本發(fā)明屬于海水養(yǎng)殖領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種海水養(yǎng)殖pH緩沖劑。同時，本發(fā)明還涉及一種海水養(yǎng)殖pH緩沖劑的制備方法。

背景技術(shù)：

海水的pH值約為8.1，其值變化很小，因此有利于海洋生物的生長；海水的弱堿性有利于海洋生物利用碳酸鈣組成外殼；海洋中二氧化碳的含量直接會影響到海水的pH值的大小，海洋中有大量的藻類光合作用會消耗二氧化碳，產(chǎn)生有機(jī)物和氧氣，而且海水中的pH值大小的變化會直接影響到海洋生物的正常生產(chǎn)。

在海水養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，由于放苗時間大多為春夏交替之際，此時的海水 pH值會比以往的要高，一旦海水的pH值超過8.5以上就會造成大量的海水養(yǎng)殖幼苗的死亡，造成大量損失，同時若如等待海水pH穩(wěn)定下來后會影響放苗期，影響效益和水生養(yǎng)殖的正常生長，現(xiàn)有的技術(shù)是在海水養(yǎng)殖放苗前進(jìn)行海水 pH值緩沖調(diào)節(jié)，現(xiàn)有的大多是用鹽酸和其他氯化鹽等配比溶液的形式進(jìn)行緩沖，調(diào)節(jié)速度快，但過于不穩(wěn)定，同時溶液的形式也增加了不安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種海水養(yǎng)殖pH緩沖劑及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種海水養(yǎng)殖pH緩沖劑，所述海水養(yǎng)殖pH緩沖劑的配方如下：按重量份量計，脫硫石膏10000～12500份、硫酸氫鈣2720～4080份、碳酸氫銨790～1185份、磷酸二氫銨290～870份、磷酸氫二銨1320～1980份、硼酸鈉1905～5715份、氯化鉀745～1490份、氯化鈣1150～2575份、石灰石1000～2500份、小蘇打840～1260份、熟石灰740～1110份。

優(yōu)選的，所述脫硫石膏中按重量比重，其中二水硫酸鈣的比例大于93％，其他還包含有二氧化硅、氧化鈣、碳酸鈣、亞硫酸鈣、氯化鈣、氯化鎂。

優(yōu)選的，所述硼酸鈉為十水四硼酸鈉。

優(yōu)選的，所述脫硫石膏、硫酸氫鈣、碳酸氫銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、硼酸鈉、氯化鉀、氯化鈣、石灰石、小蘇打、熟石灰均呈粉粒狀。

本發(fā)明還提供了一種海水養(yǎng)殖pH緩沖劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、準(zhǔn)備脫硫石膏，將脫硫石膏過80目至100目進(jìn)行篩選備用；

S2、取硫酸氫鈣粉粒和碳酸氫銨粉粒過30目至40目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉?；旌蠙C(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉?；旌蠙C(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S3、取磷酸二氫銨粉粒和磷酸氫二銨粉粒過30目至40目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉?；旌蠙C(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉?；旌蠙C(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S4、取硼酸鈉粉粒、氯化鉀粉粒和氯化鈣粉粒過30目至40目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉?；旌蠙C(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉粒混合機(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S5、取石灰石粉粒、小蘇打粉粒和熟石灰粉粒過30目至40目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉粒混合機(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉?；旌蠙C(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S6、將完成S2、S3、S4和S5后的備用物料統(tǒng)一放進(jìn)一個粉?；旌蠙C(jī)中進(jìn)行充分混合后取出；

S7、將完成S6的物料進(jìn)行密封保存或即時使用。

優(yōu)選的，所述S2、S3、S4、S5和S6中提到的粉粒混合機(jī)工作機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，混合工作時混合機(jī)密封工作機(jī)箱內(nèi)的溫度保持在10～16℃。

