本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及甲基丙基甲酮在處理煤化工高濃含酚廢水中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
我國煤炭資源豐富，儲(chǔ)量大，實(shí)現(xiàn)煤炭資源的高效利用是解決當(dāng)前能源短缺問題的有效途徑。然而在煤的多途徑轉(zhuǎn)化利用過程中，比如，煤的氣化(魯奇氣化和BGL氣化)，低溫干餾，焦化，直接或間接液化等，均需要用到大量的洗滌水和冷卻水，然后以廢水的形式排出工藝系統(tǒng)。這些過程中產(chǎn)生的煤化工廢水中的特點(diǎn)是含有大量的毒性大且難降解的酚類物質(zhì)，包括單元酚和多元酚。
目前，煤化工含酚廢水脫酚的常用處理工藝是利用溶劑萃取的方法萃取脫除廢水中所含的絕大多數(shù)酚類物質(zhì)。在溶劑萃取過程中，由于酚類物質(zhì)在萃取劑中的溶解度遠(yuǎn)大于在水中的溶解度，因而酚類物質(zhì)由廢水進(jìn)入有機(jī)溶劑相中，而殘留在廢水中的酚類物質(zhì)含量非常低，能夠滿足后續(xù)生化處理的最高酚濃度要求。而萃取溶劑相中的萃取劑和酚類物質(zhì)則通過精餾分離開來，得到粗酚產(chǎn)品和可循環(huán)利用的萃取劑。
目前針對(duì)煤化工含酚廢水的脫酚萃取劑主要有二異丙基醚和甲基異丁基甲酮，這兩種萃取劑在工業(yè)上也較為常用。但這些萃取劑也存在著明顯的缺陷。如二異丙基醚對(duì)酚類物質(zhì)，尤其是多元酚類物質(zhì)的萃取能力較弱；甲基異丁基甲酮相比二異丙基醚等其他萃取劑，對(duì)單元酚的萃取分配系數(shù)較高，但是其沸點(diǎn)(118℃)較高，因而使用該種萃取劑處理煤化工含酚廢水時(shí)，在溶劑回收階段的能耗較高。因此，目前急需一種成本低且脫酚效率高的煤化工含酚廢水脫酚萃取劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)中脫酚萃取劑能耗高的缺點(diǎn)，本發(fā)明的首要目的在于提供一種煤化工高濃含酚廢水脫酚萃取劑。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述脫酚萃取劑的應(yīng)用。
本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種煤化工高濃含酚廢水脫酚萃取劑，甲基丙基甲酮(2-戊酮)，沸點(diǎn)較低(102℃)，且對(duì)單元酚(苯酚等)和多元酚(對(duì)苯二酚等)均有較高的脫除能力，因此選擇甲基丙基甲酮作為脫酚萃取劑能夠非常有效的降低所述廢水中酚類物質(zhì)的含量。
甲基丙基甲酮在處理煤化工高濃含酚廢水中的應(yīng)用。
優(yōu)選的，所述應(yīng)用的具體操作為：將甲基丙基甲酮對(duì)煤化工高濃含酚廢水在40-85℃進(jìn)行萃取，得到萃取相和萃余相；其中所述煤化工高濃含酚廢水與甲基丙基甲酮的體積比為(1-10):1。
更優(yōu)選的，所述的煤化工高濃含酚廢水與甲基丙基甲酮的體積比為(3-10):1。
更優(yōu)選的，所述萃取在萃取級(jí)數(shù)為2-8級(jí)的萃取塔中進(jìn)行。
更優(yōu)選的，所述應(yīng)用的具體操作還包括：將所述萃取相在第一精餾塔中進(jìn)行精餾，得到甲基丙基甲酮和粗酚產(chǎn)品，所述甲基丙基甲酮循環(huán)用于萃取煤化工高濃含酚廢水；將所述萃余相在第二精餾塔中進(jìn)行精餾，得到殘留的甲基丙基甲酮和脫酚廢水。
更為優(yōu)選的，所述第一精餾塔的操作條件包括：塔釜溫度為110-220℃，壓力為0.1-0.2MPa，精餾理論級(jí)數(shù)為5-20級(jí)；所述第二精餾塔的操作條件包括：塔釜溫度為95-110℃，壓力為0.1-0.2MPa，精餾理論級(jí)數(shù)為5-25級(jí)。
