本發(fā)明涉及水處理領域，具體的涉及一種有效去除水中銅綠微囊藻的方法。
背景技術：
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近年來，水體富營養(yǎng)化程度日益加劇，藍藻“水華”的發(fā)生越來越頻繁。藍藻“水華”以銅綠微囊藻為主，由于其產生的微囊藻毒素嚴重污染水體，可引起動物乃至人類中毒，嚴重威脅人類健康和生命安全。因此，藍藻水華的防治引起了國內外的廣泛關注。
黏土絮凝除藻作為一種應急除藻方法，備受推崇。黏土具有礦物來源充足，天然無毒，使用方便，價格低廉等優(yōu)點。目前黏土除藻領域中存在的主要問題是：(1)最低有效投加量仍然太高；主要原因是現(xiàn)有研究涉及的黏土種類不夠廣泛，可能有更高效的黏土尚未被發(fā)現(xiàn)；(2)缺少藻凝聚動力學方面的基礎研究，而在停留時間短的水體中凝聚效果完全由動力學決定；(3)天然水體中藻細胞和黏土顆粒均帶負電，其凝聚機理與常規(guī)混凝不同，因此有待進一步發(fā)現(xiàn)黏土-藻凝聚獨特的作用機理，以指導尋找更高效的黏土和更有效的黏土改性方向；(4)研究的藻種多限于赤潮藻，對于淡水華常見藻類——微囊藻的黏土凝聚則鮮見報道。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種有效去除水中銅綠微囊藻的方法，該方法藻類去除速率快，銅綠微囊藻去除率高，操作簡單，成本低，對水體無二次污染。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種有效去除水中銅綠微囊藻的方法，包括以下步驟：
(1)絮凝劑的制備
將黏土干燥后粉碎至細度為50-100μm，殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉用質量濃度為2-5％的鹽酸溶液溶解配制成殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的鹽酸溶液，并與黏土粉混合攪拌，并在1000W的功率下超聲3-8h，，過濾干燥后得到絮凝劑；
(2)沉淀處理
將步驟(1)制得的絮凝劑投入到待處理的水中，在200-300r/min的攪拌速度下快速攪拌30-50min，靜置沉淀1-3h，過濾；
(3)臭氧處理
將過濾后的水通入到一個密閉的水池，通入含高濃度臭氧的空氣進行脫毒處理10-30min，處理后的水靜置0.5-1h；
其中，步驟(1)中，所述黏土、殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的質量比為1：(5-20)：(1-2)：(0.5-1)。
作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述黏土、殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的質量比為1：15：1：0.5。
作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述黏土為爛黃泥土與姜石黃泥土的混合物，二者質量比為(2-3)：1。
作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的鹽酸溶液中，殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉、質量濃度為2-5％的鹽酸溶液的質量比為(5-20)：(1-2)：(0.5-1)：32。
作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述絮凝劑的添加量為0.2-0.6g/L。
作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟(3)中，臭氧處理過程中，臭氧在水中的濃度為0.1-1.5mg/L。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明采用殼聚糖、多巴胺對黏土進行改性，并與硅酸鈉復合組成絮凝劑，其能夠快速有效的除去水中的銅綠微囊藻，處理水時其添加量小，大大減少了水處理的成本，且其無毒環(huán)保，對水體無二次污染；
該方法操作簡單，成本低，本發(fā)明可采用水華爆發(fā)地周邊的黏土進行改性，且黏土使用量少，大大節(jié)約了成本，經濟環(huán)保。
具體實施方式：
為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構成任何的限定。
實施例1
一種有效去除水中銅綠微囊藻的方法，包括以下步驟：
(1)絮凝劑的制備
將黏土干燥后粉碎至細度為50-100μm，殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉用質量濃度為2％的鹽酸溶液溶解配制成殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的鹽酸溶液，并與黏土粉混合攪拌，并在1000W的功率下超聲3h，過濾干燥后得到絮凝劑；
其中，所述殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的鹽酸溶液中，殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉、質量濃度為2％的鹽酸溶液的質量比為5：1：0.5：32；
(2)沉淀處理
將步驟(1)制得的絮凝劑以0.2g/L的比例投入到待處理的水中，在200r/min的攪拌速度下快速攪拌50min，靜置沉淀1h，過濾；
(3)臭氧處理
將過濾后的水通入到一個密閉的水池，通入含高濃度臭氧的空氣進行脫毒處理10min，處理后的水靜置0.5h，臭氧在水中的濃度為1.5mg/L；
其中，步驟(1)中，所述黏土、殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的質量比為1：5：1：0.5。
實施例2
一種有效去除水中銅綠微囊藻的方法，包括以下步驟：
(1)絮凝劑的制備
將黏土干燥后粉碎至細度為50-100μm，殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉用質量濃度為5％的鹽酸溶液溶解配制成殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的鹽酸溶液，并與黏土粉混合攪拌，并在1000W的功率下超聲8h，過濾干燥后得到絮凝劑；
