本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種造紙污泥脫水復(fù)合型絮凝劑。
背景技術(shù)：
污水深度脫水問題是當(dāng)今造紙企業(yè)的普遍難題。由于現(xiàn)代紙漿造紙廠產(chǎn)量的增加，在廢水處理過程中會產(chǎn)生大量的高含水率污泥。如果不對這些污泥進行脫水處理，會對后續(xù)的污泥處置帶來困難，造成環(huán)境的二次污染。制漿造紙工業(yè)廢水處理廠的污泥處置費用約占水處理運行費用的50％。如何采用積極有效的手段來降低污泥的含水率，使污泥更好地資源化利用，對企業(yè)獲得良好經(jīng)濟效益具有積極的意義。同時，還會減少對環(huán)境的壓力。隨著污泥脫水機的研發(fā)和脫水設(shè)備的更新，污泥減量化處理技術(shù)越來越受到人們的重視。
現(xiàn)有技術(shù)中造紙污泥通常需要加入化學(xué)試劑進行化學(xué)調(diào)理才能達到較好的脫水效率，一般常用的化學(xué)試劑包括有機高分子絮凝劑和無機絮凝劑，一般單一使用，也有搭配使用，但對污泥的脫水率一般，且成本較高，因此迫切需要尋找新的調(diào)理藥劑來提高造紙污泥的脫水程度。本發(fā)明在前人研究的基礎(chǔ)上，通過對此探索和實驗，提供了一種造紙污泥脫水復(fù)合型絮凝劑，能夠提高造紙污泥的脫水性，改善造紙污泥的團聚性能，脫水效率較好。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于以上目的，本發(fā)明提供了一種造紙污泥脫水復(fù)合型絮凝劑。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種造紙污泥脫水復(fù)合型絮凝劑，包括以下重量百分比的組分：聚合氯化鋁鐵15-25％、羧甲基纖維素接枝聚丙烯酰胺25-40％、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸25-35％、活化劑5-10％、表面活性劑5-10％、殼聚糖10-15％；其中，羧甲基纖維素接枝聚丙烯酰胺的制備過程為：
將羧甲基纖維素與去離子水按照質(zhì)量比為1:(1-1.5)置于四頸瓶中，水浴加熱至40-50℃，通入氮氣并攪拌至完全溶解，再加入引發(fā)劑過硫酸鉀和丙烯酰胺單體，在此水浴溫度下反應(yīng)3-3.5h，反應(yīng)完成后用丙酮沉淀得白色沉淀物，過濾再用丙酮洗滌數(shù)次，在50℃真空干燥箱中烘至恒重；將干燥后的沉淀物經(jīng)過研磨后放置于索氏提取器中，以丙酮為提取液回流抽提至恒重，殘留物用無水甲醇沉淀3-5次后置于60℃真空干燥箱中烘至恒重，得到羧甲基纖維素接枝聚丙烯酰胺產(chǎn)物；其中，羧甲基纖維素、丙烯酰胺單體與過硫酸鉀的質(zhì)量比為1:2:(0.01-0.02)。
所述活化劑為硬脂酸鋅。
所述表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的造紙污泥脫水復(fù)合型絮凝劑以羧甲基纖維素接枝聚丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸為伍，配以無機絮凝劑聚合氯化鋁鐵、表面活性劑、殼聚糖等，能夠提高造紙污泥的脫水性，改善造紙污泥的團聚性能，有助于形成良好的活性污泥菌膠團，提高處理效率。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。實施例中，聚合氯化鋁鐵、羧甲基纖維素、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、硬脂酸鋅、十六烷基三甲基溴化銨、殼聚糖為蓋德化工網(wǎng)產(chǎn)品。
實施例1
一種造紙污泥脫水復(fù)合型絮凝劑，包括以下重量百分比的組分：聚合氯化鋁鐵15％、羧甲基纖維素接枝聚丙烯酰胺32％、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸28％、硬脂酸鋅5％、十六烷基三甲基溴化銨8％、殼聚糖12％。
羧甲基纖維素接枝聚丙烯酰胺的制備過程為：
將羧甲基纖維素與去離子水按照質(zhì)量比為1:1.2置于四頸瓶中，水浴加熱至45℃，通入氮氣并攪拌至完全溶解，再加入引發(fā)劑過硫酸鉀和丙烯酰胺單體，在此水浴溫度下反應(yīng)3h，反應(yīng)完成后用丙酮沉淀得白色沉淀物，過濾再用丙酮洗滌數(shù)次，在50℃真空干燥箱中烘至恒重；將干燥后的沉淀物經(jīng)過研磨后放置于索氏提取器中，以丙酮為提取液回流抽提至恒重，殘留物用無水甲醇沉淀4次后置于60℃真空干燥箱中烘至恒重，得到羧甲基纖維素接枝聚丙烯酰胺產(chǎn)物；其中，羧甲基纖維素、丙烯酰胺單體與過硫酸鉀的質(zhì)量比為1:2:0.01。
實施例2
一種造紙污泥脫水復(fù)合型絮凝劑，包括以下重量百分比的組分：聚合氯化鋁鐵18％、羧甲基纖維素接枝聚丙烯酰胺30％、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸26％、硬脂酸鋅7％、十六烷基三甲基溴化銨8％、殼聚糖11％。
羧甲基纖維素接枝聚丙烯酰胺的制備過程為：
將羧甲基纖維素與去離子水按照質(zhì)量比為1:1.5置于四頸瓶中，水浴加熱至45℃，通入氮氣并攪拌至完全溶解，再加入引發(fā)劑過硫酸鉀和丙烯酰胺單體，在此水浴溫度下反應(yīng)3h，反應(yīng)完成后用丙酮沉淀得白色沉淀物，過濾再用丙酮洗滌數(shù)次，在50℃真空干燥箱中烘至恒重；將干燥后的沉淀物經(jīng)過研磨后放置于索氏提取器中，以丙酮為提取液回流抽提至恒重，殘留物用無水甲醇沉淀5次后置于60℃真空干燥箱中烘至恒重，得到羧甲基纖維素接枝聚丙烯酰胺產(chǎn)物；其中，羧甲基纖維素、丙烯酰胺單體與過硫酸鉀的質(zhì)量比為1:2:0.02。
試驗例
選擇含水率為92％的造紙污泥作為試驗對象，采用實施例1和2的復(fù)合絮凝劑按照60千克/噸造紙污泥的量加入到試驗對象中，然后測造紙污泥的含水率，得出實施例1中的含水率為25％，實施例2中的含水率為27％，優(yōu)于現(xiàn)有的造紙污泥絮凝劑，表明本發(fā)明的造紙污泥脫水復(fù)合型絮凝劑效果較好，能夠提高造紙污泥的脫水性和處理效率。