本發(fā)明涉及除垢方法及裝置的技術領域，更具體地說是涉及管道防垢除垢方法及裝置的技術領域。

背景技術：

水垢是工業(yè)生產(chǎn)中尤其是化工行業(yè)中的頑疾，長期困擾人們，水垢若不及時處理輕則使熱能下降，浪費能源，堵塞管道，影響生產(chǎn)的順利進行，重則造成企業(yè)被迫停產(chǎn)，發(fā)生惡性事故，因此設備中的水垢必須及時清除。傳統(tǒng)的除垢方法例如化學藥劑法、離子交換法均不能徹底根除水垢，另外也加大了生產(chǎn)成本，且只能延緩結垢時間，不能起到預防結垢的功能，此外傳統(tǒng)除垢方式的處理效果波動較大，且功能較為單一，一般僅具有除垢功能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種設計合理，除垢、防垢和殺菌滅藻效果好，處理效果穩(wěn)定，使用成本低的管道防垢除垢殺菌滅藻方法及裝置。

本發(fā)明為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下：

管道防垢除垢殺菌滅藻裝置，它主要包括有控制主機、電極和管體，所述管體上開設有進水口和出水口，該管體呈排排布，且相互依次連通，所述電極分別固定插置在呈排的管體內(nèi)，該管體上開設有出氣口和排污口，在該管體的出氣口處連通有出氣閥，在該管體的排污口處連通有排污閥，所述控制主機分別與呈排管體內(nèi)的電極電連接。

它還包括有絕緣套、絕緣帽和防水接頭，所述電極的上端設置有接頭，在該接頭的外側設置有絕緣體，所述管體的上端開設有電極孔，所述絕緣套插置在該管體的電極孔內(nèi)，所述電極的絕緣體旋置在該絕緣套內(nèi)，所述絕緣帽套置在該絕緣體的上端，所述電極接頭的上端位于該絕緣帽內(nèi)，在該絕緣帽的上端開設有通孔，所述防水接頭的下端旋置在該絕緣帽的通孔內(nèi)，該電極通過其接頭與控制主機電連接。

它還包括有柜體，所述控制主機呈排安裝在該柜體內(nèi)。

所述相鄰管體通過連接法蘭相連接。

所述電極數(shù)量為3~18個，所述控制主機和管體的數(shù)量與該電極的數(shù)量相對應。

管道防垢除垢殺菌滅藻的方法，其方法如下：

a、在水系統(tǒng)運行主管或支管中加裝截止閥、在截止閥前后安裝旁通管，并在該旁通管上加裝閥門，將管體與旁通管相連通，使全部水流通過管體；

b、設置控制主機的參數(shù)，改變與其相對應電極上通過的電流，使電極分別發(fā)出不同的磁場強度，該電極根據(jù)磁場強度不同依次分為防垢電極、除垢電極和殺菌滅藻電極，防垢電極產(chǎn)生的電磁場用以破壞鈣離子和碳酸根離子的水合層狀態(tài)，防止鈣離子和碳酸根離子結合生成碳酸鈣，除垢電極所產(chǎn)生的電磁場對水體做功，將大分子團水分子變成單體小分子團的水分子，小分子團的水分子與器壁上的垢分子水合，使硬垢變軟、疏松、塊垢龜裂脫落，殺菌滅藻電極產(chǎn)生的電磁場使細菌和藻生物細胞壁破裂，細胞原生質流出，殺滅細菌和藻類。

本發(fā)明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：通過控制主機控制不同電極將電能轉換成磁能對水體做功，根據(jù)產(chǎn)生的磁場強度不同，可將電極分為防垢電極、除垢電極和殺菌滅藻電極。其中防垢電極產(chǎn)生的電磁場用以破壞鈣離子和碳酸根離子的水合層狀態(tài)，防止鈣離子和碳酸根離子結合生成碳酸鈣，同時在電磁場作用的區(qū)域內(nèi)，水溶液中的鈣離子與碳酸根離子由于洛倫茲力被束縛在磁力線的附近，使得該處離子濃度大于別處場區(qū)，同時由于陰陽離子運動方向相反，鈣離子和碳酸根離子碰撞機率增大，在較短時間內(nèi)，鈣離子與碳酸根離子在溶液中大量生成碳酸鈣晶體，其狀態(tài)為微晶狀漂浮針狀體，流出管體后成為沒有吸附力的碳酸鈣，改變了碳酸鈣析晶地點，使其在管壁等其他地方不結晶，從而達到預防結垢的目的。

