本發(fā)明涉及一種反滲透系統(tǒng)污堵原因的分析及清洗方法。

背景技術(shù)：
循環(huán)水的排污水回用是解決電廠水資源短缺、實(shí)現(xiàn)污水減排及污水資源化的有效途徑。循環(huán)水及排污水水質(zhì)成分復(fù)雜，水中的含鹽量、SO42-、Ca2+，堿度等各項(xiàng)指標(biāo)均比自然水體有成倍的增加，將其回用于反滲透處理時(shí)，極易造成反滲透結(jié)垢，導(dǎo)致反滲透出力下降，運(yùn)行周期縮短，頻繁化學(xué)清洗，電廠供水不足，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使反滲透膜元件壽命縮短，極大的影響了電廠反滲透運(yùn)行的穩(wěn)定。目前，采用循環(huán)水排污水回用的電廠運(yùn)行中往往出現(xiàn)反滲透二段結(jié)硫酸鈣垢的情況，反滲透出現(xiàn)產(chǎn)水量下降，壓差上升，脫鹽率下降等情況，運(yùn)行穩(wěn)定性受到影響。目前反滲透結(jié)硫酸鈣垢后大都只能將反滲透膜元件取出，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的離線清洗，這不僅影響反滲透正常運(yùn)行，影響到機(jī)組的正常供水，且清洗成本較高，影響電廠的經(jīng)濟(jì)效益，降低了電廠回用循環(huán)水排污水的積極性。反滲透投產(chǎn)后，反滲透脫鹽率達(dá)98％，優(yōu)于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(97％)。超濾出水SDI<2(設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)SDI<4)。設(shè)備額定工況運(yùn)行各系統(tǒng)正常，符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)行一年后，反滲透和保安過(guò)濾器出現(xiàn)嚴(yán)重污堵現(xiàn)象，污堵物為乳白色，粘稠疏松狀，保安過(guò)濾器濾芯污堵物厚度約3-4mm。因此，找到其產(chǎn)生污堵的原因并快速解決是非常重要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于分析確定電廠循環(huán)水排污水回用過(guò)程中反滲透系統(tǒng)污堵原因的方法以及據(jù)此所采用的反滲透化學(xué)清洗方法，該方法采用反滲透膜硫酸鹽垢清洗方法，其能夠利用反滲透現(xiàn)有的在線清洗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)反滲透硫酸鈣垢在線清洗，且操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)時(shí)間短，對(duì)電廠供水影響較小，同時(shí)清洗藥品簡(jiǎn)單易得，清洗成本低。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明確定反滲透系統(tǒng)污堵原因所采取的技術(shù)方案是：一種電廠循環(huán)水排污水回用過(guò)程中反滲透系統(tǒng)污堵的原因分析確定方法，其特征在于：步驟如下：第一步1)變換工況運(yùn)行試驗(yàn)，確定污堵產(chǎn)生的原因A工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+PH＝7.5，保安過(guò)濾器及反滲透壓差穩(wěn)定不增長(zhǎng)，排除高效阻垢劑的影響；B工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+Cl+PH＝7.0，20天時(shí)間，保安過(guò)濾器壓差無(wú)明顯變化，排除ph的影響；C工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+循環(huán)水用阻垢劑+PH＝7.5，6小時(shí)內(nèi)，保安過(guò)濾器壓差有增長(zhǎng)趨勢(shì)，確立循環(huán)水阻垢劑影響；D工況：地下水+循環(huán)水阻垢劑5mg/L+Cl+PH＝7.0，保安過(guò)濾器和反滲透壓差增長(zhǎng)很快，個(gè)別膜段壓差超過(guò)規(guī)定值，嚴(yán)重時(shí)設(shè)備運(yùn)行3天保安過(guò)濾器濾芯幾乎堵死，確定了ph對(duì)循環(huán)水的影響；第二步對(duì)污堵物、單體、阻垢劑試驗(yàn)確定污染物具體理化特性。A對(duì)污堵物分析研究對(duì)于污堵物，分別用鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液和二氯異氰尿酸鈉溶液進(jìn)行浸泡、灼燒試驗(yàn)，現(xiàn)象如下：1)污堵物+鹽酸溶液，沒(méi)有變化；2)污堵物+氫氧化鈉溶液，污堵物變松散，部分溶解；3)污堵物+二氯異氰尿酸鈉，污堵物有氣泡產(chǎn)生，并從底部慢慢浮起到液面，氣泡消失后，剩余污堵物呈白色透明帶狀仍漂浮在液面上，經(jīng)數(shù)日懸浮在溶液中；4)對(duì)污堵物進(jìn)行灼燒試驗(yàn)，發(fā)出毛發(fā)燒焦味道，幾乎可以燒盡；5)對(duì)析出物含鐵測(cè)定，不存在鐵膠體所述污堵物試驗(yàn)證明，污堵物至少有兩種物質(zhì)組成，均為有機(jī)物質(zhì)，其中一部分容易被氧化反應(yīng)掉；另一部分抗氧化能力比較強(qiáng)，部分污堵物遇堿溶解；B阻垢劑及單體氧化穩(wěn)定性試驗(yàn)，針對(duì)電廠實(shí)際用過(guò)的不同廠家的阻垢劑進(jìn)行對(duì)比，可以找到是哪個(gè)廠家的藥品處理問(wèn)題。