本發(fā)明涉及一種脫水機(jī)，尤其涉及一種脫水機(jī)的分配槽。

背景技術(shù)：

目前，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)需要用到大量的冷卻水，為了節(jié)約成本，在某些工序中使用的是泥水，并且由于該工序中泥水與鋼鐵接觸，進(jìn)一步夾雜了氧化鐵金屬顆粒，為了進(jìn)一步利用該冷卻水，需要對(duì)這些雜質(zhì)予以去除。

為了去除泥水中的雜質(zhì)，通常使用脫水機(jī)對(duì)泥水進(jìn)行凈化處理。常用的脫水機(jī)包括壓帶式濃縮污泥脫水機(jī)、轉(zhuǎn)鼓式濃縮污泥脫水機(jī)、板框濃縮污泥壓濾機(jī)以及真空帶式濃縮污泥脫水壓濾機(jī)?，F(xiàn)有脫水機(jī)中，通過直接往泥水中加入高分子聚合物藥劑，使得泥水與氧化鐵金屬顆粒絮凝形成混合顆粒，從而對(duì)泥水進(jìn)行凈化。然而，實(shí)踐證明，現(xiàn)有脫水機(jī)具有缺陷：由于氧化鐵金屬顆粒的分布不均勻，導(dǎo)致絮凝反應(yīng)不充分，大量的氧化鐵金屬顆粒被堆積在儲(chǔ)泥器內(nèi)，經(jīng)常(平均每?jī)芍?造成排泥泵管道的堵塞，導(dǎo)致脫水機(jī)停工。排泥泵管道堵塞后，需要清理儲(chǔ)泥器內(nèi)堆積的氧化鐵金屬顆粒，疏通排泥泵管道，該過程往往手續(xù)復(fù)雜，并且耗費(fèi)較高的人力物力，通常需要一個(gè)整工作日時(shí)間，五位工人整體配合才能完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有脫水機(jī)中儲(chǔ)泥器內(nèi)大量氧化鐵金屬顆粒堆積以及經(jīng)常性的排泥泵管道堵塞問題，從而大大降低檢修費(fèi)用，減少排放污染，提高脫水機(jī)效率，減少人工消耗。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)，與排泥泵連接，其中，所述分配槽系統(tǒng)在泥水的流動(dòng)路徑上設(shè)于排泥泵的上游，所述分配槽系統(tǒng)包括：

分配槽本體，其與所述排泥泵連接；

儲(chǔ)泥器，其與所述分配槽本體通過管路連接；

壓縮空氣噴射管路，其與壓縮空氣源連接，并被設(shè)置為對(duì)分配槽本體內(nèi)的泥水進(jìn)行攪動(dòng)。

本發(fā)明所述的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)工作時(shí)，分配槽本體中具有與氧化鐵金屬顆?；旌系哪嗨?，來自壓縮空氣源的壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣噴射管路對(duì)分配槽本體內(nèi)的泥水進(jìn)行吹掃攪動(dòng)，讓氧化鐵金屬顆粒懸浮在泥水中，之后通過化學(xué)手段使得氧化鐵金屬顆粒與泥水絮凝形成混合顆粒(通常在分配槽本體連接儲(chǔ)泥器的管路內(nèi)進(jìn)行)，該混合顆粒進(jìn)入儲(chǔ)泥器并被儲(chǔ)泥器成形處理后通過重力排出。

本發(fā)明所述的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)用于與氧化鐵金屬顆?；旌系哪嗨奶幚恚渫ㄟ^所述壓縮空氣噴射管路對(duì)分配槽本體內(nèi)的泥水進(jìn)行攪動(dòng)，讓氧化鐵金屬顆粒懸浮在泥水中，再通過化學(xué)手段使得氧化鐵金屬顆粒與泥水絮凝形成混合顆粒，以使得氧化鐵金屬顆粒與泥水充分反應(yīng)，從而減少氧化鐵金屬顆粒在儲(chǔ)泥器和與排泥泵連接的排泥泵管道中的堆積，解決儲(chǔ)泥器和排泥泵管道的堵塞問題。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的分配槽系統(tǒng)中，所述壓縮空氣噴射管路包括固定設(shè)置于分配槽本體內(nèi)的網(wǎng)狀管路以及活動(dòng)設(shè)置的活動(dòng)式管路，所述網(wǎng)狀管路上密布設(shè)置有網(wǎng)狀分布于所述分配槽本體內(nèi)的噴頭，所述活動(dòng)式管路的端部設(shè)有噴嘴。

