本發(fā)明涉及污水處理，尤其是一種處理廢水的電絮凝裝置。

背景技術(shù)：

電絮凝就是在外電場的作用下，使可溶性陽極（犧牲陽極）產(chǎn)生大量陽離子對廢水進行絮凝，從而將污染物去除的水質(zhì)凈化技術(shù)，它兼有電化學氧化、絮凝和氣浮三者的特點。電絮凝技術(shù)一度被認為是最有前途的水處理技術(shù)，但早期由于技術(shù)水平低，能耗高而限制了其發(fā)展。而今隨著電力事業(yè)的迅猛發(fā)展電絮凝技術(shù)的處理成本大大降低，因而該技術(shù)再次成為一項極具競爭力的水處理技術(shù)。

電絮凝技術(shù)最常用的“犧牲陽極”是鐵材和鋁材，電極電解反應如下：

陽極：M→Mⁿ⁺+ne^- Mⁿ⁺+nH₂O→M(OH)_n↓+nH⁺

陰極：2H₂O+2e^-→H₂↑+2OH^-

陽極溶解產(chǎn)生的金屬離子在水中水解、聚合，生成一系列多核水解產(chǎn)物，這類新生態(tài)氫氧化物活性高、吸附能力強，是很好的絮凝劑，與原水中的膠體、懸浮物、可溶性污染物、細菌、病毒等結(jié)合生成較大的絮狀體，經(jīng)沉淀、氣浮被去除。電絮凝過程生成的微小氣體以微氣泡的形式出現(xiàn)，與原水中的污染物粘附在一起浮生至水面而被去除。

電絮凝技術(shù)雖然具有許多傳統(tǒng)水處理工藝所沒有的獨特優(yōu)勢，但也存在局限性主要表現(xiàn)在陽極板消耗過大，極板更換過于頻繁，使其發(fā)展運用受到了一定限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種降低陽極板消耗和更換頻率的處理廢水的電絮凝裝置。采用如下技術(shù)方案：

一種處理廢水的電絮凝裝置，包括電絮凝池，電絮凝池的前后兩端分別設有進水管和出水管，所述電絮凝池內(nèi)設有沿該電絮凝池縱向中心線對稱布置的第一陽極和第二陽極，陰極位于第一陽極和第二陽極中間；所述第一陽極和第二陽極分別為截面為倒梯形的槽體結(jié)構(gòu)，槽體內(nèi)設有陽極填料，材料為鋁板的第一陽極和第二陽極的側(cè)面槽壁、槽底分別設有孔結(jié)構(gòu)；第一陽極、第二陽極和陰極分別貫通于電絮凝池兩端內(nèi)壁；第一陽極、第二陽極和陰極分別與直流電源的正負極連接。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

降低了陽極板消耗和更換頻率，污水與電極接觸面積大，物質(zhì)間的傳質(zhì)效果明顯改善，電流效率提高。

進一步的，本發(fā)明的優(yōu)化方案是：

所述第一陽極和第二陽極的側(cè)面槽壁、槽底的孔結(jié)構(gòu)為均勻布置的多個圓孔，圓孔的直徑為2厘米，孔距為5厘米。

所述第一陽極和第二陽極內(nèi)的陽極填料為鋁、鐵或活性炭。

所述陽極填料為球體，球體的直徑大于第一陽極和第二陽極的側(cè)面槽壁、槽底的圓孔的直徑。

所述陽極填料為不規(guī)則形體，不規(guī)則形體陽極填料的對角線長度大于第一、第二陽極板側(cè)面槽壁和槽底的圓孔直徑。

所述第一、第二陽極與電絮凝池的池底之間設有第一、第二陽極支撐結(jié)構(gòu)，第一、第二陽極的下表面與電絮凝池底的距離為20厘米。

所述第一、第二陽極板的上表面位于電絮凝池的上表面以下，第一、第二陽極板的上表面與電絮凝池的上表面距離為30厘米。

所述陰極與電絮凝池的池底之間設有陰極支撐結(jié)構(gòu)，陰極置于該陰極支撐的卡槽內(nèi)，卡槽深度為10厘米，卡槽寬度略大于陰極的寬度。

所述電絮凝池的池底設有刮渣機構(gòu)，刮渣機構(gòu)包括位于池底的刮板，刮板與連桿一端固接，連桿一端置于池體外并與池壁密封連接。

所述第一、第二陽極的頂部設有高出電絮凝池上表面并垂直于池底的第一、第二指示桿，第一、第二指示桿上設有刻度，第一、第二指示桿底部為錐體結(jié)構(gòu)，指示桿為絕緣體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的A-A剖視圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的B-B剖視圖。