a.甲某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：2小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生；b.乙某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：10小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生；c.RO專用阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：72小時(shí)后有白色晶體沉淀產(chǎn)生；d.ATMP單體+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：2小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生；e.PBTC單體+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：10小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生；f.HPMA單體+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：2小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生；g.PAA+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：無(wú)反應(yīng)；h.BAT+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：無(wú)反應(yīng)；i.MBT+二氯異氰尿酸鈉；現(xiàn)象：無(wú)反應(yīng)；上述穩(wěn)定性試驗(yàn)說(shuō)明：1)通過(guò)a、b、c步驟說(shuō)明復(fù)合型阻垢劑氧化穩(wěn)定性：RO專用阻垢劑>乙某廠阻垢劑>甲某廠阻垢劑，但都發(fā)生氧化還原反應(yīng)；2)通過(guò)d、e、f、g、h、i步驟說(shuō)明單體氧化穩(wěn)定性：凡有機(jī)磷系單體均發(fā)生氧化還原反應(yīng)，其中具有有機(jī)磷和羧酸性質(zhì)的PBTC單體比ATMP、HPMA穩(wěn)定，它們與阻垢劑、污堵在保安過(guò)濾器濾芯上沉積物部分成分反應(yīng)相同，均有氣泡產(chǎn)生，證明沉積污堵物包含有機(jī)磷單體，而PAA、BAT、MBT穩(wěn)定性很好；C酸堿度對(duì)阻垢劑及單體影響試驗(yàn)根據(jù)循環(huán)水反滲透處理過(guò)程，循環(huán)水經(jīng)863過(guò)濾器、超濾進(jìn)入保安過(guò)濾器、反滲透系統(tǒng)，為了防止反滲透膜結(jié)垢，在超濾出水加入了RO專用阻垢劑和鹽酸，循環(huán)水PH由8.6左右降低到7.0左右，污堵物恰恰出現(xiàn)在超濾后的保安過(guò)濾器和反滲透一段膜前端，由于反滲透進(jìn)水PH的降低，循環(huán)水阻垢劑中某些物質(zhì)被析出；模擬反滲透系統(tǒng)入水PH的運(yùn)行條件，對(duì)HPMA、PBTC、HPMA、PAA、BAT、MBT進(jìn)行酸堿平衡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)只有銅緩蝕劑MBT受酸堿度影響較大，即MBT在PH值10以上完全溶解，PH回調(diào)到7.3時(shí)，MBT重新析出，這種現(xiàn)象與污堵物部分成分遇堿溶解、遇酸析出反應(yīng)相似，由此判斷污堵物含有MBT物質(zhì)；根據(jù)MBT酸堿特性，MBT在呈酸性的阻垢劑中是不溶的，只有在堿性溶液中溶解，因此，添加了MBT的復(fù)配阻垢劑會(huì)用NaOH對(duì)pH進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此含鈉離子一定很高，分別取等體積的ATMP+PBTC+HPMA+PAA+BTA和ATMP+PBTC+HPMA+PAA+MBT兩種阻垢劑溶液稀釋測(cè)鈉離子，經(jīng)分析加了MBT的阻垢劑比加了BTA的阻垢劑鈉離子高300倍，由此推斷阻垢劑中使用了MBT代替BTA已達(dá)到減少成本的情況，但是當(dāng)MBT遇到酸性環(huán)境就會(huì)馬上析出造成污堵；因此影響試驗(yàn)說(shuō)明：將加酸點(diǎn)提前至保安過(guò)濾器入口，使污堵物提前析出可以暫時(shí)解決污堵問(wèn)題；根據(jù)以上方法可以分析出污堵物主要為硫酸鈣垢，并分析了產(chǎn)生的原因，在實(shí)際運(yùn)行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設(shè)備較為難以去除的，因此需要通過(guò)沉淀轉(zhuǎn)化的原理進(jìn)行清洗。