優(yōu)選的，所述S7中提到的密封保存在陰涼環(huán)境中保存，保存溫度小于 20℃。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種海水養(yǎng)殖pH緩沖劑，與傳統(tǒng)的海水pH緩沖劑相比，本發(fā)明以碳酸氫銨、磷酸二氫銨、硼酸鈉和熟石灰粉粒作為主要緩沖成分，同時以脫硫石膏作為輔助，避免了以往以溶液的形式直接加入鹽酸等的直接緩沖方式，減少了液體的危險性，脫硫石膏溶于水后具有粘結(jié)性可以使粉粒緩慢下沉，同時提高了緩沖持續(xù)效果；本發(fā)明提供的一種海水養(yǎng)殖pH緩沖劑的制備方法，通過粉?；旌蠙C(jī)先后用脫硫石膏將硫酸氫鈣、碳酸氫銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、硼酸鈉、氯化鉀、氯化鈣、石灰石、小蘇打、熟石灰分割開來，避免了粉粒之間直接接觸粘結(jié)，可進(jìn)行長期保存。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種海水養(yǎng)殖pH緩沖劑，所述海水養(yǎng)殖pH緩沖劑的配方如下：按重量份量計，脫硫石膏10000～12500份，所述脫硫石膏中按重量比重，其中二水硫酸鈣的比例大于93％，其他還包含有二氧化硅、氧化鈣、碳酸鈣、亞硫酸鈣、氯化鈣、氯化鎂，硫酸氫鈣2720～4080份、碳酸氫銨790～1185份、磷酸二氫銨290～870份、磷酸氫二銨1320～1980份、硼酸鈉1905～5715份，所述硼酸鈉為十水四硼酸鈉，氯化鉀745～1490份、氯化鈣1150～2575份、石灰石1000～2500份、小蘇打840～1260份、熟石灰740～1110份，所述脫硫石膏、硫酸氫鈣、碳酸氫銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、硼酸鈉、氯化鉀、氯 化鈣、石灰石、小蘇打、熟石灰均呈粉粒狀。

本發(fā)明還提供了一種海水養(yǎng)殖pH緩沖劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、準(zhǔn)備脫硫石膏，將脫硫石膏過80目至100目進(jìn)行篩選備用；

S2、取硫酸氫鈣粉粒和碳酸氫銨粉粒過30目至40目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉?；旌蠙C(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉?；旌蠙C(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S3、取磷酸二氫銨粉粒和磷酸氫二銨粉粒過30目至40目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉?；旌蠙C(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉?；旌蠙C(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S4、取硼酸鈉粉粒、氯化鉀粉粒和氯化鈣粉粒過30目至40目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉?；旌蠙C(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉?；旌蠙C(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S5、取石灰石粉粒、小蘇打粉粒和熟石灰粉粒過30目至40目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉?；旌蠙C(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉?；旌蠙C(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S6、將完成S2、S3、S4和S5后的備用物料統(tǒng)一放進(jìn)一個粉?；旌蠙C(jī)中進(jìn)行充分混合后取出，所述S2、S3、S4、S5和S6中提到的粉?；旌蠙C(jī)工作機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，混合工作時混合機(jī)密封工作機(jī)箱內(nèi)的溫度保持在10～16℃；

S7、將完成S6的物料進(jìn)行密封保存或即時使用，所述S7中提到的密封保存在陰涼環(huán)境中保存，保存溫度小于20℃。

實(shí)施例2

一種海水養(yǎng)殖pH緩沖劑，所述海水養(yǎng)殖pH緩沖劑的配方如下：按重量份量計，脫硫石膏10000份，所述脫硫石膏中按重量比重，其中二水硫酸鈣的比例大于93％，其他還包含有二氧化硅、氧化鈣、碳酸鈣、亞硫酸鈣、氯化 鈣、氯化鎂，硫酸氫鈣2720份、碳酸氫銨790份、磷酸二氫銨290份、磷酸氫二銨1320份、硼酸鈉1905份，所述硼酸鈉為十水四硼酸鈉，氯化鉀745份、氯化鈣1150份、石灰石1000份、小蘇打840份、熟石灰740份，所述脫硫石膏、硫酸氫鈣、碳酸氫銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、硼酸鈉、氯化鉀、氯化鈣、石灰石、小蘇打、熟石灰均呈粉粒狀。

本發(fā)明還提供了一種海水養(yǎng)殖pH緩沖劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、準(zhǔn)備脫硫石膏，將脫硫石膏過80目進(jìn)行篩選備用；