優(yōu)選的，所述煤化工高濃含酚廢水中總酚的含量為2000-25000mg/L，COD值為10000-65000mg/L，pH值為9以下。
更優(yōu)選的，所述煤化工高濃含酚廢水的pH值為4-8。
優(yōu)選的，所述總酚包括單元酚和多元酚，且所述多元酚的含量為1000-16000mg/L，單元酚的含量為1000-9000mg/L。
優(yōu)選的，所述煤化工高濃含酚廢水為煤氣化廢水。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
(1)本發(fā)明提供的脫酚萃取劑對(duì)含酚廢水中的酚類物質(zhì)的分配系數(shù)更高，因而能夠更加有效地去除酚類物質(zhì)。
(2)本發(fā)明提供的脫酚萃取劑，在較高萃取溫度下也能夠獲得對(duì)單元酚和多元酚較高的分配系數(shù)，從而能夠減緩脫酸脫氨塔與萃取塔之間換熱器的堵塞問題，減少循環(huán)冷卻水的用量，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。
(3)本發(fā)明提供的脫酚萃取劑處理脫酚廢水可以有效降低能耗。相比于甲基異丁基甲酮，甲基丙基甲酮具有更低的沸點(diǎn)，這意味著在萃取劑回收階段能節(jié)省更多的能耗。
(4)通常來說，含酚廢水在采用脫酚萃取劑進(jìn)行萃取之前，需要先在105-165℃的較高的溫度下進(jìn)行脫酸和脫氨處理。而采用二異丙基醚作為脫酚萃取劑時(shí)，萃取的溫度通常需要降至50℃以下，因此，從脫酸脫氨塔進(jìn)入萃取塔需要的降溫幅度非常大，這樣不僅需要大量的循環(huán)冷卻水，而且還會(huì)加劇脫酸脫氨塔與萃取塔之間換熱器的堵塞。然而，采用本發(fā)明的含有甲基丙基甲酮的脫酚萃取劑，萃取的溫度降至80℃就可以獲得對(duì)單元酚和多元酚較高的分配系數(shù)，因此，不僅可以減少循環(huán)冷卻水的用量，還可以減緩脫酸脫氨塔與萃取塔之間換熱器的堵塞，極具工業(yè)應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
本發(fā)明提供了一種以甲基丙基甲酮為主體的脫酚萃取劑。
本發(fā)明還提供了上述脫酚萃取劑的應(yīng)用：將含酚廢水用所述以甲基丙基甲酮為主體的脫酚萃取劑進(jìn)行萃取，得到萃取相和萃余相。
在本發(fā)明中，所述“萃取”是指使所述含酚廢水中的酚類物質(zhì)溶于脫酚萃取劑，直到溶解基本達(dá)到平衡為止。
本發(fā)明所述脫酚萃取劑以甲基丙基甲酮為主體。
本發(fā)明提供的脫酚萃取劑的應(yīng)用方法適用于對(duì)所有含酚廢水的處理，例如，所述含酚廢水中總酚的含量可以為2000-25000mg/L，COD值可以為10000-65000mg/L。其中，所述總酚含量是指酚類化合物的總含量。所述酚類化合物是指芳香族化合物中苯環(huán)上的氫原子被羥基取代所生成的化合物，其包括多元酚和單元酚，即，所述含酚廢水中含有多元酚和單元酚。其中，所述多元酚是指苯環(huán)上鍵連有兩個(gè)以上酚羥基的酚類化合物；所述單元酚是指苯環(huán)上僅鍵連有一個(gè)酚羥基的酚類化合物。所述多元酚的實(shí)例包括但不限于：對(duì)苯二酚、間苯二酚、鄰苯二酚、2-甲基對(duì)苯二酚、2-甲基間苯二酚、3-甲基鄰苯二酚、2,6-二甲基對(duì)苯二酚、2,5-二甲基間苯二酚等中的一種或多種。所述單元酚的實(shí)例包括但不限于：苯酚、2,5-二甲基苯酚、2,4-二甲基苯酚、2-丙烯基苯酚、3-乙基-5-甲基苯酚、2-乙基-5-甲基苯酚、3,5-二甲基苯酚、鄰甲基苯酚、2-乙基苯酚、3-乙基苯酚、4-乙基苯酚、對(duì)甲基苯酚、間甲基苯酚、以及α-萘酚等中的一種或多種。優(yōu)選地，在所述含酚廢水中，所述多元酚的含量為1000-16000mg/L，單元酚的含量為1000-9000mg/L。更優(yōu)選地，所述含酚廢水為煤氣化廢水。