圖4為本發(fā)明的C向視圖。

圖5為本發(fā)明的D向視圖。

圖中：第一指示桿1；椎體1-1；電絮凝池2；出渣口2-1；出渣口閥門2-2；第一陽極3；側(cè)面槽壁圓孔3-1；槽底圓孔3-2；陰極4；第二陽極5；陽極填料6；第一陽極支撐柱7；陰極板支撐柱8；卡槽8-1；第二指示桿9；第一進水管10；第一出水管11；第二進水管12；第二出水管13；刮渣機構(gòu)14；刮板14-1；連桿14-2；第二陽極板支撐柱15, 直流電源16。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進一步詳述本發(fā)明。

本實施例包括電絮凝池2（如圖1所示），混凝土砂漿抹面的電絮凝池2為矩形，兩端的上部分別設有第一、第二進水管10、12和第一、第二出水管11、13，底部設有出渣口2-1，出渣口2-1外側(cè)設有閥門2-2。

電絮凝池2內(nèi)設有第一陽極3和第二陽極5，第一陽極3和第二陽極5的材料是鋁板，第一陽極3和第二陽極5沿電絮凝池2的縱向中心線對稱布置，陰極4位于第一陽極3和第二陽極5中間；第一陽極3和第二陽極5分別為截面為倒梯形的槽體結(jié)構(gòu)，第一陽極3和第二陽極5的側(cè)面槽壁、槽底分別設有為均勻布置的多個側(cè)面槽壁圓孔3-1、槽底圓孔3-2，側(cè)面槽壁圓孔3-1、槽底圓孔3-2的直徑為2厘米，孔距為5厘米。第一陽極3、第二陽極5和陰極4的長度與電絮凝池2兩端內(nèi)壁的長度相等。第一陽極3、第二陽極5和陰極4分別與直流電源16的正負極連接。第一陽極3、第二陽極5的槽體內(nèi)裝有陽極填料6，陽極填料6為鋁、鐵或活性炭。陽極填料6可以為球體、正方體、長方體或多邊形不規(guī)則體，陽極填料6為球體時，球體的直徑大于第一陽極3和第二陽極5的側(cè)面槽壁圓孔3-1、槽底圓孔3-2的直徑；陽極填料6為正方體、長方體或不規(guī)則形體時，陽極填料6的對角線長度大于第一、第二陽極3、5側(cè)面槽壁圓孔3-1和槽底圓孔3-2的直徑。

第一、第二陽極3、5與電絮凝池2的池底之間設有第一、第二陽極支撐柱7、15，第一、第二陽極3、5的下表面與電絮凝池2池底的距離為20厘米。第一、第二陽極3、5的上表面位于電絮凝池2的上表面以下，第一、第二陽極3、5的上表面與電絮凝池2的上表面距離為30厘米。第一、第二陽極支撐柱7、15的截面可以為圓形、矩形或多邊形。陰極4與電絮凝池2的池底之間設有陰極支撐柱8，陰極支撐柱8的頂部設有卡槽8-1，陰極4置于該陰極支撐柱8的卡槽8-1內(nèi)，卡槽8-1深度為10厘米，卡槽8-1寬度略大于陰極4的寬度。

電絮凝池2的池底設有刮渣機構(gòu)14，刮渣機構(gòu)14包括位于池底的刮板14-1，刮板14-1與連桿14-2一端固定連接，連桿14-2一端置于電絮凝池2外并與池壁密封連接。利用刮渣機構(gòu)14定期將陽極填料6刮出池外，刮出池外的陽極填料6可以回收再利用。

第一、第二陽極3、5的頂部設有高出電絮凝池2上表面的第一指示桿1和第二指示桿9，第一指示桿1和第二指示桿9垂直于池底，第一指示桿1和第二指示桿9上設有刻度，第一指示桿1和第二指示桿9底部為椎體1-1并與陽極填料6接觸，第一指示桿1和第二指示桿9為絕緣體。第一指示桿1和第二指示桿9用于指示陽極填料6大致消耗量，便于從外界添加陽極填料6。

本實施例在工作時，廢水由第一、第二進水管10、12進入電絮凝裝置，設定直流電源的電壓和電流，隨著電絮凝反應的進行，陽極填料6逐漸消耗變小，當其小于第一、第二陽極3、5的側(cè)面槽壁圓孔3-1、槽底圓孔3-2的孔徑時，受自然重力作用從側(cè)面槽壁圓孔3-1、槽底圓孔3-2中漏出，池底的刮渣機構(gòu)14定期將陽極填料6刮出池外，刮出池外的陽極填料6可以回收再利用，隨著反應的進行陽極填料6不斷被消耗而減少，池內(nèi)剩余陽極填料6量可由絕緣指示桿1，9看出，便于從外界添加陽極填料6，處理后的廢水由第一出水管11、第二出水管13排出電絮凝池2。第一、第二陽極3、5的材料是鋁板及其內(nèi)填充的陽極填料6，使污水與電極接觸面積大，物質(zhì)間的傳質(zhì)效果明顯改善，促使電流效率提高，降低能耗且便于從外界添加陽極填料6避免了頻繁更換電極。

本發(fā)明可用于大中小型污水處理廠及家庭污水處理。

上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。