本發(fā)明涉及膠囊生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種出料方便的軟膠囊洗丸機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軟膠囊用于魚肝油、維生素E等藥物油溶液的填充，人們已不陌生，但對于中藥，尚處在開始階段，屬于比較新的劑型。由于軟膠囊具有外型美觀、分散均勻、穩(wěn)定、裝置準(zhǔn)確、生物利用度高的優(yōu)點(diǎn)，其在中藥領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛，特別是對于那些含揮發(fā)性成份較多且性味苦澀的中藥提取物，更具有其獨(dú)特的包埋與掩蓋作用，軟膠囊生產(chǎn)過程中，當(dāng)軟膠囊壓丸定形后就需要清洗，將軟膠囊表面一些多余物質(zhì)以及機(jī)械油脂去除，傳統(tǒng)清洗方式是用清洗液人工手動用筐子裝好軟膠囊清洗，人工手動清洗動作頻繁，因此不僅清洗效率較低而且勞動強(qiáng)度較高，現(xiàn)有的軟膠囊洗丸機(jī)的出料極不方便，需要一筐一筐的進(jìn)行清洗，因此清洗效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種出料方便的軟膠囊洗丸機(jī)，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、而且清洗效率較高，勞動強(qiáng)度較低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種出料方便的軟膠囊洗丸機(jī)，包括箱體、料斗、傳送帶、酒精槽、電機(jī)、主動轉(zhuǎn)軸、支撐轉(zhuǎn)軸、擋料板、控制裝置、從動轉(zhuǎn)軸、超聲波發(fā)生裝置、落料槽、出料口、排水管和排水閥，所述箱體上設(shè)有料斗和酒精槽，所述主動轉(zhuǎn)軸、支撐轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸直接安裝在箱體的內(nèi)部，所述傳送帶直接套在主動轉(zhuǎn)軸、支撐轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸上，所述電機(jī)直接與主動轉(zhuǎn)軸相連，所述傳送帶上還設(shè)有擋料板，所述酒精槽中安裝有超聲波發(fā)生裝置，所述箱體的內(nèi)部還設(shè)有落料槽，所述落料槽直接與出料口相連通，所述酒精槽上還設(shè)有排水管，所述排水管上還設(shè)有排水閥，所述控制裝置分別與電機(jī)和超聲波發(fā)生裝置相連。

作為優(yōu)選，所述傳送帶與箱體的內(nèi)側(cè)面以及酒精槽的內(nèi)側(cè)面之間的間隙均為2mm-3mm。

作為優(yōu)選，所述傳送帶分為傳送帶進(jìn)料段、傳送帶連接段、傳送帶清洗段和傳送帶出料段四部分。

作為優(yōu)選，所述傳送帶清洗段的水平高度低于傳送帶進(jìn)料段和傳送帶出料段的水平高度。

作為優(yōu)選，所述傳送帶進(jìn)料段、傳送帶連接段、傳送帶清洗段和傳送帶出料段互為一體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述料斗安裝在傳送帶進(jìn)料段的正上方，所述落料槽設(shè)置在傳送帶出料段的正下方。

作為優(yōu)選，所述傳送帶進(jìn)料段和傳送帶出料段關(guān)于傳送帶清洗段對稱。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過采用超聲波振動的機(jī)械清洗方式，從而在避免人工清洗的二次污染的同時，又提高了軟膠囊的清洗效率；本發(fā)明還通過采用流水線式的清洗裝置，從而在方便出料的同時，又實現(xiàn)了膠囊洗丸機(jī)的可持續(xù)清洗，進(jìn)而提高了膠囊洗丸機(jī)的清洗效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種出料方便的軟膠囊洗丸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-箱體、2-料斗、3-傳送帶、4-酒精槽、5-電機(jī)、6-主動轉(zhuǎn)軸、7-支撐轉(zhuǎn)軸、8-擋料板、9-控制裝置、10-從動轉(zhuǎn)軸、11-超聲波發(fā)生裝置、12-落料槽、13-出料口、14-排水管、15-排水閥。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種出料方便的軟膠囊洗丸機(jī)，包括箱體1、料斗2、傳送帶3、酒精槽4、電機(jī)5、主動轉(zhuǎn)軸6、支撐轉(zhuǎn)軸7、擋料板8、控制裝置9、從動轉(zhuǎn)軸10、超聲波發(fā)生裝置11、落料槽12、出料口13、排水管14和排水閥15，所述箱體1上設(shè)有料斗2和酒精槽4，所述主動轉(zhuǎn)軸6、支撐轉(zhuǎn)軸7和從動轉(zhuǎn)軸10直接安裝在箱體1的內(nèi)部，所述傳送帶3直接套在主動轉(zhuǎn)軸6、支撐轉(zhuǎn)軸7和從動轉(zhuǎn)軸10上，所述電機(jī)5直接與主動轉(zhuǎn)軸6相連，所述傳送帶3上還設(shè)有擋料板8，所述酒精槽4中安裝有超聲波發(fā)生裝置11，所述箱體1的內(nèi)部還設(shè)有落料槽12，所述落料槽12直接與出料口13相連通，所述酒精槽4上還設(shè)有排水管14，所述排水管14上還設(shè)有排水閥15，所述控制裝置9分別與電機(jī)5和超聲波發(fā)生裝置11相連，所述傳送帶3與箱體1的內(nèi)側(cè)面以及酒精槽4的內(nèi)側(cè)面之間的間隙均為2mm-3mm，所述傳送帶3分為傳送帶進(jìn)料段31、傳送帶連接段32、傳送帶清洗段33和傳送帶出料段34四部分，所述傳送帶清洗段33的水平高度低于傳送帶進(jìn)料段31和傳送帶出料段34的水平高度，所述傳送帶進(jìn)料段31、傳送帶連接段32、傳送帶清洗段33和傳送帶出料段34互為一體結(jié)構(gòu)，所述料斗2安裝在傳送帶進(jìn)料段31的正上方，所述落料槽12設(shè)置在傳送帶出料段34的正下方，所述傳送帶進(jìn)料段31和傳送帶出料段34關(guān)于傳送帶清洗段33對稱。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種出料方便的軟膠囊洗丸機(jī)在工作過程中，首先向酒精槽4中注滿酒精，然后啟動電機(jī)5和超聲波發(fā)生裝置11，然后將需要清洗的軟膠囊通過料斗2倒在傳送帶3上，膠囊在擋料板8和傳送帶3的作用下進(jìn)入酒精槽4中進(jìn)行清洗，待清洗完畢后落入落料槽12并通過出料口13進(jìn)行出料。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。