根據(jù)本發(fā)明，所述脫酚萃取劑的用量應(yīng)該根據(jù)需要處理的含酚廢水的量來進(jìn)行適當(dāng)選擇，通常來說，所述含酚廢水與脫酚萃取劑的體積比可以為1-10:1，優(yōu)選為3-10:1。此外，所述萃取的溫度可以為40-85℃。
根據(jù)本發(fā)明，與所述脫酚萃取劑接觸的含酚廢水的pH值優(yōu)選小于9，更優(yōu)選為4-8，這樣能夠更顯著地降低脫酚廢水中多元酚和多元酚的含量。然而，通常來說，待處理的含酚廢水的pH值通常為6-7.5，因此，為了使得將與所述脫酚萃取劑接觸的含酚廢水的pH值調(diào)節(jié)至上述目標(biāo)范圍內(nèi)，可以往待處理的含酚廢水中加入酸性物質(zhì)或者堿性物質(zhì)，具體為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，在此不作贅述。
本發(fā)明的主要改進(jìn)之處在于將甲基丙基甲酮作為含酚廢水的脫酚萃取劑，而具體的萃取方法可以與現(xiàn)有技術(shù)相同或相似。例如，所述萃取在萃取塔中進(jìn)行，且萃取的級(jí)數(shù)優(yōu)選為2-8級(jí)。所用的萃取塔的種類和結(jié)構(gòu)均可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，在此不作贅述。
根據(jù)本發(fā)明，所述萃取相中含有粗酚和大量脫酚萃取劑，而所述萃余相中含少量脫酚萃取劑和大量的脫酚廢水。本發(fā)明提供的脫酚萃取劑的應(yīng)用方法還優(yōu)選包括將所述萃取相在第一精餾塔中進(jìn)行精餾，得到脫酚萃取劑和粗酚產(chǎn)品，所述脫酚萃取劑循環(huán)用于萃取含酚廢水，這樣能夠充分地利用脫酚萃取劑，降低處理成本。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的脫酚萃取劑的應(yīng)用方法還優(yōu)選包括將所述萃余相在第二精餾塔中進(jìn)行精餾，得到殘留的脫酚萃取劑以及脫酚廢水，這樣能夠使得到的脫酚廢水直接用于下一步的生化處理。
根據(jù)本發(fā)明，從便于描述的角度出發(fā)，把將所述萃取相進(jìn)行精餾的精餾塔稱為“第一精餾塔”，把將所述萃余相進(jìn)行精餾的精餾塔稱為“第二精餾塔”。所述精餾塔的種類和結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，在此將不作贅述。
本發(fā)明對(duì)所述第一精餾塔和第二精餾塔的操作條件均沒有特別地限定，例如，所述第一精餾塔的操作條件包括：塔釜溫度可以為110-220℃、優(yōu)選為200-220℃，壓力可以為0.1-0.2MPa、優(yōu)選為0.1-0.15MPa，精餾理論級(jí)數(shù)可以為5-20級(jí)、優(yōu)選為8-20級(jí)。所述第二精餾塔的操作條件包括：塔釜溫度可以為95-110℃、優(yōu)選為100-110℃，壓力可以為0.1-0.2MPa、優(yōu)選為0.1-0.15MPa，精餾理論級(jí)數(shù)可以為5-25級(jí)、優(yōu)選為10-20級(jí)。
在本發(fā)明中，所述壓力均指絕壓。
以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
以下實(shí)施例和對(duì)比例中，所述含酚廢水均為煤氣化廢水，所述含酚廢水中總酚的含量根據(jù)HJ 502-2009中規(guī)定的溴化容量法(不同的是不進(jìn)行預(yù)蒸餾的步驟)進(jìn)行測(cè)定；單元酚的含量根據(jù)HJ 502-2009中規(guī)定的預(yù)蒸餾后溴化容量法進(jìn)行測(cè)定；多元酚的含量為總酚的含量減去單元酚的含量；COD值采用HJT399-2007中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。
實(shí)施例1
該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的脫酚萃取劑在處理含酚廢水中的應(yīng)用，具體操作如下：
