本發(fā)明涉及鋼帶清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼帶清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件，也可用于捆扎貨物，是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板，鋼帶又稱帶鋼，是寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同，帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。

鋼帶在制造加工時(shí)，其中的一道工序就是對鋼帶進(jìn)行清洗，一般的清洗機(jī)對鋼帶的清洗工序繁瑣，同時(shí)，鋼帶清洗后的水都是一次性使用，造成了水資源的大量浪費(fèi)，并且在使用毛刷對鋼帶進(jìn)行刷洗時(shí)，由于毛刷是固定不動的，只能單向的對鋼帶進(jìn)行刷洗，因此對鋼帶的清洗不夠徹底，不僅降低了工作效率，還增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼帶清洗機(jī)，解決了水資源浪費(fèi)和鋼帶清洗不徹底的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鋼帶清洗機(jī)，包括支撐座，所述支撐座的一側(cè)安裝有控制器，所述支撐座的頂部固定連接有清洗箱，所述清洗箱的頂部安裝有水箱，所述清洗箱的兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有兩組輥輪，所述清洗箱的內(nèi)部固定連接有隔板，所述水箱的底部連通有出水管，所述出水管的底端依次貫穿清洗箱和隔板并延伸至隔板的下方，且出水管的兩側(cè)底部連通有噴水噴頭，所述隔板的頂部且位于出水管的兩側(cè)安裝有動力箱，所述動力箱相對的一側(cè)均連接有拉桿，且拉桿靠近動力箱的一端貫穿動力箱并延伸至其內(nèi)部，所述拉桿遠(yuǎn)離動力箱的一端固定連接有連接桿，所述連接桿的底端貫穿隔板并延伸至隔板的下方，且連接桿的底端固定連接有U型架，所述U型架相對的一側(cè)固定連接有毛刷。

所述支撐座的內(nèi)壁底部從左到右依次設(shè)有水泵和水槽，所述水泵的輸入端通過輸水管與水槽的頂部連通，且輸水管貫穿水槽并延伸至其內(nèi)部，所述水泵的輸出端連通有送水管，且送水管遠(yuǎn)離水泵的一端貫穿支撐座并與水箱的背面連通，所述水槽的頂部設(shè)有過濾箱，所述過濾箱的頂部連通有漏斗，且漏斗的頂部與支撐座的內(nèi)壁頂部固定連接，所述動力箱的內(nèi)壁底部設(shè)有墊塊，所述墊塊的頂部從前到后依次設(shè)有曲柄連桿和電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與曲柄連桿的中軸固定連接，所述曲柄連桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端通過轉(zhuǎn)桿與延伸至動力箱內(nèi)部的拉桿的一端活動連接，所述控制器分別與水泵和電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述過濾箱的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有過濾網(wǎng)板和活性炭吸附板。

優(yōu)選的，所述動力箱的內(nèi)壁一側(cè)且位于拉桿的位置設(shè)有固定套筒。

優(yōu)選的，所述隔板上開設(shè)有可供連接桿左右移動的開口。

優(yōu)選的，所述支撐座的頂部且位于清洗箱的內(nèi)部開設(shè)有漏水口，并且漏水口與漏斗對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述輥輪之間的間隙與毛刷之間的間隙處于同一水平位置。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種鋼帶清洗機(jī)。具備以下有益效果：

(1)、該鋼帶清洗機(jī)，通過水泵、水槽和過濾箱的使用，可以對鋼帶清洗后的廢水進(jìn)行過濾和吸附，能夠出去廢水中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，并且可以對過濾后的水進(jìn)行儲存，保證了水資源的循環(huán)利用，節(jié)省了大量的水資源，降低了生產(chǎn)成本。

(2)、該鋼帶清洗機(jī)，通過動力箱的使用，動力箱內(nèi)部設(shè)有的電機(jī)和曲柄連桿，可以帶動毛刷移動，方便了毛刷對鋼帶進(jìn)行刷洗，不僅可以保證鋼帶的清洗徹底，還提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的動力箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的過濾箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的U型架的側(cè)視圖。