S2、取硫酸氫鈣粉粒和碳酸氫銨粉粒過30目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉粒混合機(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉粒混合機(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S3、取磷酸二氫銨粉粒和磷酸氫二銨粉粒過30目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉?；旌蠙C(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉?；旌蠙C(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S4、取硼酸鈉粉粒、氯化鉀粉粒和氯化鈣粉粒過30目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉?；旌蠙C(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉?；旌蠙C(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S5、取石灰石粉粒、小蘇打粉粒和熟石灰粉粒過30目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉粒混合機(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉?；旌蠙C(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S6、將完成S2、S3、S4和S5后的備用物料統(tǒng)一放進(jìn)一個粉粒混合機(jī)中進(jìn)行充分混合后取出，所述S2、S3、S4、S5和S6中提到的粉?；旌蠙C(jī)工作機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，混合工作時混合機(jī)密封工作機(jī)箱內(nèi)的溫度保持在10～16℃；

S7、將完成S6的物料進(jìn)行密封保存或即時使用，所述S7中提到的密封保存在陰涼環(huán)境中保存，保存溫度小于20℃。

實(shí)施例3

一種海水養(yǎng)殖pH緩沖劑，所述海水養(yǎng)殖pH緩沖劑的配方如下：按重量份量計，脫硫石膏12500份，所述脫硫石膏中按重量比重，其中二水硫酸鈣的比例大于93％，其他還包含有二氧化硅、氧化鈣、碳酸鈣、亞硫酸鈣、氯化鈣、氯化鎂，硫酸氫鈣4080份、碳酸氫銨1185份、磷酸二氫銨870份、磷酸氫二銨1980份、硼酸鈉5715份，所述硼酸鈉為十水四硼酸鈉，氯化鉀745～1490份、氯化鈣1150～2575份、石灰石2500份、小蘇打1260份、熟石灰1110份，所述脫硫石膏、硫酸氫鈣、碳酸氫銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、硼酸鈉、氯化鉀、氯化鈣、石灰石、小蘇打、熟石灰均呈粉粒狀。

本發(fā)明還提供了一種海水養(yǎng)殖pH緩沖劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、準(zhǔn)備脫硫石膏，將脫硫石膏過100目進(jìn)行篩選備用；

S2、取硫酸氫鈣粉粒和碳酸氫銨粉粒過40目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉?；旌蠙C(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉?；旌蠙C(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S3、取磷酸二氫銨粉粒和磷酸氫二銨粉粒過40目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉?；旌蠙C(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉?；旌蠙C(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S4、取硼酸鈉粉粒、氯化鉀粉粒和氯化鈣粉粒過40目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉粒混合機(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉?；旌蠙C(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S5、取石灰石粉粒、小蘇打粉粒和熟石灰粉粒過40目進(jìn)行篩選，篩選完成后倒入粉粒混合機(jī)中，同時取完成S1的脫硫石膏總份量的四分之一倒入粉粒混合機(jī)進(jìn)行混合，混合充分后取出備用；

S6、將完成S2、S3、S4和S5后的備用物料統(tǒng)一放進(jìn)一個粉粒混合機(jī)中進(jìn)行充分混合后取出，所述S2、S3、S4、S5和S6中提到的粉?；旌蠙C(jī)工作 機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，混合工作時混合機(jī)密封工作機(jī)箱內(nèi)的溫度保持在10～16℃；

S7、將完成S6的物料進(jìn)行密封保存或即時使用，所述S7中提到的密封保存在陰涼環(huán)境中保存，保存溫度小于20℃。

綜上所述：本發(fā)明提供的一種海水養(yǎng)殖pH緩沖劑，與傳統(tǒng)的海水pH緩沖劑相比，本發(fā)明以碳酸氫銨、磷酸二氫銨、硼酸鈉和熟石灰粉粒作為主要緩沖成分，同時以脫硫石膏作為輔助，避免了以往以溶液的形式直接加入鹽酸等的直接緩沖方式，減少了液體的危險性，脫硫石膏溶于水后具有粘結(jié)性可以使粉粒緩慢下沉，同時提高了緩沖持續(xù)效果；本發(fā)明提供的一種海水養(yǎng)殖pH緩沖劑的制備方法，通過粉粒混合機(jī)先后用脫硫石膏將硫酸氫鈣、碳酸氫銨、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、硼酸鈉、氯化鉀、氯化鈣、石灰石、小蘇打、熟石灰分割開來，避免了粉粒之間直接接觸粘結(jié)，可進(jìn)行長期保存。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。