上述方案中，固定設(shè)置于分配槽本體內(nèi)的網(wǎng)狀管路用于對(duì)分配槽本體內(nèi)的與氧化鐵金屬顆粒混合的泥水進(jìn)行吹掃攪動(dòng)，噴頭呈密布網(wǎng)狀設(shè)置，使得任意位置的泥水都能受到多個(gè)方向上的吹掃，從而提高攪動(dòng)效果，以提高氧化鐵金屬顆粒與泥水反應(yīng)的充分性，有效減少氧化鐵金屬顆粒在儲(chǔ)泥器和與排泥泵連接的排泥泵管道中的堆積，從而有效解決儲(chǔ)泥器和排泥泵管道的堵塞問題。活動(dòng)設(shè)置的活動(dòng)式管路用于對(duì)準(zhǔn)分配槽底部出水管以對(duì)其進(jìn)行吹掃，防止氧化鐵金屬顆粒在此堆積，堵塞出水管。

更進(jìn)一步地，在上述分配槽系統(tǒng)中，所述網(wǎng)狀管路至少包括第一層網(wǎng)狀管路和第二層網(wǎng)狀管路，所述第一層網(wǎng)狀管路和第二層網(wǎng)狀管路在分配槽本體的高度方向上上、下排布。

上述方案中，網(wǎng)狀管路的至少兩層的結(jié)構(gòu)，使得對(duì)泥水的吹掃效果更加 均勻。

更進(jìn)一步地，在上述分配槽系統(tǒng)中，所述各噴頭傾斜向下地設(shè)置。

上述方案中，噴頭傾斜向下設(shè)置使得吹掃范圍更大，攪動(dòng)效果更好。

更進(jìn)一步地，在上述分配槽系統(tǒng)中，所述網(wǎng)狀管路和/或活動(dòng)式管路上設(shè)有手動(dòng)閥，以方便檢修時(shí)切斷壓縮空氣。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的分配槽系統(tǒng)中，所述分配槽本體的底部開設(shè)有排放口，所述排放口用于在檢修時(shí)將污泥排放入濃縮槽。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的分配槽系統(tǒng)中，所述分配槽本體上部設(shè)有溢流口，所述溢流口用于限制泥水水位。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的分配槽系統(tǒng)中，所述儲(chǔ)泥器與分配槽本體連接的管路上設(shè)有閥。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述或上述任意一項(xiàng)所述的分配槽系統(tǒng)中，所述壓縮空氣噴射管路與壓縮空氣源之間通過漸縮管連接，所述漸縮管的大口徑端連接壓縮空氣源，所述漸縮管的小口徑端連接壓縮空氣噴射管路。

上述方案中，當(dāng)壓縮空氣源出口內(nèi)徑大于壓縮空氣噴射管路入口內(nèi)徑時(shí)，使用漸縮管連接，以在接頭處避免擾流產(chǎn)生。如果沒有使用漸縮管，在接頭處會(huì)有擾流產(chǎn)生，產(chǎn)生擾流則會(huì)導(dǎo)致大的壓力降，同時(shí)對(duì)管路的壽命也有不利影響。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述或上述任意一項(xiàng)所述的分配槽系統(tǒng)中，沿壓縮空氣的流動(dòng)路徑，所述漸縮管的下游設(shè)有氣水分離器。

上述方案中，氣水分離器的作用是排除壓縮空氣的水份，保持壓縮空氣的干燥，將壓縮空氣送入壓縮空氣噴射管路。如果壓縮空氣不去除水份，壓縮空氣噴射管路內(nèi)部容易結(jié)垢腐蝕，另外壓縮空氣中的水份進(jìn)入分配槽本體會(huì)造成泥水濃度下降，進(jìn)而造成儲(chǔ)泥器處理成形率下降，不利于重力排出和運(yùn)輸。

本發(fā)明所述的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)能耗相當(dāng)于零：水處理區(qū)域通常配置儲(chǔ)存有壓縮空氣的壓縮空氣罐，本發(fā)明所述的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)利用壓縮空氣罐送出的一部分壓縮空氣作為壓縮空氣源，而這部分壓縮空氣是富有多余的能量，如果不及時(shí)使用，最終也是排放在大氣中被浪費(fèi)；

