一個(gè)油污收集裝置，將浮油先集中收集在油污收集裝置內(nèi)，再經(jīng)浮油自動(dòng)收集器收集后排出，達(dá)到油水完全分離。

一種實(shí)現(xiàn)上述多筒旋風(fēng)水力分離除油方法的油水分離裝置，包括污水處理罐，在污水處理罐的頂部設(shè)有浮油自動(dòng)收集器，污水處理罐的內(nèi)面設(shè)有污水分配罐和旋風(fēng)水力分離器，污水分配罐與旋風(fēng)水力分離器通過(guò)分配管連接；單個(gè)旋風(fēng)水力分離器的頂部設(shè)有壓力空氣進(jìn)入管和浮油排出管，浮油排出管上面連接有油污收集裝置，浮油自動(dòng)收集器的收油管插入到油污收集裝置中，經(jīng)旋風(fēng)水力分離器處理的浮油，經(jīng)浮油排出管排到油污收集裝置，再由浮油自動(dòng)收集器收集處理。

進(jìn)一步地，所述的污水分配罐與旋風(fēng)水力分離器連接的分配管是傾斜的切向連接，分配管是與水平方向成傾斜方式切向流入旋風(fēng)水力分離器內(nèi)，使污水進(jìn)入時(shí)就形成一個(gè)角度。

進(jìn)一步地，所述的旋風(fēng)水力分離器的數(shù)量為4-8個(gè)，采取圓周布置方式均勻置于罐體內(nèi)部的多孔板上，旋風(fēng)水力分離器的出口通過(guò)多孔板進(jìn)入到污水處理罐下部的污水收集區(qū)；污水分配罐也安裝在多孔板上，并設(shè)置于中心，污水分配罐通過(guò)數(shù)根分配管分別與每一個(gè)旋風(fēng)水力分離器連接，并均勻?qū)⑽鬯峙涞礁鱾€(gè)旋風(fēng)水力分離器。

進(jìn)一步地，所述的污水處理罐罐體下部的污水收集區(qū)為錐形筒體，錐體上端設(shè)有出水口，且出水口前面裝有濾油網(wǎng)，錐體下端裝有隔油板，隔油板中間為污油出口。

進(jìn)一步地，所述的油污收集裝置置于污水處理罐的上部靠近封頭部位，采用圓錐形結(jié)構(gòu)將污水處理罐罐體的上部區(qū)域與直筒體隔離開，形成一個(gè)油污收集空間，以利自動(dòng)浮油收集器收集處理。

本發(fā)明的有益效果是：

1.改進(jìn)后的方法和設(shè)備中由于有多個(gè)旋風(fēng)水力分離器，增加了單次的污水處理量。使用時(shí)可根據(jù)污水水量大小靈活調(diào)整分離器的分布數(shù)量，無(wú)需外來(lái)動(dòng)力，運(yùn)行成本低。

2. 新增的油污收集裝置避免了原設(shè)計(jì)中，設(shè)備上部的浮油只是漂浮在設(shè)備上端，新增了油污收集裝置后，將浮油完全收集進(jìn)入油污收集裝置內(nèi)，解決了浮油自動(dòng)收集器直接抽油，收集不完全的缺陷，達(dá)到油水完全分離。

3.改進(jìn)后的多筒旋風(fēng)水力分離器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，去油效率高。特別是將污水進(jìn)口改為傾角切向進(jìn)口后，分離效果更明顯，提高了設(shè)備除油率。

4.本發(fā)明多筒旋風(fēng)水力分離器可整體安裝在大型的一體化污水處理罐體的中心部位，使大型的一體化污水處理達(dá)到油、水、泥三相分離的效果，也可獨(dú)立運(yùn)用于小型污水處理系統(tǒng)中，處理后水質(zhì)達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的多筒旋風(fēng)水力分離設(shè)備圖；

圖2為8個(gè)旋風(fēng)水力分離器在罐體中排列的俯視圖；

圖3為單個(gè)旋風(fēng)水力分離器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字為：

1、污油出口；2、隔油板；3、錐體；4、支撐孔板；5、罐體；6、旋風(fēng)水力分離器；7、污水分配罐；8、空氣分配管；9、壓縮空氣進(jìn)口；10、油污收集裝置；11、浮油自動(dòng)收集器；12、污水進(jìn)水管；13、濾油網(wǎng)；14、出水口；15、殘?jiān)隹冢?6、V型管口；17、分離器空氣進(jìn)口；18分離器出水管；19分離器油污出口管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一：