將pH＝6.5的含酚廢水(總酚含量為12000mg/L，單元酚含量為8000mg/L，多元酚含量為4000mg/L，COD值為30724mg/L)，與脫酚萃取劑甲基丙基甲酮在萃取塔中逆流萃取，萃取理論級(jí)數(shù)3級(jí)，脫酚萃取劑與含酚廢水的體積比為1:6，萃取溫度為40℃，分別得到含粗酚和大量脫酚萃取劑的萃取相以及含少量脫酚萃取劑和大量廢水的萃余相。萃取相進(jìn)入精餾塔即酚塔，精餾理論級(jí)數(shù)為10級(jí)，塔釜溫度為198-200℃，壓力為0.105-0.11MPa，塔頂?shù)玫矫摲虞腿┭h(huán)利用，塔釜得到粗酚產(chǎn)品。萃余相進(jìn)入精餾塔即水塔，精餾塔理論級(jí)數(shù)為15級(jí)，塔釜溫度為100-103℃，壓力為0.10-0.11MPa，塔頂?shù)玫綒埩舻拿摲虞腿?，塔釜得到脫酚廢水。
經(jīng)檢測(cè)，所得脫酚廢水中總酚含量為151mg/L，單元酚含量為7mg/L，多元酚含量為144mg/L，COD值為1639mg/L。
實(shí)施例2
該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的脫酚萃取劑在處理含酚廢水中的應(yīng)用，具體操作如下：
將pH＝8的含酚廢水(總酚含量為12000mg/L，單元酚含量為8000mg/L，多元酚含量為4000mg/L，COD值為30724mg/L)，并與脫酚萃取劑甲基丙基甲酮在萃取塔中逆流萃取，萃取理論級(jí)數(shù)為8級(jí)，脫酚萃取劑與含酚廢水的體積為1:5，萃取溫度為85℃，分別得到含粗酚和大量脫酚萃取劑的萃取相以及含少量脫酚萃取劑和大量廢水的萃余相。萃取相進(jìn)入精餾塔即酚塔，精餾理論級(jí)數(shù)為5級(jí)，塔釜溫度為210-212℃，壓力為0.14-0.15MPa，塔頂?shù)玫矫摲虞腿┭h(huán)利用，塔釜得到粗酚產(chǎn)品。萃余相進(jìn)入精餾塔即水塔，精餾塔理論級(jí)數(shù)為25級(jí)，塔釜溫度為105-110℃，壓力為0.14-0.15MPa，塔頂?shù)玫綒埩舻拿摲虞腿?，塔釜得到脫酚廢水。
經(jīng)檢測(cè)，所得脫酚廢水中總酚含量279mg/L，單元酚含量為11mg/L，多元酚的含量為268mg/L，COD值為2537mg/L。
實(shí)施例3
該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的脫酚萃取劑在處理含酚廢水中的應(yīng)用，具體操作如下：
將pH＝9的含酚廢水(總酚含量為12000mg/L，單含量為4000mg/L，COD值為30724mg/L)，并與脫酚萃取劑甲基丙基甲酮在萃取塔中逆流萃取，萃取理論級(jí)數(shù)為2級(jí)，脫酚萃取劑與含酚廢水的體積為1:3，萃取溫度為40℃，分別得到含粗酚和大量脫酚萃取劑的萃取相以及含少量脫酚萃取劑和大量廢水的萃余相。萃取相進(jìn)入精餾塔即酚塔，精餾理論級(jí)數(shù)為15級(jí)，塔釜溫度為198-200℃，壓力為0.105-0.11MPa，塔頂?shù)玫矫摲虞腿┭h(huán)利用，塔釜得到粗酚產(chǎn)品。萃余相進(jìn)入精餾塔即水塔，精餾塔理論級(jí)數(shù)為10級(jí)，塔釜溫度為100-103℃，壓力為0.10-0.11MPa，塔頂?shù)玫綒埩舻拿摲虞腿?，塔釜得到脫酚廢水。
經(jīng)檢測(cè)，所得脫酚廢水中總酚含量為411mg/L，單元酚含量為16mg/L，多元酚含量為395mg/L，COD值為3269mg/L。
實(shí)施例4
該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的脫酚萃取劑在處理含酚廢水中的應(yīng)用，具體操作如下：