(2)降低設(shè)備檢修費(fèi)用：目前平均每2周需要進(jìn)行一次儲(chǔ)泥器和排泥泵管道的清理，每次需要一個(gè)整工作日時(shí)間，五位工人整體配合，耗時(shí)耗力；本發(fā)明徹底解決儲(chǔ)泥器內(nèi)堆積大量的氧化鐵金屬顆粒以及排泥泵管道被氧化鐵金屬顆粒堵塞技術(shù)難題，不需要再進(jìn)行頻繁的儲(chǔ)泥器和排泥泵管道的清理；

(3)無(wú)污染零排放：目前疏通排泥泵管道時(shí)，大量的氧化鐵金屬顆粒被沖洗至地面和綠化帶區(qū)域，綠化帶區(qū)域很難清掃干凈，污染環(huán)境。本發(fā)明使得氧化鐵金屬顆粒與污泥混合之后，壓制成泥餅進(jìn)入脫水機(jī)料斗，由泥餅車外運(yùn)至專門堆場(chǎng)，做到無(wú)污染零排放，提升環(huán)保指數(shù)；

(4)提高脫水機(jī)工作效率：目前平均每2周脫水機(jī)停產(chǎn)檢修一天；本發(fā)明使得脫水機(jī)可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，提高脫水機(jī)工作效率；

(5)減輕員工的工作量：通常排泥泵管道總長(zhǎng)40米，相對(duì)高度差16米，員工爬高手工操作工作量大且危險(xiǎn)；本發(fā)明使得基本不需要再檢修，大大減輕員工的工作量，避免人身傷害事故。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)在一種實(shí)施方式下的一種視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)在一種實(shí)施方式下的另一種視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)在一種實(shí)施方式下的壓縮空氣噴射管路的一局部放大示意圖。

圖4為本發(fā)明所述的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)在一種實(shí)施方式下的壓縮空氣噴射管路的另一局部放大示意圖。

圖5為本發(fā)明所述的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)在一種實(shí)施方式下的壓縮空氣噴射管路的又一局部放大示意圖。

圖6為本發(fā)明所述的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)在一種實(shí)施方式下的氣水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7本發(fā)明所述的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)在一種實(shí)施方式下的漸縮管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)做出進(jìn)一步的解釋說明，但是該解釋說明并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的不當(dāng)限定。

圖1示意了本實(shí)施例的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)在一種視角下的結(jié)構(gòu)，圖2示意了本實(shí)施例的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)在另一種視角下的結(jié)構(gòu)，圖3示意了本實(shí)施例中分配槽本體外部的壓縮空氣噴射管路結(jié)構(gòu)，圖4示意了本實(shí)施例中壓縮空氣噴射管路的活動(dòng)式管路的結(jié)構(gòu)，圖5示意了本實(shí)施例中壓縮空氣噴射管路的網(wǎng)狀管路的局部結(jié)構(gòu)，圖6示意了本實(shí)施例中氣水分離器的結(jié)構(gòu)，圖7示意了本實(shí)施例中漸縮管的結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，結(jié)合參考圖2，本實(shí)施例的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)包括：分配槽本體1，其與排泥泵2通過排泥泵管道21連接；兩個(gè)儲(chǔ)泥器3，其與分配槽本體1分別通過兩個(gè)管路4連接，該兩個(gè)管路4上均設(shè)有閥10；壓縮空氣噴射管路，包括固定設(shè)置于分配槽本體1內(nèi)的網(wǎng)狀管路5以及活動(dòng)設(shè)置的活動(dòng)式管路6；網(wǎng)狀管路5包括在分配槽本體1的高度方向上上、下排布的第一層網(wǎng)狀管路5a和第二層網(wǎng)狀管路5b；網(wǎng)狀管路5上密布設(shè)置有網(wǎng)狀分布于分配槽本體1內(nèi)的傾斜向下地設(shè)置的噴頭51，活動(dòng)式管路6的端部設(shè)有噴嘴61；分配槽本體1外與第一層網(wǎng)狀管路5a、第二層網(wǎng)狀管路5b連接的管路5a’和管路5b’以及活動(dòng)式管路6上均設(shè)有手動(dòng)閥7，各手動(dòng)閥7的一端相互連通并依次通過手動(dòng)總閥13和氣水分離器12連接漸縮管11的小口徑端，漸縮管11的大口徑端連接壓縮空氣源a，手動(dòng)總閥13和氣水分離器12之間還設(shè)有壓力表14。分配槽本體1的底部開設(shè)有排放口8，其通過排放管81連接濃縮槽82，排放管81上設(shè)有排放口手動(dòng)閥83，分配槽本體1上部設(shè)有溢流口9，其通過溢流管91與溢流水槽92連接(如圖2所示)。本實(shí)施例的分配槽系統(tǒng)在泥水的流動(dòng)路徑上設(shè)于排泥泵2的上游。