從附圖1可以看出，本發(fā)明涉及了一種在工業(yè)含油污水處理中的油水分離設(shè)備，包括：四個(gè)旋風(fēng)水力分離器6、污水分配罐7、空氣分配管8、油污收集裝置10；其中，罐體5頂部為油污收集裝置10，裝置10上部與浮油自動(dòng)收集器11以管道連接，下部與每個(gè)旋風(fēng)水力分離器6的出油口以管道連接；罐體5中心為污水分配罐7，分配罐7上部有污水進(jìn)口管道12，下部與四個(gè)旋風(fēng)水力分離器6的進(jìn)口連接；同時(shí)罐體5中心還有空氣分配管8，一端與延伸至罐體5外部的壓縮空氣進(jìn)口9連接，另一端有多個(gè)接口與各旋風(fēng)水力分離器6的頂部中心連接；罐體5內(nèi)部為均勻安裝的多個(gè)旋風(fēng)水力分離器6，每個(gè)旋風(fēng)水力分離器6上端的出油口以管道連接至油污收集裝置10，下端側(cè)面有殘?jiān)隹?5通過(guò)管道連接至罐體5外部，作為分離器6清洗時(shí)殘留物的出口；罐體5下部為盛放油水分離后去油的水的錐體3，錐體3上端設(shè)有出水口14，且出水口14前面裝有濾油網(wǎng)13，錐體3下端裝有隔油板2，隔油板2中間為污油出口1；罐體5和錐體3之間為支撐孔板4，對(duì)各旋風(fēng)水力分離器6進(jìn)行固定支撐。

所述的旋風(fēng)水力分離器6進(jìn)水口為傾斜角度切向進(jìn)入，使污水進(jìn)入時(shí)就形成一個(gè)角度；進(jìn)水口部位管口為錐形收口狀，加大污水進(jìn)口處的流速，有利于油水的分離。

所述旋風(fēng)水力分離器6進(jìn)水口為傾斜角度a的范圍是10°-20°，所述進(jìn)水口部位管口為錐形的角度為8°-10°。

所述錐體3出水口14位置在錐體3上端，處理后的水經(jīng)沉淀后，通過(guò)濾油網(wǎng)13濾油、濾渣，從出口14排出。另外在設(shè)備錐體3下端增加了隔油板2，將未分離完全的含油污水沉淀后，從污油出口1流出，進(jìn)入污水循環(huán)處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理。

所述油污收集裝置10設(shè)置在靠近設(shè)備上部封頭部位，含油污水經(jīng)旋風(fēng)水力分離器6進(jìn)行油水分離后，浮油經(jīng)油污收集裝置10，然后再由浮油自動(dòng)收集器11抽出。

具體操作流程如下：

含油污水從進(jìn)水管12進(jìn)入污水分配罐7，經(jīng)分配罐7均勻分配后，以傾角a從每個(gè)旋風(fēng)水力分離器6的V型管口16切向進(jìn)入；同時(shí)，壓縮空氣從空氣進(jìn)口管9進(jìn)入空氣分配管8進(jìn)行均勻分配后，從每個(gè)旋風(fēng)水力分離器6頂部中心的分離器空氣進(jìn)口17進(jìn)入，使含油污水在壓縮空氣的作用下、配合進(jìn)口的組合改進(jìn)產(chǎn)生的流速，在分離器中更好的進(jìn)行旋風(fēng)油水分離，提高了設(shè)備的除油效率。

含油污水從旋風(fēng)水力分離器6處理后，浮油經(jīng)分離器油污出口管19排出至油污收集裝置10，然后再由浮油自動(dòng)收集器11抽出；經(jīng)分離去油后的水自分離器出水口18流到設(shè)備下端的錐體3內(nèi)，經(jīng)沉淀后通過(guò)濾油網(wǎng)13濾油、濾渣，從錐體上端出水口14排出，該出水水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)；未分離完全的含油污水在隔油板2沉淀后，從污油出口1流出，進(jìn)入污水循環(huán)處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理。

實(shí)施例二：

實(shí)施例二與實(shí)施例一的原理是一樣的，只是在結(jié)構(gòu)上有所不同；一種在工業(yè)含油污水處理中的油水分離改進(jìn)方法及設(shè)備，六個(gè)旋風(fēng)水力分離器6均勻安裝在罐體5內(nèi)，固定在罐體5下端的支撐孔板4上面；上端靠近罐體5中心的部位通過(guò)V型管道連接至位于罐體5中心的污水分配罐7，其中管道與分離器6在水平方向以10°的角度連接，且管道的V型入口處V型的角度θ為8°（如圖3所示）；頂部中心進(jìn)氣管與空氣分配管8連接，頂部出油管用管道連接至罐體5頂部的油污收集裝置10。含油污水從進(jìn)水管12流入污水分配罐7后均勻分配至各旋風(fēng)水力分離器6，同時(shí)壓縮空氣從進(jìn)口9進(jìn)入后經(jīng)空氣分配管8分配至各旋風(fēng)水力分離器6對(duì)污水進(jìn)行分離；分離出來(lái)的污油從分離器6頂部邊上的管道收集至罐體5上邊的油污收集裝置10，去油后的水從分離器6底部流至罐體5下方的錐體3內(nèi)，經(jīng)沉淀，濾油網(wǎng)13過(guò)濾后從出水口14排出，而未分離完全的含油污水在隔油板2沉淀后經(jīng)污油出口1排出再進(jìn)入污水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行處理。