除垢電極所產(chǎn)生的電磁場對水體做功，將大分子團水分子變成單體水分子，磁場對碰撞生成的單體水分子進行取向，將形成的碳酸鈣微晶束縛在小分子團內(nèi)，從而使得自由運動程度和彼此間有效碰撞機率減少，相互成為大晶粒的機率大大下降，小分子團的水分子更容易與器壁上的垢分子水合，使硬垢變軟、疏松、塊垢龜裂脫落，直至逐漸除去積垢，達到除垢目的，經(jīng)過處理后的小分子團水分子在金屬器壁上形成水膜，減緩了氧化腐蝕。

殺菌滅藻電極產(chǎn)生的電磁場使細菌和藻生物細胞壁破裂，細胞原生質流出，達到殺菌滅藻的功能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明的安裝示意圖。

具體實施方式

由圖1所示，管道防垢除垢殺菌滅藻裝置，它主要包括有控制主機1、電極和管體2，所述管體2上開設有進水口3和出水口4，該管體2呈排排布，且相互依次連通，相鄰管體2通過連接法蘭5相連接，該管體2可根據(jù)不同的工廠環(huán)境設計成不同的形狀，該裝置的管體2安裝在水系統(tǒng)主干管或分管道上，使全部水流通過該裝置，該裝置盡量靠近被保護的設備管道或水泵后端。

由圖2所示，該裝置還包括有絕緣套11、絕緣帽12和防水接頭13，所述電極的上端設置有接頭14，在該接頭14的外側設置有絕緣體15，所述管體2的上端開設有電極孔16，所述絕緣套11插置在該管體2的電極孔16內(nèi)，所述電極的絕緣體15旋置在該絕緣套11內(nèi)，所述絕緣帽12套置在該絕緣體15的上端，所述電極接頭14的上端位于該絕緣帽12內(nèi)，在該絕緣帽12的上端開設有通孔17，所述防水接頭13的下端旋置在該絕緣帽12的通孔17內(nèi)。

所述管體2上開設有出氣口6和排污口7，在該管體2的出氣口6處連通有出氣閥8，通過該出氣閥8將工作過程中產(chǎn)生的氣體排出。在該管體2的排污口7處連通有排污閥9，通過該排污閥9將脫落的垢層等污物排出。所述控制主機1呈排安裝在柜體10內(nèi)，該控制主機1分別與電極的接頭14通過導線21電連接。

由圖3所示，管道防垢除垢殺菌滅藻的方法，使用該裝置前，先在水系統(tǒng)運行主管22或支管中加裝截止閥23、在截止閥23前后開旁通管24，并在該旁通管24上加裝閥門25，再將管體2與旁通管24相連通，使全部水流通過該裝置。該裝置可根據(jù)除垢、防垢和殺菌滅藻的不同需要設置多個電極，所述控制主機1和管體2的數(shù)量與電極的數(shù)量相對應?？刂浦鳈C1通過改變與之相連電極的電流強度，使電極發(fā)出不同的磁場強度，從而達到不同的功效。電極按其發(fā)出的磁場強度不同分為防垢電極18、除垢電極19和殺菌滅藻電極20。其中防垢電極18產(chǎn)生的電磁場用以破壞鈣離子和碳酸根離子的水合層狀態(tài)，防止鈣離子和碳酸根離子結合生成碳酸鈣，同時在電磁場作用的區(qū)域內(nèi)，水溶液中的鈣離子與碳酸根離子由于洛倫茲力被束縛在磁力線的附近，使得該處離子濃度大于別處場區(qū)，同時由于陰陽離子運動方向相反，鈣離子和碳酸根離子碰撞機率增大，在較短時間內(nèi)，鈣離子與碳酸根離子在溶液中大量生成碳酸鈣晶體，其狀態(tài)為微晶狀漂浮針狀體，流出管體后成為沒有吸附力的碳酸鈣，改變了碳酸鈣析晶地點，使其在管壁等其他地方不結晶，從而達到預防結垢的目的。

除垢電極19所產(chǎn)生的電磁場對水體做功，將大分子團水分子變成單體水分子，磁場對碰撞生成的單體水分子進行取向，將形成的碳酸鈣微晶束縛在小分子團內(nèi)，從而使得自由運動程度和彼此間有效碰撞機率減少，相互成為大晶粒的機率大大下降，小分子團的水分子更容易與器壁上的垢分子水合，使硬垢變軟、疏松、塊垢龜裂脫落，直至逐漸除去積垢，達到除垢目的，經(jīng)過處理后的小分子團水分子在金屬器壁上形成水膜，減緩了氧化腐蝕。

殺菌滅藻電極20產(chǎn)生的電磁場使細菌和藻生物細胞壁破裂，細胞原生質流出，達到殺菌滅藻的功能。