本發(fā)明涉及曲軸清洗領(lǐng)域,具體涉及曲軸清潔裝置。
背景技術(shù):
曲軸是發(fā)動機的重要構(gòu)件,在發(fā)動機工作時能夠?qū)⒒钊B桿傳來的推力變?yōu)樾D(zhuǎn)的扭力,將活塞的往復(fù)直線運動變?yōu)榍S圓周旋轉(zhuǎn)運動,然后通過飛輪將發(fā)動機轉(zhuǎn)矩輸送給傳動系統(tǒng),同時還驅(qū)動發(fā)動機的配氣機構(gòu)以及其他輔助裝置,在發(fā)動機中具有重要運用。曲軸運用于發(fā)動機不僅對其機械性能有嚴(yán)格要求,對其清潔度和顆粒度也有較高的要求,而在曲軸的清潔度方面,傳統(tǒng)的加工方法是人工用毛刷對曲軸進(jìn)行刷洗,但是,由于曲軸是多拐組合而成的不規(guī)則結(jié)構(gòu),所以人工刷洗并不能實現(xiàn)曲軸的全面清洗,因此,需要一種能夠全面清潔曲軸的裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明意在提供曲軸清潔裝置,以解決人工用毛刷刷洗曲軸而不能實現(xiàn)曲軸的全面清潔的問題。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:包括支撐機構(gòu)、水壓箱、水管和電機,所述支撐機構(gòu)包括支撐架和轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動連接在支撐架上,所述轉(zhuǎn)筒包括第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒,所述第一轉(zhuǎn)筒與電機連接,所述水壓箱內(nèi)部設(shè)有星形泵,星形泵具有數(shù)個支角,所述星形泵與第二轉(zhuǎn)筒連接,所述水壓箱外部設(shè)有星形管,星形管具有與星形泵的支角數(shù)量相對應(yīng)的管道,所述多個管道均與水管連通,所述水管包括伸縮管和環(huán)形管,所述伸縮管具有大端和小端,伸縮管截面口徑由大端向小端逐漸減小,所述大端與星形管的多個管道連通,所述小端與環(huán)形管連通,所述環(huán)形管的內(nèi)側(cè)壁上具有多個通孔。
本方案的原理及優(yōu)點是:實際應(yīng)用時,曲軸連接于第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒之間,電機工作能夠帶動曲軸旋轉(zhuǎn),由此帶動星形泵工作,星型泵工作能夠?qū)λ掷m(xù)加壓,從而保證水壓保持不變,以利于對曲軸的不斷清洗,增強清洗的效果,經(jīng)星型泵加壓后的水由環(huán)形管噴出,實現(xiàn)曲軸的360度全面清理,同時水管由大端向小端口徑逐漸減小,由于空間大小的改變,使得水在水管內(nèi)的傳輸過程中再次受壓,進(jìn)一步加強了水壓,促進(jìn)后續(xù)對曲軸的全面徹底清潔。本發(fā)明通過曲軸轉(zhuǎn)動帶動星型泵工作達(dá)到給水加壓的目的,實現(xiàn)了曲軸的全面清潔,并且,整個清潔裝置只需要設(shè)置一臺電機就能同時達(dá)到曲軸的轉(zhuǎn)動和給水加壓的目的,充分利用了系統(tǒng)內(nèi)的能量,使裝置更加節(jié)能環(huán)保,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
優(yōu)選的,作為一種改進(jìn),所述伸縮管具有多節(jié)管道,多節(jié)管道之間滑動連接,通過多節(jié)管道的滑動連接,可實現(xiàn)環(huán)形管的橫向移動,從而達(dá)到對曲軸不同位置的清洗的目的。
優(yōu)選的,作為一種改進(jìn),所述支撐架上固定連接有第一固定筒和第二固定筒,所述第一轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動連接在第一固定筒中,第一轉(zhuǎn)筒通過一軸承與電機連接,所述第二轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動連接在第二固定筒中,第二轉(zhuǎn)筒通過一軸承與星形泵連接,通過第一固定筒和第二固定筒能夠?qū)崿F(xiàn)第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒的定位,防止第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動時影響裝置的穩(wěn)定性。
優(yōu)選的,作為一種改進(jìn),所述第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有彈性防滑層,將曲軸連接于第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒時,彈性防滑層一方面能夠防止曲軸從第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒中滑落,另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)不同口徑大小的曲軸的連接。