在循環(huán)水處理中通過(guò)以上方法可以找到藥劑產(chǎn)生的污堵，但是在實(shí)際生產(chǎn)中由于循環(huán)水系統(tǒng)加硫酸的問(wèn)題，還有一種由硫酸鈣產(chǎn)生的污堵，這種污堵更加難以清洗，以下為本發(fā)明提供的以沉淀轉(zhuǎn)化原理為基礎(chǔ)的一種針對(duì)硫酸鈣垢的反滲透化學(xué)清洗方法，包括如下步驟：第一步：反滲透系統(tǒng)沖洗(1)打開(kāi)反滲透低壓沖洗泵、對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗；(2)打開(kāi)清洗水箱各清洗液回流閥、管道上各部位的閥門及保安過(guò)濾器排污閥門，關(guān)閉清洗水箱排水閥門；(3)打開(kāi)反滲透一段清洗液進(jìn)水閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，1min后關(guān)閉保安過(guò)濾器排污閥門，管道沖洗5min即可，關(guān)閉一段清洗液進(jìn)水閥門，同時(shí)注意清洗水箱液位；(4)打開(kāi)反滲透二段清洗液出水閥門，關(guān)閉反滲透濃水排放閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，沖洗至水箱注滿水；(5)打開(kāi)反滲透濃水排放閥門，關(guān)閉二段清洗液出水閥門、保安過(guò)濾器進(jìn)水閥門和反滲透自打循環(huán)閥門；(6)啟動(dòng)清洗水泵，慢慢開(kāi)啟自打循環(huán)閥門，對(duì)水箱進(jìn)行沖洗；10min后停泵，將水箱水排凈；(7)檢查水箱各閥門，并將其關(guān)閉；第二步：鹽酸酸洗(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過(guò)程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃；(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液；(3)當(dāng)濃水排放口檢測(cè)到接近清洗藥箱中pH值和溫度時(shí)，即可對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5；(4)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h；(5)重復(fù)第二步中的步驟(3)再次對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環(huán)清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學(xué)清洗；(6)采用除鹽水對(duì)反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測(cè)一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測(cè)量pH值不變時(shí)，停清洗泵；(7)打開(kāi)清洗水箱排污閥，排水；第三步：碳酸鈉+EDTA清洗(1)碳酸鈉藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過(guò)程中，向清洗藥箱中緩慢加入碳酸鈉，調(diào)整清洗液碳酸鈉濃度為2％-4％(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環(huán)30min以上；(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述碳酸鈉清洗藥液，循環(huán)清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃；(3)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在碳酸鈉清洗藥液中，浸泡1～2h；(4)重復(fù)第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次，每次浸泡后測(cè)定pH值；(5)停清洗泵，將系統(tǒng)倒換為自循環(huán)系統(tǒng)；(6)啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過(guò)程中，向清洗藥箱中緩慢加入EDTA，調(diào)整清洗液EDTA濃度為2％-3％(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環(huán)30min以上；(7)低流量向反滲透裝置中輸入上述EDTA清洗藥液，循環(huán)清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃，期間不斷補(bǔ)加EDTA，維持清洗液EDTA濃度在2％(wt)以上；(8)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡1～2h；(9)重復(fù)第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次后，停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡6～12h；(10)采用除鹽水對(duì)反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測(cè)一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測(cè)量pH值不變時(shí)，停清洗泵；(11)打開(kāi)清洗水箱排污