上述實(shí)施例方案中，分配槽本體1安裝平臺(tái)與儲(chǔ)泥器3等高，均距離地面3.2米。分配槽本體1正面距離底部30cm處，開有兩個(gè)孔，對(duì)應(yīng)外接兩個(gè)管路4的進(jìn)口，兩個(gè)管路4傾斜設(shè)置，其出口比進(jìn)口低30cm，該出口對(duì)應(yīng)連接兩個(gè)儲(chǔ)泥器3，兩個(gè)管路4傾斜設(shè)置使得分配槽本體1中的泥水可以通過自重流入兩個(gè)儲(chǔ)泥器3。分配槽本體1頂部尺寸4m*2m，為防止操作工不謹(jǐn) 慎掉入分配槽本體1內(nèi)，分配槽本體1頂部大部分用鋼板封閉，僅留1.5m*1.2m長(zhǎng)方形人孔，一是便于設(shè)備檢修，二是便于觀察進(jìn)入分配槽本體1的泥水混合氧化鐵金屬顆粒的具體工況。分配槽本體1高1.5m，為保證身高較矮的操作工也能夠順利操作，分配槽本體1專門配置高度50cm鐵凳15(如圖1和圖2所示)，便于操作工站立。分配槽本體1四周用密閉式安全護(hù)欄包圍。在某些實(shí)施方式下，排放管81與溢流管91的主管相連接。分配槽本體1全高度1.5m，由于在分配槽本體1右側(cè)1.4m高處安裝有溢流管，分配槽本體1有效容積為4m*2m*1.4m＝11.2m³。分配槽本體1右側(cè)1.25m高處安裝有泥水進(jìn)入管道(圖中為示出)。分配槽本體1中和左側(cè)安裝壓縮空氣噴射管路，活動(dòng)式管路6用塑膠軟管將鍍鋅鋼管連接，便于移動(dòng)噴射壓縮空氣。第一層網(wǎng)狀管路5a、第二層網(wǎng)狀管路5b環(huán)繞整個(gè)分配槽本體1，這樣任意位置的泥水都能受到多個(gè)方向上的吹掃。第一層網(wǎng)狀管路5a、第二層網(wǎng)狀管路5b安裝時(shí)，須有1°～2°的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。第一層網(wǎng)狀管路5a距離分配槽本體1底部20cm，其中每根管路每隔20cm安裝一個(gè)斜45度向下噴頭；第二層網(wǎng)狀管路5b距離分配槽本體1底部40cm，其中每根管路每隔20cm，安裝一個(gè)斜45度向下噴頭。斜45度向下噴頭是內(nèi)置螺紋口連接，利于檢修更換。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖3～圖7，結(jié)合參考圖1和圖2，進(jìn)一步了解本實(shí)施例細(xì)節(jié)。

如圖3所示，分配槽本體1外與第一層網(wǎng)狀管路5a、第二層網(wǎng)狀管路5b連接的管路5a’和管路5b’以及活動(dòng)式管路6上均設(shè)有手動(dòng)閥7，各手動(dòng)閥7的一端相互連通并依次通過手動(dòng)總閥13和氣水分離器12連接漸縮管11的小口徑端，漸縮管11的大口徑端連接壓縮空氣源a，手動(dòng)總閥13和氣水分離器12之間還設(shè)有壓力表14。壓縮空氣源a由壓縮空氣罐供給，該壓縮空氣罐里的壓縮空氣為某二連鑄生產(chǎn)廠的二次能源中的一小部分提供。該壓縮空氣罐出口壓力0.75mpa，流量80m³/h，出口管道內(nèi)徑φ75mm，外徑φ79mm。而壓縮空氣噴射管路材質(zhì)采用鍍鋅鋼管，外徑為d＝16mm，內(nèi)徑為d＝12mm。因此，漸縮管11的大口徑端外徑設(shè)為d1＝79mm，小口徑端外徑設(shè)為d2＝16mm，以匹配連接。