優(yōu)選的,作為一種改進(jìn),所述星型泵的數(shù)個支角均勻分布在一底盤的周圍,所述底盤的中心處轉(zhuǎn)動連接有一凸輪,所述凸輪通過軸承與第二轉(zhuǎn)筒連接,所述數(shù)個支角均連接有活塞,活塞分別置于星形管的管道中,所述水壓箱套設(shè)在星形泵的外部,當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動時,通過曲軸與凸輪的連接,可帶動凸輪旋轉(zhuǎn),從而引起底盤上連接有活塞的數(shù)個支角依次做活塞運動,達(dá)到給水增壓的目的。
優(yōu)選的,作為一種改進(jìn),所述星形管的多個管道的口徑大小與活塞相對應(yīng),能夠?qū)崿F(xiàn)活塞在運動時與管壁的緊密接觸,從而增強加壓效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明第一轉(zhuǎn)筒和第一固定筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明環(huán)形管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明水壓箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5 為本發(fā)明星形管的剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:支撐架1、曲軸2、第一固定筒3、第二固定筒4、第一轉(zhuǎn)筒5、第二轉(zhuǎn)筒6、星形泵7、星形管8、伸縮管9、環(huán)形管10、支角11、管道12、大端13、小端14、通孔15、底盤16、凸輪17、活塞18、彈性防滑層19、軸承20、水管21、電機22。
實施例基本如附圖1所示:包括支撐機構(gòu)、水壓箱、水管21和電機22,所述支撐機構(gòu)包括支撐架1和轉(zhuǎn)筒,所述支撐架1上固定連接有第一固定筒3和第二固定筒4,所述轉(zhuǎn)筒包括第一轉(zhuǎn)筒5和第二轉(zhuǎn)筒6,如圖2所示,所述第一轉(zhuǎn)筒5轉(zhuǎn)動連接在第一固定筒3中,第一轉(zhuǎn)筒5通過一軸承20與電機22連接,所述第二轉(zhuǎn)筒6轉(zhuǎn)動連接在第二固定筒4中,所述第一轉(zhuǎn)筒5和第二轉(zhuǎn)筒6的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有彈性防滑層19,如圖4所示,所述水壓箱內(nèi)部設(shè)有星形泵7,星形泵7具有數(shù)個支角11,數(shù)個支角11均勻分布在一底盤16的周圍,所述底盤16的中心處轉(zhuǎn)動連接有一凸輪17,所述凸輪17通過軸承20與第二轉(zhuǎn)筒6連接,所述數(shù)個支角11均連接有活塞18,所述水壓箱套設(shè)在星形泵7的外部,如圖5所示,水壓箱外部設(shè)有星形管8,星形管8具有多個與星形泵7的支角11數(shù)量相對應(yīng)的管道12,所述活塞18分別置于星形管8的多個管道12中,星形管8的多個管道12的口徑大小與活塞18相對應(yīng),所述多個管道12與水管21連通,所述水管21包括伸縮管9和環(huán)形管10,伸縮管9具有大端13和小端14,伸縮管9截面口徑由大端13向小端14逐漸減小,所述大端13與星形管8的多個管道12連通,所述小端14與環(huán)形管10連通,所述伸縮管9具有多節(jié)管道12,多節(jié)管道12之間滑動連接,如圖3所示,所述環(huán)形管10的內(nèi)側(cè)壁上具有多個通孔15。
本實施例中,實際應(yīng)用時,將曲軸2穿過環(huán)形管10,并使曲軸2的兩端分別放置于第一轉(zhuǎn)筒5和第二轉(zhuǎn)筒6中,啟動電機22,電機22通過軸承20使第一轉(zhuǎn)筒5轉(zhuǎn)動,第一轉(zhuǎn)筒5將帶動曲軸2轉(zhuǎn)動,從而導(dǎo)致第二轉(zhuǎn)筒6跟隨曲軸2轉(zhuǎn)動,第二轉(zhuǎn)筒6通過軸承20將動力傳送至星形泵7的凸輪17處,使得凸輪17旋轉(zhuǎn),凸輪17的旋轉(zhuǎn)將引起星形泵7上的支角11順次伸縮,使得支角11上的活塞18開始依次在管道12內(nèi)運動,從而增強水壓箱中的水壓,將水流排送至伸縮管9,由于伸縮管9從大端13至小端14口徑逐漸減小,水流將再次受壓,而排送至環(huán)形管10,并從環(huán)形管10上的通孔15噴射至曲軸2表面,實現(xiàn)曲軸2的360度全面清洗,當(dāng)需要清洗曲軸2的不同部位時,只需將伸縮管9延伸或收縮,即可移動環(huán)形管10的位置,從而實現(xiàn)對曲軸2的不同部位的清洗。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。