將含酚廢水(總酚含量為12000mg/L，單元酚含量為8000mg/L，多元酚含量為4000mg/L，COD值為30724mg/L)的pH至調(diào)節(jié)至6.5，并與脫酚萃取劑甲基丙基甲酮在萃取塔中逆流萃取，萃取理論級(jí)數(shù)為8級(jí)，脫酚萃取劑與含酚廢水的體積為1:8，萃取溫度為60℃，分別得到含粗酚和大量脫酚萃取劑的萃取相以及含少量脫酚萃取劑和大量廢水的萃余相。萃取相進(jìn)入精餾塔即酚塔，精餾理論級(jí)數(shù)為10級(jí)，塔釜溫度為198-200℃，壓力為0.105-0.11MPa，塔頂?shù)玫矫摲虞腿┭h(huán)利用，塔釜得到粗酚產(chǎn)品。萃余相進(jìn)入精餾塔即水塔，精餾塔理論級(jí)數(shù)為20級(jí)，塔釜溫度為100-103℃，壓力為0.10-0.11MPa，塔頂?shù)玫綒埩舻拿摲虞腿?，塔釜得到脫酚廢水。
經(jīng)檢測(cè)，所得脫酚廢水中總酚含量為166mg/L，單元酚含量為9mg/L，多元酚含量為157mg/L，COD值為1762mg/L。
實(shí)施例5
該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的脫酚萃取劑在處理含酚廢水中的應(yīng)用，具體操作如下：
將含酚廢水(總酚含量為12000mg/L，單元酚含量為8000mg/L，多元酚含量為4000mg/L，COD值為30724mg/L)的pH至調(diào)節(jié)至6.5，并與脫酚萃取劑甲基丙基甲酮在萃取塔中逆流萃取，萃取理論級(jí)數(shù)為8級(jí)，脫酚萃取劑與含酚廢水的體積為1:8，萃取溫度為70℃，分別得到含粗酚和大量脫酚萃取劑的萃取相以及含少量脫酚萃取劑和大量廢水的萃余相。萃取相進(jìn)入精餾塔即酚塔，精餾理論級(jí)數(shù)為10級(jí)，塔釜溫度為198-200℃，壓力為0.105-0.11MPa，塔頂?shù)玫矫摲虞腿┭h(huán)利用，塔釜得到粗酚產(chǎn)品。萃余相進(jìn)入精餾塔即水塔，精餾塔理論級(jí)數(shù)為20級(jí)，塔釜溫度為100-103℃，壓力為0.10-0.11MPa，塔頂?shù)玫綒埩舻拿摲虞腿玫矫摲訌U水。
經(jīng)檢測(cè)，所得脫酚廢水中總酚含量為268mg/L，單元酚含量為13mg/L，多元酚含量為255mg/L，COD值為2303mg/L。
實(shí)施例6
該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的脫酚萃取劑在處理含酚廢水中的應(yīng)用，具體操作如下：
按照實(shí)施例1的方法對(duì)含酚廢水進(jìn)行處理，不同的是，將含酚廢水(總酚含量為12000mg/L，單元酚含量為8000mg/L，多元酚含量為4000mg/L，COD值為30724mg/L)用相同體積的含酚廢水(總酚含量為2000mg/L，單元酚含量為1000mg/L，多元酚含量為1000mg/L，COD值為12500mg/L替代。
經(jīng)檢測(cè)，從水塔塔釜出來的脫酚廢水中總酚含量為38mg/L，單元酚含量為1mg/L，多元酚含量為37mg/L，COD值為385mg/L。
實(shí)施例7
該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的脫酚萃取劑在處理含酚廢水中的應(yīng)用，具體操作如下：
按照實(shí)施例1的方法對(duì)含酚廢水進(jìn)行處理，不同的是，將含酚廢水(總酚含量為12000mg/L，單元酚含量為8000mg/L，多元酚含量為4000mg/L，COD值為30724mg/L)用相同體積的含酚廢水(總酚含量為25000mg/L，單元酚含量為9000mg/L，多元酚含量為16000mg/L，COD值為65000mg/L)替代。
經(jīng)檢測(cè)，從水塔塔釜出來的脫酚廢水中總酚含量為440mg/L，單元酚含量為19mg/L，多元酚含量為421mg/L，COD值為3431mg/L。
實(shí)施例8
該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的脫酚萃取劑在處理含酚廢水中的應(yīng)用，具體操作如下：
