本發(fā)明涉及PLC控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于食品廢水零排放處理的PLC控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

食品廢水的回收再利用工藝是食品廠廢水處理的難點(diǎn)，由于高鹽廢水的含鹽量較高，因而處理難度較大，資源回收利用率不高，而且食品廠目前在食品生產(chǎn)工藝中會(huì)使用到燒堿和次氯酸鈉，比如食品的清洗、消毒等，尤其是較為大型的食品廠，每天的食品清洗、消毒的用量非常大，如果只是依靠買入燒堿或次氯酸鈉，則投資的成本太大。對(duì)于食品廠來說，高鹽廢水中分離出來的工業(yè)鹽，可以全部實(shí)現(xiàn)資源化，既為高鹽廢水零排放中產(chǎn)生的工業(yè)鹽實(shí)現(xiàn)了資源利用，又為食品廠節(jié)約了生產(chǎn)成本。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種用于食品廢水零排放處理的PLC控制系統(tǒng)，能夠?qū)φ讖U水處理工藝進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和自動(dòng)程序控制。

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種用于食品廢水零排放處理的PLC控制系統(tǒng)，包括廢水輸入端、廢水預(yù)處理模塊、鹽水電解模塊、各個(gè)電解產(chǎn)物輸出端和可編程序控制器，其中：

所述廢水輸入端用于將廢水來源處的廢水進(jìn)行實(shí)時(shí)收集并輸送至廢水預(yù)處理模塊；

所述廢水預(yù)處理模塊對(duì)廢水進(jìn)行脫硫、過濾、軟化、提純等預(yù)處理，用于除去廢水中的細(xì)菌、微粒、小分子有機(jī)物、鈣離子以及鎂離子等，并將預(yù)處理過后的高鹽廢水輸送至鹽水電解模塊；

所述鹽水電解模塊包括電解前單元、電解單元和電解后單元，其中電解前單元用以調(diào)整鹽水濃度和控制鹽水液位，電解單元用以控制電解過程中的電解電流、電解槽溫度、電解槽液位和電解槽電壓，所述電解后單元用以控制儲(chǔ)液罐液位；

所述各個(gè)電解產(chǎn)物輸出端用于將鹽水電解模塊生成的產(chǎn)物輸送至各個(gè)使用點(diǎn)；

所述可編程序控制器用于進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)控制，對(duì)整套廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理、自動(dòng)程序控制。

進(jìn)一步地，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)包含的模塊及其單元均設(shè)置有相應(yīng)的自動(dòng)閥門，且自動(dòng)閥門均配備有閥門反饋裝置，閥門反饋裝置包括系統(tǒng)自診斷單元、故障報(bào)警單元和安全保護(hù)單元。

進(jìn)一步地，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)包含的模塊及其單元均設(shè)置有反映設(shè)備狀態(tài)或參數(shù)的傳感器，傳感器自動(dòng)感應(yīng)并傳信于可編程序控制器，由可編程序控制器對(duì)回路和設(shè)備狀態(tài)及參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并且監(jiān)測(cè)到的信息可在屏幕上的系統(tǒng)流程圖及各類參數(shù)表、曲線畫面中顯示。

進(jìn)一步地，所述可編程序控制器通過整流器控制電解單元。

進(jìn)一步地，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)還包括上位機(jī)，用以對(duì)過程變量的控制、修改和自動(dòng)生成報(bào)表。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用可編程序控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)控制，能夠?qū)φ讖U水處理工藝進(jìn)行集中監(jiān)視、管理、自動(dòng)程序控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)操作流程的自動(dòng)化過程及其資源的回收再利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，可操作性強(qiáng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明一種用于食品廢水零排放處理的PLC控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示的一種用于食品廢水零排放處理的PLC控制系統(tǒng)，包括廢水輸入端、廢水預(yù)處理模塊、鹽水電解模塊、各個(gè)電解產(chǎn)物輸出端和可編程序控制器，其中：廢水輸入端用于將廢水來源處的廢水進(jìn)行實(shí)時(shí)收集并輸送至廢水預(yù)處理模塊；廢水預(yù)處理模塊對(duì)廢水進(jìn)行脫硫、過濾、軟化、提純等預(yù)處理，用于除去廢水中的細(xì)菌、微粒、小分子有機(jī)物、鈣離子以及鎂離子等，并將預(yù)處理過后的高鹽廢水輸送至鹽水電解模塊；鹽水電解模塊包括電解前單元、電解單元和電解后單元，其中電解前單元用以調(diào)整鹽水濃度和控制鹽水液位，電解單元用以控制電解過程中的電解電流、電解槽溫度、電解槽液位和電解槽電壓，電解后單元用以控制儲(chǔ)液罐液位；各個(gè)電解產(chǎn)物輸出端用于將鹽水電解模塊生成的產(chǎn)物輸送至各個(gè)使用點(diǎn)；可編程序控制器用于進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)控制，對(duì)整套廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理、自動(dòng)程序控制。

在本實(shí)施例中，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)包含的模塊及其單元均設(shè)置有相應(yīng)的自動(dòng)閥門，且自動(dòng)閥門均配備有閥門反饋裝置，閥門反饋裝置包括系統(tǒng)自診斷單元、故障報(bào)警單元和安全保護(hù)單元，通過對(duì)每個(gè)模塊及其單元的狀態(tài)的自動(dòng)診斷、故障報(bào)警及其安全保護(hù)來保證整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，便于依據(jù)模塊及其單元來進(jìn)行檢修和維護(hù)。

在本實(shí)施例中，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)包含的模塊及其單元均設(shè)置有反映設(shè)備狀態(tài)或參數(shù)的傳感器，傳感器自動(dòng)感應(yīng)并傳信于可編程序控制器，由可編程序控制器對(duì)回路和設(shè)備狀態(tài)及參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并且監(jiān)測(cè)到的信息可在屏幕上的系統(tǒng)流程圖及各類參數(shù)表、曲線畫面中顯示，直觀性強(qiáng)，便于整個(gè)過程的集中監(jiān)控和管理。

在本實(shí)施例中，可編程序控制器通過整流器控制電解單元，具有整流調(diào)節(jié)和控制功能，便于相序識(shí)別、糾正的保護(hù)措施的進(jìn)行。

在本實(shí)施例中，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)還包括上位機(jī)，用以對(duì)過程變量的控制、修改和自動(dòng)生成報(bào)表，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全自動(dòng)控制。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用可編程序控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)控制，能夠?qū)φ讖U水處理工藝進(jìn)行集中監(jiān)視、管理、自動(dòng)程序控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)操作流程的自動(dòng)化過程及其資源的回收再利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，可操作性強(qiáng)。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。