圖中：1支撐座、2控制器、3清洗箱、4水箱、5輥輪、6隔板、7出水管、8噴水噴頭、9動力箱、10拉桿、11連接桿、12U型架、13毛刷、14水泵、15水槽、16輸水管、17送水管、18過濾箱、19漏斗、20墊塊、21曲柄連桿、22電機(jī)、23過濾網(wǎng)板、24活性炭吸附板、25固定套筒、26開口、27漏水口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋼帶清洗機(jī)，包括支撐座1，支撐座1起到了支撐清洗箱3的作用，支撐座1的一側(cè)安裝有控制器2，支撐座1的頂部固定連接有清洗箱3，清洗箱3可以讓鋼帶在其內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗箱3的頂部安裝有水箱4，水箱4起到了緩沖的作用，避免了水在水泵14的作用下水速過快而濺出清洗箱3，保證了清洗機(jī)的正常使用，同時(shí)也避免了水資源的浪費(fèi)，清洗箱3的兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有兩組輥輪5，輥輪5的設(shè)置，可以讓鋼帶能夠水平的從清洗箱3內(nèi)部穿過，方便了毛刷13對鋼帶的清洗，同時(shí)也保證了鋼帶的清洗徹底，清洗箱3的內(nèi)部固定連接有隔板6，隔板6起到了支撐動力箱9的作用，同時(shí)也固定住了出水管7，水箱4的底部連通有出水管7，出水管7的底端依次貫穿清洗箱3和隔板6并延伸至隔板6的下方，且出水管7的兩側(cè)底部連通有噴水噴頭8，噴水噴頭8的設(shè)置，可以讓水能夠噴灑在毛刷13上，保證了毛刷13的濕潤，方便了毛刷13對鋼帶的刷洗，隔板6的頂部且位于出水管7的兩側(cè)安裝有動力箱9，動力箱9作為動力來源，可以拉動拉桿10和連接桿11進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動，從而讓毛刷13對鋼帶進(jìn)行刷洗，動力箱9相對的一側(cè)均連接有拉桿10，且拉桿10靠近動力箱9的一端貫穿動力箱9并延伸至其內(nèi)部，拉桿10遠(yuǎn)離動力箱9的一端固定連接有連接桿11，連接桿11的底端貫穿隔板6并延伸至隔板6的下方，隔板6上開設(shè)有可供連接桿11左右移動的開口26，開口26的設(shè)置，方便了連接桿11的左右移動，且連接桿11的底端固定連接有U型架12，U型架12可用輕型材料制成，避免了U型架12過重而導(dǎo)致動力箱9不能夠正常工作，延長了動力箱9的使用壽命，同時(shí)也方便了動力箱9對U型架12的帶動，更方便了毛刷13對鋼帶的刷洗，U型架12相對的一側(cè)固定連接有毛刷13，毛刷13可以對鋼帶進(jìn)行刷洗，輥輪5之間的間隙與毛刷13之間的間隙處于同一水平位置。

支撐座1的內(nèi)壁底部從左到右依次設(shè)有水泵14和水槽15，水泵14的輸入端通過輸水管16與水槽15的頂部連通，水泵14的作用是把水從水槽15抽出，保證了水的供應(yīng)，且輸水管16貫穿水槽15并延伸至其內(nèi)部，水泵14的輸出端連通有送水管17，且送水管17遠(yuǎn)離水泵14的一端貫穿支撐座1并與水箱4的背面連通，水槽15的頂部設(shè)有過濾箱18，過濾箱18具有除雜的作用，可以過濾掉廢水中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，過濾箱18的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有過濾網(wǎng)板23和活性炭吸附板24，過濾網(wǎng)板23可以對廢水中含有的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，活性炭吸附板24可以吸附廢水中含有的有害物質(zhì)，過濾箱18的頂部連通有漏斗19，且漏斗19的頂部與支撐座1的內(nèi)壁頂部固定連接，支撐座1的頂部且位于清洗箱3的內(nèi)部開設(shè)有漏水口27，并且漏水口27與漏斗19對應(yīng)設(shè)置，漏水口27的使用，可以讓廢水流入過濾箱18進(jìn)行過濾，保證了水的循環(huán)利用，動力箱9的內(nèi)壁底部設(shè)有墊塊20，墊塊20的頂部從前到后依次設(shè)有曲柄連桿21和電機(jī)22，曲柄連桿21的使用，方便了對拉桿10的拉動，同時(shí)也方便了拉桿10能夠進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動，保證了毛刷13對鋼帶的刷洗，電機(jī)22的輸出軸與曲柄連桿21的中軸固定連接，曲柄連桿21遠(yuǎn)離電機(jī)22的一端通過轉(zhuǎn)桿與延伸至動力箱9內(nèi)部的拉桿10的一端活動連接，動力箱9的內(nèi)壁一側(cè)且位于拉桿10的位置設(shè)有固定套筒25，固定套筒25起到了固定拉桿10的作用，保證了拉桿10只能做水平運(yùn)動，方便了拉桿10的使用，控制器2分別與水泵14和電機(jī)22電性連接。

使用時(shí)，讓鋼帶從輥輪5之間通過，再用控制器2控制電機(jī)22和水泵14運(yùn)行，水泵14運(yùn)行把水從水槽15抽入水箱4，然后再通過出水管7從噴水噴頭8噴出，保證毛刷13濕潤，電機(jī)22運(yùn)行帶動曲柄連桿21的中軸轉(zhuǎn)動，讓曲柄連桿21上設(shè)有的驅(qū)動桿拉動拉桿10伸縮，帶動連接桿11左右移動，從而讓毛刷13對鋼帶的兩側(cè)進(jìn)行刷洗，直至鋼帶清洗完成，然后關(guān)閉水泵14和電機(jī)22。

綜上所述，該鋼帶清洗機(jī)，通過水泵14、水槽15和過濾箱18的使用，可以對鋼帶清洗后的廢水進(jìn)行過濾和吸附，能夠出去廢水中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，并且可以對過濾后的水進(jìn)行儲存，保證了水資源的循環(huán)利用，節(jié)省了大量的水資源，降低了生產(chǎn)成本。

同時(shí)，通過動力箱9的使用，動力箱9內(nèi)部設(shè)有的電機(jī)22和曲柄連桿21，可以帶動毛刷13移動，方便了毛刷13對鋼帶進(jìn)行刷洗，不僅可以保證鋼帶的清洗徹底，還提高了工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。