如圖4所示，活動(dòng)式管路6用塑膠軟管將鍍鋅鋼管連接，便于移動(dòng)噴射壓縮空氣?；顒?dòng)式管路6鍍鋅鋼管部分外徑為d＝16mm，內(nèi)徑為d＝12mm。 噴射端安裝內(nèi)置螺紋口連接的噴頭，利于檢修更換。該噴頭的噴嘴外徑d’＝12mm，內(nèi)徑d’＝8mm。

如圖5所示，網(wǎng)狀管路5中，每根管路外徑為d＝16mm，內(nèi)徑為d＝12mm，每個(gè)斜45度向下噴頭51的噴嘴外徑d’＝12mm，內(nèi)徑d’＝8mm。

如圖6所示，氣水分離器12的作用是排除壓縮空氣的水份，保持壓縮空氣的干燥，將壓縮空氣送入壓縮空氣噴射管路。如果壓縮空氣不去除水份，壓縮空氣噴射管路內(nèi)部容易結(jié)垢腐蝕，另外壓縮空氣中的水份進(jìn)入分配槽本體1會(huì)造成泥水濃度下降，進(jìn)而造成儲(chǔ)泥器3處理成形率下降，不利于重力排出和運(yùn)輸。

如圖7所示，漸縮管11的大口徑端外徑設(shè)為d1＝79mm，小口徑端外徑設(shè)為d2＝16mm，以匹配連接壓縮空氣罐出口管道和壓縮空氣噴射管路。長(zhǎng)度l＝20mm。

如圖1所示，結(jié)合參考圖2，本實(shí)施例的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)工作時(shí)，與氧化鐵金屬顆?；旌系哪嗨ㄟ^泥水進(jìn)入管道進(jìn)入分配槽本體1中，來自壓縮空氣源a的壓縮空氣依次經(jīng)漸縮管11、氣水分離器12到達(dá)手動(dòng)總閥13，通過壓力表14監(jiān)控將壓縮空氣降壓至0.5mpa，工作條件具備后，開啟手動(dòng)總閥13和各手動(dòng)閥7，壓縮空氣通過管路5a’和管路5b’進(jìn)入第一層網(wǎng)狀管路5a和第二層網(wǎng)狀管路5b，并從噴頭51噴出，以對(duì)分配槽本體1中的泥水進(jìn)行吹掃攪動(dòng)，讓氧化鐵金屬顆粒懸浮在泥水中，之后泥水進(jìn)入兩個(gè)管路4，在此過程中，通過加入高分子聚合物藥劑，使得氧化鐵金屬顆粒與泥水絮凝形成混合顆粒，之后該混合顆粒進(jìn)入兩個(gè)儲(chǔ)泥器3，并被儲(chǔ)泥器3攪拌，并通過刮漿機(jī)均勻分布在重力排放區(qū)，混合顆粒被擠壓成平的泥餅排出。同時(shí)，壓縮空氣進(jìn)入活動(dòng)式管路6，并從其噴嘴噴出，此時(shí)將活動(dòng)式管路6對(duì)準(zhǔn)分配槽本體1底部出水管(圖中未示出)以對(duì)其進(jìn)行吹掃，防止氧化鐵金屬顆粒在此堆積，堵塞出水管。本實(shí)施例中，各手動(dòng)閥7可用于檢修時(shí)切斷壓縮空氣。排放管81上的排放口手動(dòng)閥83正常情況全閉，只有當(dāng)進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，才打開排放口手動(dòng)閥83，將污泥排放進(jìn)入濃縮槽82。

本實(shí)施例的脫水機(jī)的分配槽系統(tǒng)通過壓縮空氣噴射管路對(duì)分配槽本體內(nèi)的泥水進(jìn)行攪動(dòng)，讓氧化鐵金屬顆粒懸浮在泥水中，再通過化學(xué)手段使得氧化鐵金屬顆粒與泥水絮凝形成混合顆粒，以使得氧化鐵金屬顆粒與泥水充分 反應(yīng)，從而減少氧化鐵金屬顆粒在儲(chǔ)泥器和與排泥泵連接的排泥泵管道中的堆積，解決儲(chǔ)泥器和排泥泵管道的堵塞問題。

需要注意的是，以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，顯然本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。