閥，排水；第四步：鹽酸清洗(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過(guò)程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃；(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液；(3)當(dāng)濃水排放口檢測(cè)到接近清洗藥箱中pH值和溫度時(shí)，即可對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5；(4)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h；(5)重復(fù)第四步中的步驟(3)再次對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環(huán)清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學(xué)清洗；(6)采用除鹽水對(duì)反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測(cè)一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測(cè)量pH值不變時(shí)，停清洗泵；(7)打開(kāi)清洗水箱排污閥，排水，化學(xué)清洗結(jié)束。本發(fā)明通過(guò)系統(tǒng)的分析反滲透污堵可能存在的原因進(jìn)行小型試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)論的分析，找到產(chǎn)生污堵的根本原因，并找到最有效的解決辦法。本發(fā)明利用沉淀轉(zhuǎn)化發(fā)將難清洗的硫酸鈣垢變?yōu)樘妓徕}垢，然后用鹽酸進(jìn)行清洗，所述鹽酸、碳酸鈉和EDTA均為化學(xué)分析純藥品，清洗和沖洗用水均為二級(jí)除鹽水或反滲透產(chǎn)水。優(yōu)選的，所述鹽酸、碳酸鈉和EDTA均為化學(xué)分析純藥品，清洗和沖洗用水均為二級(jí)除鹽水或反滲透產(chǎn)水。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案取得的有益效果如下：(1)本發(fā)明通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定對(duì)污堵物，并根據(jù)污堵物來(lái)分析確定清洗方法，試驗(yàn)分析表明污堵物的主要成分是硫酸鈣垢，這決定了化學(xué)清洗的難易程度，在實(shí)際運(yùn)行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設(shè)備較為難以去除的，因此需要使用本發(fā)明方法通過(guò)沉淀轉(zhuǎn)化的原理進(jìn)行清洗。(2)本發(fā)明方法利用反滲透現(xiàn)有的在線清洗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)反滲透膜硫酸鈣垢的清洗，操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)時(shí)間短，對(duì)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行及電廠供水影響較??；(3)本發(fā)明方法所需的清洗藥品均簡(jiǎn)單易得，且價(jià)格低廉，清洗成本低；(4)本發(fā)明方法能夠有效清洗去除反滲透膜所結(jié)的硫酸鈣垢，降低反滲透運(yùn)行壓差，提高反滲透產(chǎn)水量，清洗效果顯著；(5)本方法適用于采用循環(huán)水排污水回用的反滲透系統(tǒng)，減少循環(huán)水排污量，降低地下水和地表水取用量，有效節(jié)約水資源。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。反滲透系統(tǒng)污堵的原因分析第一步1.變換工況運(yùn)行試驗(yàn)A工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+PH＝7.5(即該種工況為采用了地下水，加入了含量為5mg/L的RO專用高效阻垢劑，并調(diào)節(jié)PH為7.5，下述三種工況的意思與之類似)保安過(guò)濾器及反滲透壓差穩(wěn)定不增長(zhǎng)，排除高效阻垢劑的影響；B工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+Cl(按照循環(huán)水實(shí)際cl-含量)+PH＝7.0，20天時(shí)間，保安過(guò)濾器壓差無(wú)明顯變化，排除ph的影響；C工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+循環(huán)水用阻垢劑+PH＝7.5，6小時(shí)內(nèi)，保安過(guò)濾器壓差有增長(zhǎng)趨勢(shì)，確立循環(huán)水阻垢劑影響；D工況：地下水+循環(huán)水阻垢劑5mg/L+Cl(按照循環(huán)水實(shí)際cl-含量)+PH＝7.0，保安過(guò)濾器和反滲透壓差增長(zhǎng)很快，個(gè)別膜段壓差超過(guò)規(guī)定值，嚴(yán)重時(shí)設(shè)備運(yùn)行3天保安過(guò)濾器濾芯幾乎堵死，確定了ph對(duì)循環(huán)水的影響；確定了ph對(duì)循環(huán)水的影響，與設(shè)備運(yùn)行工況近似。