按照實(shí)施例1的方法對(duì)所述含酚廢水進(jìn)行處理，不同的是，脫酚萃取劑與含酚廢水的體積為1:10。
經(jīng)檢測(cè)，從水塔塔釜出來的脫酚廢水中總酚含量為281mg/L，單元酚含量為10mg/L，多元酚含量為271mg/L，COD值為2699mg/L。
實(shí)施例9
該實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的脫酚萃取劑在處理含酚廢水中的應(yīng)用，具體操作如下：
按照實(shí)施例1的方法對(duì)所述含酚廢水進(jìn)行處理，不同的是，將所述含酚廢水的pH值調(diào)至10。
經(jīng)檢測(cè)，從水塔塔釜出來的脫酚廢水中總酚含量為851mg/L，單元酚含量為49mg/L，多元酚含量為802mg/L，COD值為4601mg/L。
對(duì)比例1
該對(duì)比例用于說明含酚廢水的參比處理方法。
按照實(shí)施例3的方法對(duì)含酚廢水進(jìn)行處理，不同的是，將甲基丙基甲酮用相同體積的甲基異丁基甲酮替代。經(jīng)檢測(cè)，從水塔塔釜出來的脫酚廢水中總酚含量為1339mg/L，單元酚含量為301mg/L，多元酚含量為1038mg/L，COD值為3784mg/L。
從實(shí)施例3與對(duì)比例1的對(duì)比可以看出，在同樣的萃取條件下，實(shí)施例3采用甲基丙基甲酮作為脫酚萃取劑對(duì)總酚含量為12000mg/L、單元酚含量為8000mg/L、多元酚4000mg/L、COD值為30724mg/L的含酚廢水進(jìn)行處理，結(jié)果表明，從水塔塔釜出來的脫酚廢水中總酚含量為411mg/L，單元酚含量為16mg/L，多元酚含量為395mg/L，COD值為3269mg/L。而對(duì)比例1采用甲基異丁基甲酮作為脫酚萃取劑對(duì)相同的含酚廢水進(jìn)行處理，結(jié)果表明，從水塔塔釜出來的脫酚廢水中總酚含量為1339mg/L，單元酚含量為301mg/L，多元酚含量為1038mg/L，COD值為3784mg/L。
可見，甲基丙基甲酮與甲基異丁基甲酮在酚類物質(zhì)的萃取上顯示出了不同的性能，甲基丙基甲酮對(duì)單元酚和多元酚的分配系數(shù)均高于甲基異丁基甲酮，顯示出了優(yōu)于甲基異丁基甲酮的萃取效果。
對(duì)比例2
該對(duì)比例用于說明含酚廢水的參比處理方法。
按照實(shí)施例3的方法對(duì)含酚廢水進(jìn)行處理，不同的是，甲基丙基甲酮用相同體積的二異丙基醚替代。從水塔塔釜出來的脫酚廢水中總酚含量為2258mg/L，單元酚含量為334mg/L，多元酚含量為1924mg/L，COD值為10680mg/L。
對(duì)比例3
該對(duì)比例用于說明含酚廢水的參比處理方法。
按照實(shí)施例3的方法對(duì)含酚廢水進(jìn)行處理，不同的是，甲基丙基甲酮用相同體積的甲基叔丁基甲酮替代。從水塔塔釜出來的脫酚廢水中總酚含量為829mg/L，單元酚含量為297mg/L，多元酚含量為532mg/L，COD值為2917mg/L。
從以上實(shí)施例的結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明提供的方法能夠?qū)訌U水進(jìn)行非常有效地處理。從實(shí)施例3與對(duì)比例1-3的對(duì)比可以看出，甲基丙基甲酮對(duì)單元酚和多元酚的分配系數(shù)均高于甲基異丁基甲酮，二異丙基醚以及甲基叔丁基甲酮，顯示出了明顯優(yōu)于甲基異丁基甲酮，二異丙基醚和甲基叔丁基甲酮的萃取效果，極具工業(yè)應(yīng)用前景。此外，從實(shí)施例1與實(shí)施例9的對(duì)比可以看出，當(dāng)所述含酚廢水的pH值為4-8時(shí)，能夠更顯著地降低所述含酚廢水中單元酚和多元酚的含量。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。