其中，所述殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的鹽酸溶液中，殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉、質量濃度為5％的鹽酸溶液的質量比為20：2：1：32；
(2)沉淀處理
將步驟(1)制得的絮凝劑以0.6g/L的比例投入到待處理的水中，在300r/min的攪拌速度下快速攪拌30min，靜置沉淀3h，過濾；
(3)臭氧處理
將過濾后的水通入到一個密閉的水池，通入含高濃度臭氧的空氣進行脫毒處理30min，處理后的水靜置1h，臭氧在水中的濃度為0.1mg/L；
其中，步驟(1)中，所述黏土、殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的質量比為1：20：2：1。
實施例3
一種有效去除水中銅綠微囊藻的方法，包括以下步驟：
(1)絮凝劑的制備
將黏土干燥后粉碎至細度為50-100μm，殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉用質量濃度為3％的鹽酸溶液溶解配制成殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的鹽酸溶液，并與黏土粉混合攪拌，并在1000W的功率下超聲4h，過濾干燥后得到絮凝劑；
其中，所述殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的鹽酸溶液中，殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉、質量濃度為3％的鹽酸溶液的質量比為8：1.2：0.6：32；
(2)沉淀處理
將步驟(1)制得的絮凝劑以0.3g/L的比例投入到待處理的水中，在200r/min的攪拌速度下快速攪拌35min，靜置沉淀1.4h，過濾；
(3)臭氧處理
將過濾后的水通入到一個密閉的水池，通入含高濃度臭氧的空氣進行脫毒處理15min，處理后的水靜置0.6h，臭氧在水中的濃度為1.2mg/L；
其中，步驟(1)中，所述黏土、殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的質量比為1：8：1.2：0.6。
實施例4
一種有效去除水中銅綠微囊藻的方法，包括以下步驟：
(1)絮凝劑的制備
將黏土干燥后粉碎至細度為50-100μm，殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉用質量濃度為3.5％的鹽酸溶液溶解配制成殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的鹽酸溶液，并與黏土粉混合攪拌，并在1000W的功率下超聲5h，過濾干燥后得到絮凝劑；
其中，所述殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的鹽酸溶液中，殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉、質量濃度為3.5％的鹽酸溶液的質量比為11：1.4：0.7：32；
(2)沉淀處理
將步驟(1)制得的絮凝劑以0.4g/L的比例投入到待處理的水中，在200r/min的攪拌速度下快速攪拌40min，靜置沉淀1.8h，過濾；
(3)臭氧處理
將過濾后的水通入到一個密閉的水池，通入含高濃度臭氧的空氣進行脫毒處理20min，處理后的水靜置0.7h，臭氧在水中的濃度為0.9mg/L；
其中，步驟(1)中，所述黏土、殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的質量比為1：11：1.4：0.7。
實施例5
一種有效去除水中銅綠微囊藻的方法，包括以下步驟：
(1)絮凝劑的制備
將黏土干燥后粉碎至細度為50-100μm，殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉用質量濃度為4％的鹽酸溶液溶解配制成殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的鹽酸溶液，并與黏土粉混合攪拌，并在1000W的功率下超聲6h，過濾干燥后得到絮凝劑；
其中，所述殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的鹽酸溶液中，殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉、質量濃度為4％的鹽酸溶液的質量比為14：1.6：0.8：32；
(2)沉淀處理
將步驟(1)制得的絮凝劑以0.5g/L的比例投入到待處理的水中，在300r/min的攪拌速度下快速攪拌40min，靜置沉淀2h，過濾；
(3)臭氧處理
將過濾后的水通入到一個密閉的水池，通入含高濃度臭氧的空氣進行脫毒處理20min，處理后的水靜置0.8h，臭氧在水中的濃度為0.6mg/L；
其中，步驟(1)中，所述黏土、殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的質量比為1：14：1.6：0.8。
實施例6
一種有效去除水中銅綠微囊藻的方法，包括以下步驟：
(1)絮凝劑的制備
將黏土干燥后粉碎至細度為50-100μm，殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉用質量濃度為4.5％的鹽酸溶液溶解配制成殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的鹽酸溶液，并與黏土粉混合攪拌，并在1000W的功率下超聲7h，過濾干燥后得到絮凝劑；
其中，所述殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的鹽酸溶液中，殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉、質量濃度為4.5％的鹽酸溶液的質量比為17：1.8：0.9：32；
(2)沉淀處理
將步驟(1)制得的絮凝劑以0.55g/L的比例投入到待處理的水中，在300r/min的攪拌速度下快速攪拌45min，靜置沉淀2.5h，過濾；
(3)臭氧處理
將過濾后的水通入到一個密閉的水池，通入含高濃度臭氧的空氣進行脫毒處理30min，處理后的水靜置0.9h，臭氧在水中的濃度為0.3mg/L；
其中，步驟(1)中，所述黏土、殼聚糖、多巴胺、硅酸鈉的質量比為1：17：1.8：0.9。