實(shí)驗(yàn)結(jié)論：A工況，當(dāng)RO進(jìn)水為地下水PH7.5時(shí)，RO專用高效阻垢劑沒(méi)有污堵物產(chǎn)生；B工況，當(dāng)RO進(jìn)水為地下水并PH用鹽酸調(diào)到7.0，RO專用高效阻垢劑無(wú)污堵物產(chǎn)生。C工況，當(dāng)RO進(jìn)水為地下水+循環(huán)水用阻垢劑，進(jìn)水PH7.5時(shí)，有微量沉淀產(chǎn)生。D工況，當(dāng)RO進(jìn)水地下水+循環(huán)水用阻垢劑，再用鹽酸調(diào)到7.0，污堵物產(chǎn)生量最大。結(jié)論：循環(huán)水阻垢劑在低ph條件下，有污堵物生成。第二步污堵物、單體、阻垢劑試驗(yàn)研究我們透過(guò)污堵形成現(xiàn)象，重點(diǎn)對(duì)污堵物組分、循環(huán)水阻垢劑配方及循環(huán)水殺菌、設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行了分析。2.1對(duì)污堵物分析研究對(duì)于污堵物，分別用鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液和二氯異氰尿酸鈉(氧化性)溶液進(jìn)行浸泡、灼燒試驗(yàn)，現(xiàn)象如下：1)污堵物+鹽酸溶液，沒(méi)有變化；2)污堵物+氫氧化鈉溶液，污堵物變松散，部分溶解；3)污堵物+二氯異氰尿酸鈉(強(qiáng)氧化劑)，污堵物有氣泡產(chǎn)生，并從底部慢慢浮起到液面，氣泡消失后，剩余污堵物呈白色透明帶狀仍漂浮在液面上，經(jīng)數(shù)日懸浮在溶液中；4)對(duì)污堵物進(jìn)行灼燒試驗(yàn)，發(fā)出毛發(fā)燒焦味道，幾乎可以燒盡；5)對(duì)析出物含鐵測(cè)定，目的是看是否存在鐵的膠體物；結(jié)果顯示不存在鐵膠體。此試驗(yàn)證明，污堵物至少有兩種物質(zhì)組成，均為有機(jī)物質(zhì)，其中一部分容易被氧化反應(yīng)掉；另一部分抗氧化能力比較強(qiáng)，部分污堵物遇堿溶解。2.2阻垢劑及單體氧化穩(wěn)定性試驗(yàn)a.甲某廠阻垢劑藥品(現(xiàn)場(chǎng)使用)+二氯異氰尿酸鈉(強(qiáng)氧化劑)；現(xiàn)象：2小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生。b.乙某廠阻垢劑藥品+二氯異氰尿酸鈉(強(qiáng)氧化劑)；現(xiàn)象：10小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生。c.RO專用阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉(強(qiáng)氧化劑)；現(xiàn)象：72小時(shí)后有白色晶體沉淀產(chǎn)生。D.ATMP單體+二氯異氰尿酸鈉(強(qiáng)氧化劑)；現(xiàn)象：2小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生。e.PBTC單體(膦羧酸)+二氯異氰尿酸鈉(強(qiáng)氧化劑)；現(xiàn)象：10小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生。f.HPMA單體(水解馬來(lái)酸干)+二氯異氰尿酸鈉(強(qiáng)氧化劑)；現(xiàn)象：2小時(shí)有白色晶體沉淀和氣泡產(chǎn)生。g.PAA(聚丙烯酸)+二氯異氰尿酸鈉(強(qiáng)氧化劑)；現(xiàn)象：無(wú)反應(yīng)。h.BAT(銅緩蝕劑)+二氯異氰尿酸鈉(強(qiáng)氧化劑)；現(xiàn)象：無(wú)反應(yīng)。i.MBT(銅緩蝕劑)+二氯異氰尿酸鈉(強(qiáng)氧化劑)；現(xiàn)象：無(wú)反應(yīng)。上述穩(wěn)定性試驗(yàn)說(shuō)明：1)通過(guò)a、b、c步驟說(shuō)明復(fù)合型阻垢劑氧化穩(wěn)定性：RO專用阻垢劑>乙某廠阻垢劑>甲某廠阻垢劑，但都發(fā)生氧化還原反應(yīng)；2)通過(guò)d、e、f、g、h、i步驟說(shuō)明單體氧化穩(wěn)定性：凡有機(jī)磷系單體均發(fā)生氧化還原反應(yīng)，其中具有有機(jī)磷和羧酸性質(zhì)的PBTC單體比ATMP、HPMA(有機(jī)磷類)穩(wěn)定，它們與阻垢劑、污堵在保安過(guò)濾器濾芯上沉積物部分成分反應(yīng)相同，均有氣泡產(chǎn)生，證明沉積污堵物包含有機(jī)磷單體，而PAA、BAT、MBT穩(wěn)定性很好；2.3酸堿度對(duì)阻垢劑及單體影響試驗(yàn)根據(jù)循環(huán)水反滲透處理過(guò)程，循環(huán)水經(jīng)863過(guò)濾器、超濾進(jìn)入保安過(guò)濾器、反滲透系統(tǒng)。為了防止反滲透膜結(jié)垢(反滲透濃水側(cè)比地下水濃縮了12倍)，在超濾出水加入了RO專用阻垢劑和鹽酸，循環(huán)水PH由8.6左右降低到7.0左右，污堵物恰恰出現(xiàn)在超濾后的保安過(guò)濾器和反滲透一段膜前端。從上述現(xiàn)象不難看出，由于反滲透進(jìn)水PH的降低，循環(huán)水阻垢劑中某些物質(zhì)被析出。