具體操作流程與實(shí)施例一是一樣的。

實(shí)施例三：

實(shí)施例三與實(shí)施例一的原理是一樣的，只是在結(jié)構(gòu)上有所不同；一種在工業(yè)含油污水處理中的油水分離改進(jìn)方法及設(shè)備，八個(gè)旋風(fēng)水力分離器6均勻安裝在罐體5內(nèi)，固定在罐體5下端的支撐孔板4上面；上端靠近罐體5中心的部位通過(guò)V型管道連接至位于罐體5中心的污水分配罐7，其中管道與分離器6與水平方向成α角20°的角度連接，且管道的V型入口處V型的角度θ為10°；頂部中心進(jìn)氣管與空氣分配管8連接，頂部出油管用管道連接至罐體5頂部的油污收集裝置10。含油污水從進(jìn)水管12流入污水分配罐7后均勻分配至各旋風(fēng)水力分離器6，同時(shí)壓縮空氣從進(jìn)口9進(jìn)入后經(jīng)空氣分配管8分配至各旋風(fēng)水力分離器6對(duì)污水進(jìn)行分離；分離出來(lái)的污油從分離器6頂部邊上的管道收集至罐體5上邊的油污收集裝置10，去油后的水從分離器6底部流至罐體5下方的錐體3內(nèi)，經(jīng)沉淀，濾油網(wǎng)13過(guò)濾后從出水口14排出，而未分離完全的含油污水在隔油板2沉淀后經(jīng)污油出口1排出再進(jìn)入污水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行處理。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

通過(guò)上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明還涉及一種多筒旋風(fēng)水力分離除油方法，將工業(yè)含油污水送入污水處理罐中的污水分配罐內(nèi)，由污水分配罐均勻分配到同時(shí)設(shè)在污水處理罐中的多個(gè)旋風(fēng)水力分離器中進(jìn)行油水分離，分離后的浮油由污水處理罐中的浮油收集器完全收集，未分離完全的含油污水由污水處理罐底部排出，再進(jìn)行循環(huán)處理，去油后的水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)一步地，所述由污水分配罐均勻分配到同時(shí)設(shè)在污水處理罐中的多個(gè)旋風(fēng)水力分離器中進(jìn)行油水分離是將含油污水經(jīng)污水分配罐均勻分配后，從每個(gè)旋風(fēng)水力分離器切向以α角進(jìn)入旋風(fēng)水力分離器內(nèi)，并使含油污水在壓縮空氣的垂直作用下，進(jìn)行旋風(fēng)油水分離。

進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)水力分離器以切向與水平方向成夾角的方向，快速流入旋風(fēng)水力分離器內(nèi)，使污水進(jìn)入分離器時(shí)就形成一傾角α。

進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)水力分離器進(jìn)水部位管口成θ角的錐形管收口狀，加大污水進(jìn)口處的流速，有利于油水的分離。

進(jìn)一步地，所述分離后的浮油由污水處理罐中的浮油自動(dòng)收集器完全收集是在污水處理罐的頂端設(shè)有浮油自動(dòng)收集器，且在上部封頭部位增設(shè)一個(gè)油污收集裝置，油污收集裝置收集從分離器分離出來(lái)的浮油，浮油先集中在油污收集裝置內(nèi)，再經(jīng)浮油自動(dòng)收集器收集后排出，達(dá)到油水完全分離。

本發(fā)明的有益效果是：

1.改進(jìn)后的方法和設(shè)備中由于有多個(gè)旋風(fēng)水力分離器，增加了單次的污水處理量。使用時(shí)可根據(jù)污水水量大小靈活調(diào)整分離器的分布數(shù)量，無(wú)需外來(lái)動(dòng)力，運(yùn)行成本低。

2. 新增的油污收集裝置避免了原設(shè)計(jì)中，上部浮油由設(shè)備頂端的浮油自動(dòng)收集器直接收集，浮油只是漂浮在設(shè)備上端，解決了浮油收集不完全的情況，達(dá)到油水完全分離。

3.改進(jìn)后的多筒旋風(fēng)水力分離器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，去油效率高。特別是將污水的進(jìn)水部位管口成θ角的錐形管收口狀，切向進(jìn)口與水平方向成α傾角后，分離效果更明顯，提高了設(shè)備除油率。

4.本發(fā)明多筒旋風(fēng)水力分離器可整體安裝在大型的一體化污水處理罐體的中心部位，使大型的一體化污水處理達(dá)到油、水、泥三相分離的效果，也可獨(dú)立運(yùn)用于小型污水處理系統(tǒng)中，處理后水質(zhì)達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。