模擬反滲透系統(tǒng)入水PH的運(yùn)行條件，對(duì)HPMA、PBTC、HPMA、PAA、BAT、MBT進(jìn)行酸堿平衡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)只有銅緩蝕劑MBT受酸堿度影響較大，即MBT在PH值10以上完全溶解，PH回調(diào)到7.3時(shí)，MBT重新析出(其它單體包括BAT在除鹽水極其易溶)，這種現(xiàn)象與污堵物部分成分遇堿溶解、遇酸析出反應(yīng)相似，由此判斷污堵物含有MBT物質(zhì)。循環(huán)水復(fù)配阻垢劑原本沒(méi)有MBT銅緩蝕劑，配方規(guī)定必須使用BAT銅緩蝕劑，由于二者存在價(jià)格上的差異，供貨商擅自使用了價(jià)格便宜的MBT銅緩蝕劑，這一點(diǎn)通過(guò)下面試驗(yàn)得到驗(yàn)證。根據(jù)MBT酸堿特性，MBT在呈酸性的阻垢劑中是不溶的，只有在堿性溶液中溶解，因此，添加了MBT的復(fù)配阻垢劑含鈉離子一定很高。于是，我們分別取了等體積的ATMP(30％(v/v))+PBTC(30％(v/v))+HPMA(20％(v/v))+PAA(10％(v/v))+BTA(1.5％(v/v))和ATMP(30％(v/v))+PBTC(30％(v/v))+HPMA(20％(v/v))+PAA(10％(v/v))+MBT(1.5％(v/v))兩種阻垢劑溶液稀釋測(cè)鈉離子，發(fā)現(xiàn)加了MBT的阻垢劑比加了BTA的阻垢劑鈉離子高300倍。因此影響試驗(yàn)說(shuō)明：將加酸點(diǎn)提前至保安過(guò)濾器入口，使污堵物提前析出可以暫時(shí)解決污堵問(wèn)題；根據(jù)以上方法可以分析出污堵物產(chǎn)生的原因，只要找到污堵物產(chǎn)生的原因，在實(shí)際生產(chǎn)中我們就可以很好地解決反滲透污堵的問(wèn)題。在循環(huán)水處理中通過(guò)以上方法可以找到藥劑產(chǎn)生的污堵，污堵物的主要成分決定了化學(xué)清洗的難易程度，在實(shí)際運(yùn)行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設(shè)備較為難以去除的，因此需要使用以下方法通過(guò)沉淀轉(zhuǎn)化的原理進(jìn)行清洗。實(shí)施例河北某電廠采用反滲透處理循環(huán)水排污水，反滲透運(yùn)行回收率為75％，運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)二段壓差升高，產(chǎn)水量下降，經(jīng)試驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)，二段有明細(xì)污堵，污堵物的主要成分為硫酸鈣垢，占垢總質(zhì)量的64.03％，污堵物中微生物垢和結(jié)晶水占20.25％(質(zhì)量)，污堵物中碳酸鹽垢占總質(zhì)量的9.25％，因此采用本方法對(duì)反滲透進(jìn)行了在線化學(xué)清洗，清洗步驟如下：第一步：反滲透清洗水箱及管道沖洗(1)打開(kāi)反滲透低壓沖洗泵、對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗；(2)打開(kāi)清洗水箱各清洗液回流閥、管道上各部位的閥門及保安過(guò)濾器排污閥門，關(guān)閉清洗水箱排水閥門；(3)打開(kāi)反滲透一段清洗液進(jìn)水閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，1min后關(guān)閉保安過(guò)濾器排污閥門，管道沖洗5min即可，關(guān)閉一段清洗液進(jìn)水閥門，同時(shí)注意清洗水箱液位；(4)打開(kāi)反滲透二段清洗液出水閥門，關(guān)閉反滲透濃水排放閥門，使系統(tǒng)內(nèi)沖洗水回流入清洗系統(tǒng)，沖洗至水箱注滿水；(5)打開(kāi)反滲透濃水排放閥門，關(guān)閉二段清洗液出水閥門、保安過(guò)濾器進(jìn)水閥門、反滲透自打循環(huán)閥門；(6)啟動(dòng)清洗水泵，慢慢開(kāi)啟自打循環(huán)閥門，對(duì)水箱進(jìn)行沖洗。10min后停泵，將水箱水排凈；(7)檢查水箱各閥門，并將其關(guān)閉；第二步：鹽酸酸洗(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入6.8m3除鹽水(即液位為1.7m處)，啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過(guò)程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值為2.0，清洗藥液溫度35℃，6.8m3除鹽水中加入25kg分析純鹽酸；(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液；(3)當(dāng)濃水排放口檢測(cè)到pH值為2.0，水溫為33℃時(shí)，對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗45min，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0；(4)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1h；(5)重復(fù)步驟(3)再次對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0，循環(huán)清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學(xué)清洗；(6)采用除鹽水對(duì)反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為20℃，沖洗期間每隔10min測(cè)一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測(cè)量pH值為6.7時(shí)，停清洗泵；(7)打開(kāi)清洗水箱排污閥，排水；第三步：碳酸鈉+EDTA清洗(1)碳酸鈉藥液配制：向清洗水箱中注入6.8m3除鹽水(即液位為1.7m處)，啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過(guò)程中，向清洗藥箱中緩慢加入碳酸鈉，調(diào)整清洗液碳酸鈉濃度為2.4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，清洗藥液溫度35℃，充分自循環(huán)30min以上，6.8m3除鹽水中加入160kg分析純碳酸鈉固體；(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述碳酸鈉清洗藥液，循環(huán)清洗60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在35℃；(3)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在碳酸鈉清洗藥液中，浸泡1h；(4)重復(fù)上述步驟(2)和步驟(3)3次；(5)停清洗泵，將系統(tǒng)倒換為自循環(huán)系統(tǒng)。(6)啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過(guò)程中，向清洗藥箱中緩慢加入EDTA(乙二胺四乙酸)，調(diào)整清洗液EDTA濃度為2％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，共計(jì)加入150kgEDTA，清洗藥液溫度35℃，充分自循環(huán)30min以上。(7)低流量向反滲透裝置中輸入上述EDTA清洗藥液，循環(huán)清洗60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在35℃，期間不斷補(bǔ)加EDTA，維持清洗液EDTA濃度在2％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上；(8)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡1h；(9)重復(fù)步驟(2)和步驟(3)2次后，停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡8h；(10)采用除鹽水對(duì)反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為25℃，沖洗期間每隔10min測(cè)一次pH值，當(dāng)連續(xù)三次測(cè)量pH值為7.2時(shí)，停清洗泵；(11)打開(kāi)清洗水箱排污閥，排水；第四步：鹽酸清洗(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入6.8m3除鹽水(即液位為1.7m處)，啟動(dòng)清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環(huán)過(guò)程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調(diào)整清洗液pH值在2.0，清洗藥液溫度35℃，6.8m3除鹽水中加入25kg分析純鹽酸；(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液；(3)當(dāng)濃水排放口檢測(cè)到pH值為2.0，水溫為35℃時(shí)，對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗60min，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0；(4)停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1h；(5)重復(fù)上述第四步中的步驟(3)再次對(duì)反滲透裝置進(jìn)行循環(huán)清洗，期間不斷向清洗水箱中補(bǔ)加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環(huán)清洗60min，pH值不再升高，停止鹽酸化學(xué)清洗，；(6)采用除鹽水對(duì)反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為25℃，沖洗期間每隔10min測(cè)一次pH值，連續(xù)三次測(cè)量pH值為6.8，停清洗泵；(7)打開(kāi)清洗水箱排污閥，排水，化學(xué)清洗結(jié)束。采用本發(fā)明清洗后發(fā)現(xiàn)反滲透二段壓差由0.22MPa降至0.12MPa，產(chǎn)水量由65t/h提升至82t/h，脫鹽率沒(méi)有變化，清洗效果明顯，提高了反滲透產(chǎn)水量。并且整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)時(shí)間短。